一种UV固化彩色膜压涂料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种UV固化彩色膜压涂料，包括如下重量百分比的组分：功能性单体25%-38.3%；聚氨酯丙烯酸树脂10%-27%；环氧丙烯酸树脂10%-30%；颜填料0.5-35%；润湿分散剂0.5-5%；消泡剂0.1%-1%；流平剂0.1%-1%；光引发剂5%-10%。本发明的UV固化彩色膜压涂料具有干燥快、装饰效果好、易施工、色彩丰富、高光泽、高硬度等特点。

权利要求书
1.  一种UV固化彩色膜压涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
功能性单体                        25%-38.3%；
聚氨酯丙烯酸树脂                                   10%-27%；
环氧丙烯酸树脂                    10%-30%；
颜填料                            0.5-35%；
润湿分散剂                        0.5-5%；
消泡剂                            0.1%-1%；
流平剂                            0.1%-1%；
光引发剂                          5%-10%。

2.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述功能性单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。

3.  根据权利要求2所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于，所述功能性单体包括：
甲基丙烯酸羟基乙酯                 3~5重量份；
二丙二醇二丙烯酸酯                 0~10重量份；

1，  6-己二醇二丙烯酸酯              0~10重量份；
三丙二醇二丙烯酸酯                 5~20重量份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯             3~10重量份。

4.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述消泡剂为破泡聚合物溶液。

5.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述流平剂为聚硅氧烷-醚共聚物溶液。

6.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。

7.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述光引发剂选用2种以上的不同波长的光引发剂。

8.  根据权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料，其特征在于：所述颜填料为滑石粉、碳酸钙、钛白粉、颜料红、颜料黄或炭黑。

9.  一种如权利要求1所述的UV固化彩色膜压涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将功能性单体、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂混合搅拌，充分分散至均匀无硬块。

