点支式幕墙的吊挂系统及吊挂肋驳接装置.pdf

一种点支式幕墙的吊挂系统及吊挂肋驳接装置，该吊挂系统至少包括：拉索，固定安装在幕墙的支承结构上临近幕墙的肋板处；以及吊挂肋驳接装置，包括连接于该拉索的拉索连接部以及连接于该肋板的肋板连接部。本实用新型的吊挂系统，配合吊挂肋驳接装置的结构，对幕墙面板和幕墙肋板实现吊挂，使其在自重作用下受拉，特别是现有的幕墙大多为玻璃幕墙，构成幕墙面板和肋板的玻璃板承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，在玻璃肋板意外破碎后，保证玻璃肋板和面板不会从幕墙中掉下来，满足安全稳定性的要求。本实用新型的吊挂系统中及其驳接装置上同时装

权利要求书
1、  一种点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，至少包括：
拉索，固定安装在幕墙的支承结构上临近幕墙的肋板处；以及
吊挂肋驳接装置，包括连接于该拉索的拉索连接部以及连接于该肋板的肋板连接部。

2、  根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，该拉索包括多根竖向拉索和多根横向拉索，该多根竖向拉索临近该多根横向拉索构成一网状结构，该吊挂驳接装置的拉索连接部同时连接于该竖向拉索和该横向拉索。

3、  根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，该拉索连接部包括基座和夹持座，该基座的一端和该夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该拉索的夹持孔并夹持在该拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。

4、  根据权利要求2所述的点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，该拉索连接部包括基座、竖向夹持座和横向夹持座；该基座的一端和该竖向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该竖向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该竖向拉索的夹持孔并夹持在该竖向拉索上；该竖向夹持座和该横向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该竖向夹持座和该横向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该横向拉索的夹持孔并夹持在横向拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。

5、  根据权利要求3所述的点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙的面板的面板连接部，该面板连接部为从该夹持座延伸出来的爪头。

6、  根据权利要求4所述的点支式幕墙的吊挂系统，其特征在于，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙的面板的面板连接部，该面板连接部为从该横向夹持座延伸出来的爪头。

7、  一种点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，至少包括连接于幕墙拉索的拉索连接部以及连接于幕墙肋板的肋板连接部。

8、  根据权利要求7所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，该拉索连接部包括基座和夹持座，该基座的一端和该夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该拉索的夹持孔并夹持在该拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。

9、  根据权利要求8所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，该夹持座包括竖向夹持座和横向夹持座；该基座的一端和该竖向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该竖向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于幕墙的竖向拉索的夹持孔并夹持在竖向拉索上；该竖向夹持座和该横向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该竖向夹持座和该横向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于幕墙的横向拉索的夹持孔并夹持在横向拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。

10、  根据权利要求8所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该夹持座延伸出来的爪头。

11、  根据权利要求9所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该横向夹持座延伸出来的爪头。

12、  根据权利要求8或9所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其特征在于，该爪臂成“一”和“T”字形向外延伸。

