放炮自动喷雾装置.pdf

本实用新型具体涉及一种井下放炮时灭焰除尘用的放炮自动喷雾装置。包括输送软管，输送软管端部设有高压喷雾头，其特征在于输送软管上设有球阀，球阀上设有铁圆盘，球阀与铁圆盘之间通过球阀连杆连接。本实用新型解决了现有技术井下放炮时喷雾装置采用人工操作，劳动强度大，灭焰除尘效果不好的缺陷，本实用新型具有结构简单，使用灵活、方便、安全，劳动强度低，灭焰除尘效果好的优点。

权利要求书
1.  一种放炮自动喷雾装置，包括输送软管，输送软管端部设有高压喷雾头，其特征在于输送软管上设有球阀，球阀上设有铁圆盘，球阀与铁圆盘之间通过球阀连杆连接。

2.  根据权利要求1所述的放炮自动喷雾装置，其特征在于球阀与输送软管之间通过中间接头连接。

3.  根据权利要求1所述的放炮自动喷雾装置，其特征在于铁圆盘的直径为30mm。

4.  根据权利要求1或2所述的放炮自动喷雾装置，其特征在于球阀底部设有稳定架体。

说明书放炮自动喷雾装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种井下放炮时灭焰除尘用的放炮自动喷雾装置。
背景技术
《煤矿安全规程》规定，掘进工作面必须采用爆破喷雾和净化风流等综合防尘措施。在现场作业的各个工序中，爆破工序的粉尘浓度最大，如不及时洒水降尘，下次爆破时容易震起煤尘，增加爆破的危险性和迎头粉尘浓度。然而，洒水时间不好控制，过长，迎头水量过大会恶化工作面环境，过短，则起不到有效的降尘效果。目前靠人工操作喷雾装置，即在爆破前，放炮员在拉线的同时由另一个人开、关水门，与放炮过程很难统一配合，起不到洒水降尘的目的，而且为了省事，无人去开、关水门的现象时有发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术井下放炮时喷雾装置采用人工操作，劳动强度大，灭焰除尘效果不好的缺陷，提供一种爆破时自动喷雾，无须人工操作，灭焰除尘效果好的放炮自动喷雾装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种放炮自动喷雾装置，包括输送软管，输送软管端部设有高压喷雾头，其特征在于输送软管上设有球阀，球阀上设有铁圆盘，球阀与铁圆盘之间通过球阀连杆连接。
球阀与输送软管之间通过中间接头连接。
铁圆盘的直径为30mm。
球阀底部设有稳定架体。
本实用新型具有结构简单，使用灵活、方便、安全，劳动强度低，灭焰除尘效果好的优点。本实用新型的铁圆盘，用于接受放炮时产生的冲击波，在放炮前，将高压喷雾头和球阀放置在适当的地点，球阀放置在稳定架体上保证稳定，调整铁圆盘，使铁圆盘能够接受到冲击波，放炮时，产生的冲击波将铁圆盘击倒，铁圆盘通过球阀连杆将球阀打开，高压喷雾头立即喷出高压雾气进行灭焰除尘，由于利用冲击波控制球阀的开启，完全实现了开启及时，灭焰除尘效果好，且无需人工操作，劳动强度大大降低，当灭焰除尘结束后，将铁圆盘竖起，即可将球阀关闭，高压喷雾头停止工作。如遇到多次放炮，重复上述动作即可。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中铁圆盘的A向示意图。
如图中所示：1高压喷雾头；2输送软管；3球阀；4铁圆盘；5球阀连杆；6中间接头；7稳定架体。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
如图1、图2所示：球阀3与输送软管2之间通过两个中间接头6连接，球阀3的底部设有稳定架体7，输送软管2的端部设有高压喷雾头1。
本实用新型使用时，将高压喷雾头1和球阀3放置在适当的地点，为保证使用安全，球阀3一般距离放炮点10米左右，球阀3放置在稳定架体7上保证稳定，调整铁圆盘4，使铁圆盘4能够接受到冲击波，放炮时，产生的冲击波将铁圆盘4击倒，铁圆盘4通过球阀连杆5将球阀3打开，高压喷雾头1立即喷出高压雾气进行灭焰除尘，由于利用冲击波控制球阀3的开启，完全实现了开启及时，且无需人工操作，灭焰除尘效果好，且无需人工操作，劳动强度大大降低，当灭焰除尘结束后，将铁圆盘4竖起，即可将球阀3关闭，高压喷雾头1停止工作。如遇到多次放炮，重复上述动作即可。