说明书一种UV固化彩色膜压涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种彩色膜压涂料。
背景技术
UV涂料的淋涂工艺由于具有高生产率、高利用率、漆膜丰满度好等优点，而被广泛应用在竹木地板、PVC扣板、家具台面板等平面型板材上。然而，在实际的操作中，UV涂料的淋涂工艺会出现跳幕、针孔、气泡等问题，导致返工率较高，增加了生产成本，并且施工对环境条件要求较高。UV涂料的膜压工艺与淋涂工艺相比，虽然生产效率略低，但风险较低而且漆膜表面效果更好。公开号为CN103289456A的中国发明专利申请，公开了一种UV膜压耐黄亮光面漆涂料，但该UV膜压耐黄亮光面漆涂料不能进行彩色涂装。因此，需要提供一种UV固化彩色膜压涂料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种UV固化彩色膜压涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种UV固化彩色膜压涂料，包括如下重量百分比的组分：
功能性单体                        25%-38.3%；
聚氨酯丙烯酸树脂                      10%-27%；
环氧丙烯酸树脂                    10%-30%；
颜填料                            0.5-35%；
润湿分散剂                        0.5-5%；
消泡剂                            0.1%-1%；
流平剂                            0.1%-1%；
光引发剂                          5%-10%。
所述功能性单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述功能性单体包括：
甲基丙烯酸羟基乙酯                 3~5重量份；
二丙二醇二丙烯酸酯                 0~10重量份；
1，6-己二醇二丙烯酸酯              0~10重量份；
三丙二醇二丙烯酸酯                 5~20重量份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯             3~10重量份。
所述消泡剂为破泡聚合物溶液。
所述流平剂为聚硅氧烷-醚共聚物溶液。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环已基-苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。 
优选的，所述光引发剂选用2种以上的不同波长的光引发剂。
所述颜填料为滑石粉、碳酸钙、钛白粉、颜料红、颜料黄或炭黑。
此外，本发明还提供一种生产上述UV固化彩色膜压涂料的制备方法，其技术方案是：
一种UV固化彩色膜压涂料的制备方法，包括以下步骤：将功能性单体、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸树脂、光引发剂、消泡剂、流平剂、润湿分散剂混合搅拌，充分分散至均匀无硬块。
与现有技术相比，本发明取得了以下的优越技术效果：由于涂膜中的彩色颜填料对于UV光的穿透具有阻碍作用，使UV光不能抵达涂层的底部，造成涂层底部固化不好或者完全不能固化，本发明采用不同波长的光引发剂搭配，并选择适合的颜填料，可使涂层彻底固化，并赋予涂层不同的色彩；本发明的UV固化彩色膜压涂料具有干燥快、装饰效果好、易施工、色彩丰富、高光泽、高硬度等特点。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的UV固化彩色膜压涂料，包括如下重量百分比的组分：
功能性单体                        25%-38.3%；
聚氨酯丙烯酸树脂                      10%-27%；
环氧丙烯酸树脂                    10%-30%；
颜填料                            0.5-35%；
润湿分散剂                        0.5-5%；
消泡剂                            0.1%-1 %；
流平剂                            0.1%-1%；
光引发剂                          5%-10%。
所述功能性单体为甲基丙烯酸羟基乙酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种的混合物。
优选的，所述功能性单体可采用宜兴宏辉化工牌号为：HEMA（甲基丙烯酸羟基乙酯）、DPGDA（二丙二醇二丙烯酸酯）、TPGDA（三丙二醇二丙烯酸酯）、HDDA（1，6-己二醇二丙烯酸酯）、TMPTA（三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）、PO-TMPTA（丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯）中的一种或多种的混合物。
更优的，所述功能性单体包括：
甲基丙烯酸羟基乙酯                 3~5重量份；
二丙二醇二丙烯酸酯                 0~10重量份；
1，6-己二醇二丙烯酸酯              0~10重量份；
三丙二醇二丙烯酸酯                 5~20重量份；
三羟甲基丙烷三丙烯酸酯             3~10重量份。
所述聚氨酯丙烯酸酯可采用长兴化工牌号为6145的产品。
所述环氧丙烯酸树脂可采用科田化工牌号为4212的产品。
所述润湿分散剂为聚合物溶液，可采用毕克公司牌号为DSIPERBYK-110或 DSIPERBYK-164的产品。
所述颜填料为滑石粉、碳酸钙、钛白粉、颜料红、颜料黄、炭黑等。
所述消泡剂为破泡聚合物溶液，可采用毕克公司牌号为BYK055的产品。
所述流平剂为聚硅氧烷-醚共聚物溶液，可采用迪高公司牌号为TEGO450的产品。
所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，如汽巴公司1173；或1-羟基-环已基-苯基甲酮，如汽巴公司的184；或2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，如汽巴公司的TPO；或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，如汽巴公司的819；或以上几种的混合物。
优选的，所述光引发剂选用2种以上的不同波长的光引发剂。
实施例1
取功能性单体甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）3千克，二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）8千克，三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）13.3千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）5千克，聚氨酯丙烯酸酯（6145）17千克，环氧丙烯酸树脂（4212）25千克，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO） 3千克，消泡剂 （BYK055）0.2千克，流平剂（TEGO450）0.5千克，DSIPERBYK-110 2千克，特诺公司的CR-828钛白粉20千克，混合搅拌，充分分散后，加入光引发剂 （1173）3千克，搅拌充分分散均匀无硬块即可，得UV固化彩色膜压涂料100千克。
实施例2
取功能性单体甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）3千克，二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）8千克，三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）14.3千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）5千克，聚氨酯丙烯酸酯（6145）17千克，环氧丙烯酸树脂（4212）25千克，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819）2千克，消泡剂 （BYK055）0.2千克，流平剂（TEGO450）0.5千克，DSIPERBYK-110 2千克，特诺公司的CR-828钛白粉20千克，混合搅拌，充分分散后，加入光引发剂 （1173）3千克，搅拌充分分散均匀无硬块即可，得UV固化彩色膜压涂料100千克。
实施例3
取功能性单体甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）3千克，二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）8千克，三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）17.3千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）10千克，聚氨酯丙烯酸酯（6145）27千克，环氧丙烯酸树脂（4212）25千克，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819） 2千克，消泡剂 （BYK055）0.2千克，流平剂（TEGO450）0.5千克，DSIPERBYK-110  2千克，科莱恩公司的NovopermRed F3RK70红颜料2千克，混合搅拌，充分分散后，加入光引发剂 （1173）3千克，搅拌充分分散均匀无硬块即可，得UV固化彩色膜压涂料100千克。
实施例4
取功能性单体甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）3千克，1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）8千克，三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）14.3千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）5千克，聚氨酯丙烯酸酯（6145）17千克，环氧丙烯酸树脂（4212）25千克，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819） 2千克，消泡剂 （BYK055）0.2千克，流平剂（TEGO450）0.5千克，DSIPERBYK-110 2千克，特诺公司的CR-828钛白粉20千克，混合搅拌，充分分散后，加入光引发剂 （1173）3千克，搅拌充分分散均匀无硬块即可，得UV固化彩色膜压涂料100千克。
实施例5
取功能性单体甲基丙烯酸羟基乙酯（HEMA）3千克，1，6-己二醇二丙烯酸酯（HDDA）8千克，三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）14.3千克，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）5千克，聚氨酯丙烯酸酯（6145）17千克，环氧丙烯酸树脂（4212）25千克，2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦（TPO） 1千克，苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦（819）1千克，消泡剂 （BYK055）0.2千克，流平剂（TEGO450）0.5千克，DSIPERBYK-110 2千克，特诺公司的CR-828钛白粉20千克，混合搅拌，充分分散后，加入光引发剂 （1173）3千克，搅拌充分分散均匀无硬块即可，得UV固化彩色膜压涂料100千克。
本发明的UV固化彩色膜压涂料，为彩色粘稠液，粘度为85~100kμ（25℃），油漆固含量98.5 wt%~99wt%，低气味。在储存时应避免紫外光或者太阳光直接照射，经测试其贮存稳定性（50℃/7d），结果无异常。
涂装时，分散好本产品，用膜压方式均匀的将漆压平，涂布量为80~100g/㎡，然后进行紫外光固化即可。全固化紫外光能量：200~250mj/m2。经测试，附着力（划格间距2mm）≤1级，光泽96以上，硬度2H以上，室外暴晒7天无明显黄变。当室温低于20℃时，采用水浴将UV漆加热至35～45℃后再施工。
本发明的UV固化膜压彩色涂料干燥快、装饰效果好、易施工、色彩丰富、高光泽。
上述实施例为本发明优选实施方式，仅用于说明本发明而非用于限制本发明的保护范围，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对本发明作出修改。本发明的保护范围以权利要求书为准。