说明书点支式幕墙的吊挂系统及吊挂肋驳接装置
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙装置，特别涉及一种对幕墙肋板或/和面板实现吊挂构成点支式幕墙的驳接系统。
本实用新型涉及一种点支式幕墙的肋驳接装置，特别涉及一种安装连接于幕墙肋板并与幕墙拉索连接实现吊挂的肋驳接装置。
背景技术
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。为了美观，很多建筑物都采用超高的整幅玻璃作为幕墙面板。而其中，点支式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。
现有的超高整幅玻璃面板的安装方式通常为：在安装位置的地面设有安装槽，将整幅玻璃面板插装在地面的安装槽中，玻璃面板的上方通过爪件与玻璃肋板固定，这时，整幅玻璃面板以及肋板承受的为压力，在整幅玻璃面板高度过高时，如大于5米时，玻璃面板的稳定性极差，无法满足安全稳定性的要求。
于是，业界设计提出了吊挂式玻璃幕墙，如本申请人之前提出的中国实用新型专利200420115388.1及中国实用新型专利申请200630147394.X，均公开了一种对构成幕墙的肋板和面板实现吊挂，而幕墙面板或肋板承受的为拉力，从而保证幕墙特别是超高整幅玻璃幕墙的安全稳定性的点支式幕墙吊挂系统。现有的吊挂系统中，由连接在建筑物的天花板和地面间的竖直吊杆配合各种驳接件来实现对幕墙肋板或面板的吊挂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种包括竖向拉索、横向拉索和驳接装置，对构成幕墙的面板和/或肋板实现吊挂，而幕墙面板或肋板承受的为拉力，从而保证幕墙特别是超高整幅玻璃幕墙的安全稳定性的点支式幕墙吊挂系统。
本实用新型的目的还在于提供一种应用于点支式幕墙的吊挂系统中，可同时连接于拉索(包括竖向拉索和横向拉索)以及肋板和/或面板吊挂肋驳接装置。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种点支式幕墙的吊挂系统，至少包括：
拉索，固定安装在幕墙的支承结构上临近幕墙的肋板处；以及
吊挂肋驳接装置，包括连接于该拉索的拉索连接部以及连接于该肋板的肋板连接部。
在本实用新型的优选方案中，所述的点支式幕墙的吊挂系统，其中，该拉索包括多根竖向拉索和多根横向拉索，该多根竖向拉索临近该多根横向拉索构成一网状结构，该吊挂驳接装置的拉索连接部同时连接于该竖向拉索和该横向拉索。
所述的点支式幕墙的吊挂系统，其中，该拉索连接部包括基座和夹持座，该基座的一端和该夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该拉索的夹持孔并夹持在该拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。
所述的点支式幕墙的吊挂系统，其中，该拉索连接部包括基座、竖向夹持座和横向夹持座；该基座的一端和该竖向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该竖向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该竖向拉索的夹持孔并夹持在该竖向拉索上；该竖向夹持座和该横向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该竖向夹持座和该横向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该横向拉索的夹持孔并夹持在该横向拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。
所述的点支式幕墙的吊挂系统，其中，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该夹持座延伸出来的爪头。
所述的点支式幕墙的吊挂系统，其中，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该横向夹持座延伸出来的爪头。
一种点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，至少包括连接于幕墙拉索的拉索连接部以及连接于幕墙肋板的肋板连接部。
在本实用新型的优选方案中，所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其中，该拉索连接部包括基座和夹持座，该基座的一端和该夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于该拉索的夹持孔并夹持在该拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。
所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其中，该夹持座包括竖向夹持座和横向夹持座；该基座的一端和该竖向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该基座和该竖向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于幕墙的竖向拉索的夹持孔并夹持在竖向拉索上；该竖向夹持座和该横向夹持座匹配相对地分别设有安装槽，该竖向夹持座和该横向夹持座固定连接且两者的安装槽合围成一匹配于幕墙的横向拉索的夹持孔并夹持在横向拉索上；该肋板连接部为从该基座的另一端延伸出来的爪臂。
