《三次采油用表面活性剂的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三次采油用表面活性剂的制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 101955769 A(43)申请公布日 2011.01.26CN101955769A*CN101955769A*(21)申请号 201010506899.6(22)申请日 2010.10.14C09K 8/584(2006.01)(71)申请人郑州正力聚合物科技有限公司地址 451191 河南省郑州市新郑市龙湖镇正立集团(72)发明人刘松荫 刘正 丁荷忠 刘彦彬(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114代理人韩华(54) 发明名称三次采油用表面活性剂的制备方法(57) 摘要本发明公开了一种三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料棉籽油渣5055。
2、%、混合醇2025%和氢氧化钠2530%配制而成：1、将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；2、待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；3、将混合醇加入搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。将成品闭光储存在040环境温度下。注入前先把表面活性剂与水配制成1:80的溶液，以每小时22.5吨的流量注入到岩层中。本发明的优点在于使用中不易形成沉淀，在溶液表面能定向排列，并能使溶液表面张力显著下降，可应用于特高矿化度油藏提高采收率。同时本发明以棉籽油渣为主要原料，合成工艺简单，成本较低，有较好的应用前景。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专。
3、利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页CN 101955769 A 1/1页21.一种三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：它是由原料棉籽油渣、混合醇和氢氧化钠按照下述重量百分比配制而成：配比：pH=9的棉籽油渣5055%，混合醇2025%，浓度2030%的氢氧化钠溶液2530%；制备方法：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。2.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%。
4、，混合醇25%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%。3.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%。4.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液30%。5.根据权利要求1所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，其特征在于：所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度2030%的氢氧化钠溶液26%。权 利 要 求 书CN 1019557。
5、69 A 1/3页3三次采油用表面活性剂的制备方法技术领域0001 本发明涉及一种表面活性剂的制备，尤其是涉及一种三次采油用表面活性剂的制备方法。背景技术0002 石油能源的充分采出和合理利用已引起人们的极大重视。由于常规的一次和二次采油(POR和SOR)总采油率不是很高,一般质量分数仅能达到20%40%,最高达到50%,还有50%80%的原油未能采出。因此在能源日趋紧张的情况下,提高采油率已成为石油开采研究的重大课题,三次采油则是一种特别有效的提高采油率的方法。三次采油的方法很多，表面活性剂在三次采油中的重要性越来越明显。传统的表面活性剂包括磺酸盐和羧酸盐两大类，由于磺酸盐和羧酸盐易于和阳离。
6、子形成沉淀，在岩石上吸附损失较大，不适宜在高矿化度地层条件下使用，且注入性差，在一定程度上限制了其应用范围。发明内容0003 本发明的目的在于提供一种应用于特高矿化度油藏提高采收率的三次采油用表面活性剂的制备方法。0004 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料棉籽油渣、混合醇和氢氧化钠按照下述重量百分比配制而成：配比：pH=9的棉籽油渣5055%，混合醇2025%，浓度2030%的氢氧化钠溶液2530%；制备方法：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混。
7、合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。0005 存储及使用方法：将成品闭光储存在040环境温度下。为了保证表面活性剂在使用过程中不被岩石吸附，在注入前，先注入木质素及其改性产品，使之先被岩层吸附，以减少表面活性剂的损耗。采用泵式注入法，在注入前先把表面活性剂与水配制成1:80的溶液后，以每小时22.5吨的流量注入到岩层中。0006 在实际指备时，所述原料的重量百分配比为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇25%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%。0007 所述原料的重量百分配比也可为：pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%。0008 所。
8、述原料的重量百分配比也可为：pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液30%。说 明 书CN 101955769 A 2/3页40009 所述原料的重量百分配比还可为：pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度2030%的氢氧化钠溶液26%。0010 本发明的优点在于使用中不易形成沉淀，在溶液表面能定向排列，并能使溶液表面张力显著下降（10-3），可应用于特高矿化度油藏提高采收率。同时本发明以棉籽油渣为主要原料，合成工艺简单，成本较低，有较好的应用前景。0011 本发明的表面活性剂在三次采油中应用时，在抗盐能力，抗温性能和粘度保留率方面都好于其它表面活性剂。名 称抗。
9、盐能力抗温性能粘度保留率棉籽油渣表面活性剂20308011080其它表面活性剂45406070具体实施方式0012 实施例1：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣50%，混合醇25%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%配制而成：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。0013 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。0014 实施例2：。
10、本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣55%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液25%配制而成：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。0015 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。0016 实施例3：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣50%，混合醇20%，浓度2030%的氢氧化钠溶液30。
11、%配制而成：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。0017 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。0018 实施例4：本发明所述的三次采油用表面活性剂的制备方法，它是由原料pH=9的棉籽油渣52%，混合醇22%，浓度2030%的氢氧化钠溶液26%配制而成：第一步，将棉籽油渣放入搅拌釜内加热；说 明 书CN 101955769 A 3/3页5第二步，待搅拌釜内温度升至80时，将氢氧化钠溶液加入棉籽油渣中搅拌1小时；第三步，将混合醇加入上述搅拌釜中，停止加热，搅拌30分钟后出料即得成品。0019 本发明制备的表面活性剂解决了常规表面活性剂容易形成沉淀，注入性差，在岩石上吸附损失大，不适宜在高矿化度地层条件下使用的缺陷。说 明 书。