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1、(10)申请公布号 CN 102417100 A(43)申请公布日 2012.04.18CN102417100A*CN102417100A*(21)申请号 201110361473.0(22)申请日 2011.11.15B65G 39/07(2006.01)B65G 39/09(2006.01)(71)申请人江苏华商企业管理咨询服务有限公司地址 221008 江苏省徐州市高新技术创业服务中心105室(72)发明人孟庆才(54) 发明名称一种皮带运输机托辊的结构及其制造方法(57) 摘要一种皮带运输机的托辊的结构及其制造方法，属于皮带运输机技术领域，包括：弹性挡圈、轴承座、轴承压盖、轴承、中轴、。
2、滚筒，在制造方法上，滚筒采用工程塑料为原材料；滚筒的内壁里面镶嵌有螺旋状钢丝，轴承座采用钢板冷冲压的方法制造而成。轴承座共有两件以适过盈的配合关系安装在滚筒两边内孔中，中轴通过两边相同的轴承安承座内，轴承压盖通过其外圆部分安装在轴承座的外侧内孔中。本发明具有制造成本较低、制造周期较短的优点，同时，滚筒的强度与耐磨性得到有效地加强。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 102417110 A 1/1页21.一种皮带运输机托辊的结构，其特征在于：轴承座（2）安装在滚筒（6）两边的内孔中，中轴（5）通过两边。
3、相同的轴承（4）安装在轴承座（2）内，轴承压盖（3）通过其外圆部分安装在轴承座（2）的外侧内孔中，两只相同的挡圈（1）紧靠轴承压盖（3）安装在中轴（5）的环形槽内。2.根据权利要求1所述的皮带运输机托辊的结构，其特征在于：所述滚筒（6）的内壁中镶嵌有螺旋状钢丝（7）。3.一种皮带运输机托辊制造方法，其特征在于：采用工程塑料成型工艺制造出滚筒（6），采用钢板冷冲压的方法制造而成而轴承座（2）。权 利 要 求 书CN 102417100 ACN 102417110 A 1/2页3一种皮带运输机托辊的结构及其制造方法技术领域0001 本发明涉及一种皮带运输机的托辊的结构及其制造方法，属于皮带运输机技。
4、术领域。背景技术0002 托辊是皮带运输机中使用面大量广的一种零部件，目前，托辊在结构上，其滚筒部件基本上是采用钢管制造而成的，这种结构的滚筒存在成本较高的缺陷，同时，由于大部分的零件采用金属切削加工的方法制造而成，同时，还存在制造成本较高，制造生产效率较低的缺陷。发明内容0003 本发明的目的在于：提供一种皮带运输机托辊的结构及其制造方法，克服现有皮带运输机在结构与制造方法上所存在的成本较高、制制造周期较长的缺陷。0004 本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种皮带运输机托辊的结构，它包括：弹性挡圈、轴承座、轴承压盖、轴承、中轴、滚筒所组成，其中，在制造方法上，滚筒采用工程塑料为原材料；。
5、并经适当的工艺采用压模成型的方法制造而成，在滚筒的内壁里面镶嵌有螺旋状钢丝，而轴承座采用钢板冷冲压的方法制造而成。在结构关系上面，所述的轴承座共有两件相同的组成，并以适当的过盈的配合关系安装在滚筒两边的内孔中，所述的中轴通过两边相同的轴承安装在滚筒两端的轴承座内，轴承压盖的外圆安装在轴承座的孔内，轴承压盖通过其外圆部分安装在轴承座的外侧内孔中，两只相同的挡圈紧靠轴承压盖安装在轴座的环形槽内，挡圈将轴承压盖向中心方向挤压，一方面使轴承有适当的间隙，同时使轴承座与滚筒之间紧密结合。0005 有益效果：本发明由于主要零件滚筒与采用工程塑料制造而成；轴承座采用冷冲压方法制造而成，具有制造成本较低、制造。
6、周期较短的优点，同时，在滚筒的内壁中镶嵌有螺旋状钢丝，使滚筒的强度与耐磨性得到有效地加强。附图说明0006 附图是本发明的结构原理图；图中所示：1、弹性挡圈；2、轴承座；3、轴承压盖；4、轴承；5、中轴；6、滚筒；7螺旋状钢丝。具体实施方式0007 预先将螺旋状钢丝7放入相应的模腔内，在模腔内输入热熔状的工程塑料材料，并经过加压制成滚筒6，采用钢板冷冲压的方法制造而成而轴承座2，以适当的过盈的配合关系将轴承座2安装在滚筒6两边的内孔中，将中轴5通过两边相同的轴承4安装在轴承座2内，轴承压盖3通过其外圆部分安装在轴承座2的外侧内孔中，两只相同的挡圈1紧靠说 明 书CN 102417100 ACN 102417110 A 2/2页4轴承压盖3安装在中轴5的环形槽内，挡圈1将轴承压盖3向中心方向挤压，一方面使轴承4有适当的间隙，同时使轴承座2与滚筒6之间紧密结合。说 明 书CN 102417100 ACN 102417110 A 1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102417100 A。