所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其中，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该夹持座延伸出来的爪头。
所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其中，该吊挂肋驳接装置进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部，该面板连接部为从该横向夹持座延伸出来的爪头。
所述的点支式幕墙的吊挂肋驳接装置，其中，该爪臂成“一”和“T”字形向外延伸。
由于采用上述的结构，本实用新型的吊挂系统，配合吊挂肋驳接装置的结构，对幕墙面板和幕墙肋板实现吊挂，使其在自重作用下受拉，特别是现有的幕墙大多为玻璃幕墙，构成幕墙面板和肋板的玻璃板承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，在玻璃肋板意外破碎后，保证玻璃肋板和面板不会从幕墙中掉下来，满足安全稳定性的要求。
本实用新型的吊挂系统中及其驳接装置上同时装有横向拉索和竖向拉索，横向拉索保证在跨度玻璃肋板在受风压时，不会出现侧向失稳。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本实用新型的吊挂肋驳接装置应用于玻璃幕墙安装的主视图；
图1A为图1中的A部的放大图，图中示出了本实用新型的第一种实施例和第二种实施例的吊挂肋驳接装置；
图1B为图1中的B部的放大图，图中示出了本实用新型的第三种实施例和第四种实施例的吊挂肋驳接装置；
图2A为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第一种实施例的立体组装图；
图2B为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第一种实施例的立体分解图；
图3A为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第二种实施例的立体组装图；
图3B为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第二种实施例的立体分解图；
图4A为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第三种实施例的立体组装图；
图4B为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第三种实施例的立体分解图；
图5A为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第四种实施例的立体组装图；
图5B为本实用新型的吊挂肋驳接装置的第四种实施例的立体分解图。
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
图1所示的为本实用新型的点支式幕墙吊挂系统的结构原理图；
吊挂式幕墙包括肋板3、面板4、竖向拉索5、水平拉索6和吊挂肋驳接装置7、7′8、8′。
竖向拉索5是竖向设置，其顶端连接于索头51进而固定在支撑结构1上，支撑结构1是固定安装在建筑物天花板上或其它高空支撑物上，竖向拉索5的底端连接于索头52进而固定在底座21上，底座21是固定安装在建筑物的地板2上；
横向拉索6是水平设置，固定在建筑物或相关支撑物上，横向拉索6邻近竖向拉索5形成一网状结构；
吊挂肋驳接装置7、8均为一端与竖向拉索5、横向拉索6连接，而另一端与肋板3连接；
吊挂肋驳接装置7′、8′均为一端与肋板3连接，中段与竖向拉索5、横向拉索6连接，而另一端与面板4连接；
为了加强幕墙结构的强度，保证结构的稳定性，最上方的肋板3的顶端连接于夹持座31进而枢接于顶座11，顶座11是固定在支撑结构1上，最下方的肋板3的底端连接于夹持座31进而枢接于底座21；最上方的面板4的顶端插装于固定座12上的插槽中，固定座12固定于支撑结构1，最下方的面板4的底端插装于固定座22上的插槽中，固定座22固定于地板2上。
[实施例1]
参见图2A和图2B所示，吊挂肋驳接装置7为本实用新型的第一种实施例，包括拉索连接部71和肋板连接部72；
拉索连接部71包括基座711、竖向夹持座712和横向夹持座713；基座711的一端和竖向夹持座712匹配相对地分别设有竖直安装槽且合围成一匹配于竖向拉索5的夹持孔进而夹持在竖向拉索5上；竖向夹持座712和横向夹持座713匹配相对地分别设有水平安装槽且合围成一匹配于横向拉索6的夹持孔进而夹持在横向拉索6；基座711、竖向夹持座712和横向夹持座713通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
肋板连接部72包括两个从基座711的另一端延伸出来的相对排列的“T”字形爪臂，夹持在上下相邻的两块肋板3上，并通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体。
拉索连接部71的基座711和肋板连接部72可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。
