环保型化工混合助剂的制备方法.pdf

本发明公开的环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①将助剂粉料进行精细粉碎，粉料粒径控制在2000-5000目；②将精细粉碎的助剂粉料和适量硬脂酸粉料一起加入到高速搅拌机，搅拌机转速在1000r/min以上，直至所有粉料充分混合并成粘状物；③粘状物冷却凝固成固态物；④将固态物放到造粒机中进行造粒，造粒后形成混合助剂颗粒；⑤将混合助剂颗粒放到筛网上进行分筛，粒径2-6mm为合格成品。采用本发明所制备的混合助剂为混合物颗粒，其创新在于助剂的混合和呈颗粒状，其最大特点是环保，同时具备应用方便、减少浪费、节省成本、节省空间、用料准确等诸多优点，并可使生产的塑料橡胶制品的物理性能更稳定、质量更好。

权利要求书
1.  环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：                                               将一种或多种助剂粉料分别进行精细粉碎，精细粉碎后的粉料粒径控制在2000-5000目；将上述精细粉碎的一种或多种助剂粉料和适量硬脂酸粉料一起加入到高速搅拌机，控制搅拌机的转速在1000r/min以上，直至所有粉料充分混合并成粘状物；粘状物冷却凝固成固态物； 将上述固态物放到造粒机中进行造粒，造粒后形成混合助剂颗粒；将混合助剂颗粒放到筛网上进行分筛，粒径2-6mm为合格成品，混合助剂制备完成。

2.  如权利要求1所述的环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于在制备橡胶混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克H发泡剂、2500克尿素脂、900克氧化锌和900克硬脂酸。

3.  如权利要求1所述的环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于在制备塑料发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克AC发泡剂、1000克氧化锌、500克碳酸锌和500克硬脂酸。

4.  如权利要求1所述的环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于在制备PVC发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：5000克AC发泡剂、3000克锌、钡、铅热稳定剂中的一种、500克硬脂酸。

5.  如权利要求1所述的环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于在制备黑母粒混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：3000克不含铅炭黑和100克硬脂酸。

说明书环保型化工混合助剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型化工混合助剂的制备方法。
背景技术
在塑料化工行业中，需要大量用到化工助剂，化工助剂的种类繁多，一种化工助剂通常为一种用途，而往往不同塑料橡胶制品需要添加多种化工助剂，多种化工助剂需混合使用，化工助剂的共性大多都是粉料，如此一来带来的问题很多，其中最主要的是环保问题。在化工助剂的使用过程中，首先需要将一种或多种不同助剂粉料按所需配重加入到密炼机内与大料（指的是橡胶原料）混合在一起进行混炼，应用不方便，工人劳动强度大，这过程中会有大量的粉尘产生，据估计变成粉尘逃逸的助剂粉料可占助剂总量的20%以上，使助剂用料不准确，而助剂的添加量往往对塑料橡胶产品的质量有很大影响，虽然粉尘的大部分会被车间所配的吸尘设备抽走造成浪费，但是还有小部分会严重污染环境，环保很难达标，工人即使带着口罩生产其身体健康也会受严重影响。不仅如此，粉料助剂在运输、装卸等过程中都会产生粉尘，影响环境，另外，各种名目繁多的助剂堆放在一起，占地空间大，也堆压成本；还有，助剂粉料在大料中很难与大料混合均匀，分散性不好，于是容易会使生产的塑料橡胶制品的物理性能不稳定、质量欠佳。
发明内容
本发明是采取如下技术方案来实现的：
环保型化工混合助剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：                                               将一种或多种助剂粉料分别进行精细粉碎，精细粉碎后的粉料粒径控制在2000-5000目；将上述精细粉碎的一种或多种助剂粉料和适量硬脂酸粉料一起加入到高速搅拌机，控制搅拌机的转速在1000r/min以上，直至所有粉料充分混合并成粘状物；粘状物冷却凝固成固态物； 将上述固态物放到造粒机中进行造粒，造粒后形成混合助剂颗粒；将混合助剂颗粒放到筛网上进行分筛，粒径2-6mm为合格成品，混合助剂制备完成。
上述技术方案中，首先对助剂粉料进行精细粉碎，目的是满足不同助剂粉料在后续工序中更好完成粘结，然后与适量硬脂酸粉料一起高速搅拌，在高速搅拌的过程中，各种粉料进行混合，同时因为摩擦产生温度，在温度达到50-80度的范围内，硬脂酸粉料熔化成为液体油状，于是所有粉料充分混合并成粘状物，接着进行冷却、造粒和筛选，颗粒状的混合助剂制备完成。颗粒状的混合助剂的优点有：1.环保，在使用和运输、装卸过程不产生粉尘；2.因为不产生粉尘，所以在使用过程中不会造成浪费，同时可保证用料准确，保证添加上述助剂的塑料橡胶产品的质量；3.可以根据不同塑料橡胶制品所需将不同用途的相关助剂粉料提前进行混合，首先使应用方便、用料准确，同时节省成本、节省存放空间；4.因为混合助剂呈颗粒状加入到密炼机内与大料混合在一起进行混炼，所以开始的时候就会有很好的分散性，容易与大料混合均匀，从而容易保证生产的塑料橡胶制品的物理性能稳定、质量好。综上所述，采用本发明所制备的混合助剂，其创新在于相关不同助剂的预先混合和呈颗粒状，其最大特点是环保，同时具备应用方便、减少浪费、节省成本、节省空间、用料准确等诸多优点，并可使生产的塑料橡胶制品的物理性能更稳定、质量更好。
根据上述的混合助剂的制备方法，可以进行橡胶混合助剂的制备，在制备橡胶混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克H发泡剂、2500克尿素脂、900克氧化锌和900克硬脂酸。
还可以进行塑料发泡混合助剂的制备，在制备塑料发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克AC发泡剂、1000克氧化锌、500克碳酸锌和500克硬脂酸。
还可以进行PVC发泡混合助剂的制备，在制备PVC发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：5000克AC发泡剂、3000克锌、钡、铅热稳定剂中的一种、500克硬脂酸。
还可以进行黑母粒混合助剂的制备，在制备黑母粒混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：3000克不含铅炭黑和100克硬脂酸。
具体实施方式
实施例：本发明的环保型化工混合助剂的制备方法，包括以下步骤：将一种或多种助剂粉料分别进行精细粉碎，精细粉碎后的粉料粒径控制在2000-5000目；将上述精细粉碎的一种或多种助剂粉料和适量硬脂酸粉料一起加入到高速搅拌机，控制搅拌机的转速在1000r/min以上，直至所有粉料充分混合并成粘状物；粘状物冷却凝固成固态物； 将上述固态物放到造粒机中进行造粒，造粒后形成混合助剂颗粒；将混合助剂颗粒放到筛网上进行分筛，粒径2-6mm为合格成品，混合助剂制备完成。
在制备橡胶混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克H发泡剂、2500克尿素脂、900克氧化锌和900克硬脂酸。助剂粉料的重量误差控制在百分之十以内。
在制备塑料发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：2500克AC发泡剂、1000克氧化锌、500克碳酸锌和500克硬脂酸。助剂粉料的重量误差控制在百分之十以内。
在制备PVC发泡混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：5000克AC发泡剂、3000克锌、钡、铅热稳定剂中的一种、500克硬脂酸。助剂粉料的重量误差控制在百分之十以内。
在制备黑母粒混合助剂时，助剂粉料和硬脂酸粉料的选择种类和重量配比是：3000克不含铅炭黑和100克硬脂酸。助剂粉料的重量误差控制在百分之十以内。