一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510061247.9

申请日:

2015.02.06

公开号:

CN104611527A

公开日:

2015.05.13

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C21D 6/00申请公布日:20150513|||实质审查的生效IPC(主分类):C21D 6/00申请日:20150206|||公开

IPC分类号:

C21D6/00; C21D1/34; C21D1/42; C21D1/19

主分类号:

C21D6/00

申请人:

桂林理工大学

发明人:

亓海全; 焦慧彬; 周伍

地址:

541004广西壮族自治区桂林市建干路12号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法。(1)采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段,加热速度为5~1000℃/秒,将65号钢快速加热至980~1000℃,保温1~5秒;(2)将步骤(1)所得65号钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒,再快速冷却至900~950℃保温1~5秒,继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒,最后快速冷却至780~830℃保温5~20秒,冷却速度均大于或等于10℃/秒;(3)将步骤(2)所得65号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~830℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬,奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单,无需增加复杂设备,成本较低,对生产工艺流程影响不大。

权利要求书

权利要求书
1.  一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法,其特征在于具体步骤为:
(1)采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段,加热速度为5~1000℃/秒,将65号钢快速加热至980~1000℃,保温1~5秒;
(2)将步骤(1)所得65号钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒,再快速冷却至900~950℃保温1~5秒,继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒,最后快速冷却至780~830℃保温5~20秒,冷却速度均大于或等于10℃/秒;
(3)将步骤(2)所得65号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~830℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬,奥氏体晶粒度能达到10~15级。

说明书

说明书一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法
技术领域
本发明涉及钢铁热处理技术领域,特别是一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法。
背景技术
65号钢是中高碳优质碳素钢,热处理后具有较高强度、硬度与弹性,广泛应用于制造轴类、弹簧等零件。在调质或正火处理时,为了获得良好的韧性和硬度等性能要求,人们希望在加热时能获得细小的奥氏体晶粒尺寸。影响奥氏体晶粒尺寸的因素有加热制度和原始组织等,因此细化65号钢奥氏体晶粒尺寸的传统热处理工艺有快速加热短时保温、降低加热温度和循环加热淬火等手段。但是上述工艺方法存在奥氏体未充分均匀化、保温时间长、细化晶粒效果有限等问题。有鉴于此,本发明提出一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述传统工艺存在的问题,基于奥氏体形核长大理论,提供一种65号钢奥氏体晶粒的加热方法。
具体步骤为:
(1)采用电接触加热或工频感应加热,加热速度为5~1000℃/秒,将65号钢棒材快速加热至980~1000℃,保温1~5秒。
(2)将步骤(1)所得65号钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒,再快速冷却至900~950℃保温1~5秒,继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒,最后快速冷却至780~830℃保温5~20秒,冷却速度均大于或等于10℃/秒。
(3)将步骤(2)所得65号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~830℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬,奥氏体晶粒度能达到10~15级。
本发明与现有的65号钢热处理工艺相比具有以下优点:
(1)工艺简单,无需增加复杂设备,成本较低,对生产工艺流程影响不大。
(2)能使传统热处理后的奥氏体晶粒度由8~10级提高到10~15级。
具体实施方式
实施例1:
(1)采用电接触加热,加热速度为100℃/秒,将Φ10mm×30mm的65号钢圆棒材快速加热至1000℃,保温2秒。
(2)将步骤(1)所得65号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950℃保温2秒,再快速冷却至900℃保温2秒,继续快速冷却至850℃保温4秒,最后快速冷却至810℃保温10秒,冷却速度均为20℃/秒。
(3)将步骤(2)所得65号钢圆棒材快速移至炉膛温度为800℃的井式炉中保温10分钟,然后油淬,奥氏体晶粒度为15级。
实施例2:
(1)采用采用工频感应加热,加热速度为100℃/秒,将Φ10mm×30mm的65号钢圆棒材快速加热至1000℃,保温2秒。
(2)将步骤(1)所得65号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950℃保温2秒,再快速冷却至900℃保温4秒,继续快速冷却至850℃保温4秒,最后快速冷却至810℃保温10秒,冷却速度均为10℃/秒。
(3)将步骤(2)所得65号钢圆棒材进行油淬,奥氏体晶粒度为14级。
实施例3:
(1)采用电致快速加热,加热速度为100℃/秒,将Φ10mm×30mm的65号钢圆棒材快速加热至1000℃,保温2秒。
(2)将步骤(1)所得65号钢圆棒材进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950℃保温2秒,再快速冷却至900℃保温3秒,继续快速冷却至850℃保温4秒,最后快速冷却至810℃保温10秒,冷却速度均为20℃/秒。
(3)将步骤(2)所得65号钢圆棒材快速移至炉膛温度为800℃的井式炉中保温10分钟,然后油淬,奥氏体晶粒度为15级。

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本发明公开了一种细化65号钢奥氏体晶粒的加热方法。(1)采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段,加热速度为51000/秒,将65号钢快速加热至9801000,保温15秒;(2)将步骤(1)所得65号钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950980保温15秒,再快速冷却至900950保温15秒,继续快速冷却至850900保温15秒,最后快速冷却至780830保温520秒,冷却速度均大于。

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