本实施例应用于包括竖向拉索5和横向拉索6的吊挂系统，但吊挂系统只有竖向拉索5时，可省略横向夹持座713。而对于竖向拉索5和横向拉索6安装位置互换的吊挂系统，竖向夹持座712和横向夹持座713安装位置也可互换而其上的安装槽的位置也做匹配相应的调整。
[实施例2]
参见图3A和图3B所示，吊挂肋驳接装置7′为本实用新型的第二种实施例，其结构与第一种实施例类似，不同之处仅在于，进一步包括连接于面板4的面板连接部73′。
拉索连接部71′包括基座711′、竖向夹持座712′和横向夹持座713′；基座711′的一端和竖向夹持座712′匹配相对地分别设有竖直安装槽且合围成一匹配于竖向拉索5的夹持孔进而夹持在竖向拉索5上；竖向夹持座712′和横向夹持座713′匹配相对地分别设有水平安装槽且合围成一匹配于横向拉索6′的夹持孔进而夹持在横向拉索6上；基座711′、竖向夹持座712′和横向夹持座713′通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
肋板连接部72′包括两个从基座711′的另一端延伸出来的相对排列的“T”字形爪臂，夹持在上下相邻的两块肋板3′上，并通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
面板连接部73′为设置在横向夹持座713′上的爪头，穿设在面板4上。
拉索连接部71′的基座711′和肋板连接部72′可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。面板连接部73′的部分结构和横向夹持座713′可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。
本实施例应用于包括竖向拉索5和横向拉索6的吊挂系统，但吊挂系统只有竖向拉索5时，可省略横向夹持座713′，面板连接部73′设置在竖向夹持座712′上。而对于竖向拉索5和横向拉索6安装位置互换的吊挂系统，竖向夹持座712′和横向夹持座713′安装位置也可互换而其上的安装槽的位置也做匹配相应的调整。
[实施例3]
参见图4A和图4B所示，吊挂肋驳接装置8为本实用新型的第三种实施例，其结构与第一种实施例类似，不同之处仅在于肋板连接部的形状。
拉索连接部81包括基座811、竖向夹持座812和横向夹持座813；基座811的一端和竖向夹持座812匹配相对地分别设有竖直安装槽且合围成一匹配于竖向拉索5的夹持孔进而夹持在竖向拉索5上；竖向夹持座812和横向夹持座813匹配相对地分别设有水平安装槽且合围成一匹配于横向拉索6的夹持孔进而夹持在横向拉索6上；基座811、竖向夹持座812和横向夹持座813通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
肋板连接部82包括两个从基座811的另一端延伸出来的相对排列的“一”字形爪臂，夹持在一块肋板3上，并通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体。
拉索连接部81的基座811和肋板连接部82可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。
本实施例应用于包括竖向拉索5和横向拉索6的吊挂系统，但吊挂系统只有竖向拉索5时，可省略横向夹持座813。而对于竖向拉索5和横向拉索6安装位置互换的吊挂系统，竖向夹持座812和横向夹持座813安装位置也可互换而其上的安装槽的位置也做匹配相应的调整。
[实施例4]
参见图3所示，吊挂肋驳接装置8′为本实用新型的第四种实施例，其结构与第三种实施例类似，不同之处仅在于，进一步包括连接于幕墙面板的面板连接部83′。
拉索连接部81′包括基座811′、竖向夹持座812′和横向夹持座813′；基座811′的一端和竖向夹持座812′匹配相对地分别设有竖直安装槽且合围成一匹配于竖向拉索5的夹持孔进而夹持在竖向拉索5上；竖向夹持座812′和横向夹持座813′匹配相对地分别设有水平安装槽且合围成一匹配于横向拉索6的夹持孔进而夹持在横向拉索6上；基座811′、竖向夹持座812′和横向夹持座813′通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
肋板连接部82′包括两个从基座811′的另一端延伸出来的相对排列“一”字形爪臂，夹持在一块肋板3′上，并通过螺栓贯穿这些构件上的安装孔固定连接成一体；
面板连接部83′为设置在横向夹持座813′上的爪头，穿设在面板4上。
拉索连接部81′的基座811′和肋板连接部82′可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。面板连接部83′的部分结构和横向夹持座813′可一体成型，也可焊接或采用其它方式固接成一体。
本实施例应用于包括竖向拉索5和横向拉索6的吊挂系统，但吊挂系统只有竖向拉索5时，可省略横向夹持座813′，面板连接部83′设置在竖向夹持座812′上。而对于竖向拉索5和横向拉索6安装位置互换的吊挂系统，竖向夹持座812′和横向夹持座813′安装位置也可互换而其上的安装槽的位置也做匹配相应的调整。
本实用新型中的各种实施例中的吊挂肋驳接装置可根据工程实际情况组合选择使用。
本实用新型所述的吊挂系统适用于点支式幕墙，无论是玻璃幕墙还是其它材料的幕墙，其原理均相同。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。