一种巨型胶管骨架材料的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810230424.1

申请日:

2008.10.15

公开号:

CN101381921A

公开日:

2009.03.11

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

D03D15/00; D02G3/26; D06B3/10; D06C3/00

主分类号:

D03D15/00

申请人:

中国神马集团有限责任公司

发明人:

张兆锋; 段文亮; 李 磊; 孙玉平; 李 新; 马清林; 朱宏伟; 丁信玲; 张卫辽; 彭富群; 刘春花; 常梅英; 王 劼; 张军山; 何泽涵

地址:

467000河南省平顶山市卫东区建设路中段63号

优先权:

专利代理机构:

郑州联科专利事务所(普通合伙)

代理人:

刘建芳

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内容摘要

本发明涉及一种巨型胶管骨架材料的生产方法。经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝,原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股工业丝并捻,捻向为Z向,捻度为10~25捻/10cm;复捻采用2~6股初捻线按照10~25捻/10cm加捻得到复捻线,捻向为S向;将织好的布进行浸胶、干燥,热牵伸、定型处理,即得巨型胶管骨架材料。本发明通过设计合理的工艺,使多股重旦帘线的强力保持率提高到95.0%,断裂伸长率保持在20.5~23.5%,制得的巨型胶管骨架材料线径成倍加粗,织物密度大;断裂强力是常规帘布的2倍以上,断裂强力≥800N/根,粘接力≥300N/2.54cm。

权利要求书

1.  一种巨型胶管骨架材料的生产方法,经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝,将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股工业丝并捻,捻向为Z向,捻度为10~25捻/10cm;复捻采用2~6股初捻线按照10~25捻/10cm加捻得到复捻线,捻向为S向;将织好的布进行浸胶、干燥,热牵伸、定型处理,即得巨型胶管骨架材料。

2.
  如权利要求1所述巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于初捻和复捻时加捻速度为4000~5000rpm。

3.
  如权利要求1所述巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于初捻和复捻时加捻的尼龙钩重量为380~1300mg。

4.
  如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于浸胶处理时浸胶速度为40~55m/min。

5.
  如权利要求4所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于浸胶时采用固含量为14.5~17.5%的RFL浸胶液,粘度为1.5~3.1Pa·s。

6.
  如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于干燥温度为140~170℃。

7.
  如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于热牵伸时总牵伸比为5.1~6.8%。

8.
  如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于定型处理的温度为200~235℃。

9.
  如权利要求1所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于经线采用4股线对接缝头方法。

10.
  如权利要求1-9之一所述的巨型胶管骨架材料的生产方法,其特征在于经向原料采用锦纶66工业丝,将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为4000~5000rpm,尼龙钩重量380~600mg,捻度为10~25捻/10cm;复捻采用2~6股初捻线按照加捻速度为4000~5000rpm、加捻捻度为10~25捻/10cm即可得到复捻线,采用的尼龙钩重量为380~1300mg;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为14.5~17.5%、粘度为1.5~3.1Pa·s的RFL浸胶液中以40~55m/min的速度浸胶,然后于140~170℃干燥,5.1~6.8%的总牵伸比进行热牵伸、200~235℃定型处理,冷却后即得巨型胶管骨架材料。

说明书

一种巨型胶管骨架材料的生产方法
(一)技术领域
本发明涉及一种巨型胶管骨架材料的生产方法。
(二)背景技术
常规帘子线骨架材料一般是采用涤纶、锦纶6、锦纶66、粘胶等材料制成,线经0.5~0.8mm,断裂强力最高为320N/根,无法满足巨型胶管骨架材料性能的要求。巨型胶管要求骨架材料断裂强力高达800N/根,线径粗1.2~1.4mm、经线密度大55根/10cm,具有断裂强力高、质量轻、耐高压、耐高温、抗冲击、尺寸稳定性好、与橡胶粘结良好等要求。目前国内制备巨型胶管所用的纤维骨架材料全部依赖进口,规格数量有限,到货周期长。而巨型胶管属高技术含量产品,是国家行业政策鼓励发展产品,因此开发生产具有断裂强力高、耐高压、耐高温、抗冲击、尺寸稳定性好、与橡胶粘结良好、易于加工的巨型胶管骨架材料具有非常重要的意义。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种巨型胶管骨架材料的生产方法,以制备出有良好性能的巨型胶管骨架材料。
本发明采用的技术方案如下:
一种巨型胶管骨架材料的生产方法,经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝,将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,捻向为Z向,捻度为10~25捻/10cm;复捻采用2~6股初捻线按照10~25捻/10cm加捻得到复捻线,捻向为S向;将织好的布进行浸胶、干燥,热牵伸、定型处理,即得巨型胶管骨架材料。
本发明主要采用锦纶6或锦纶66高强力工业丝作为骨架材料的经向原料,如锦纶66多股重旦1870dtex(也可采用其他线密度)工业丝,强度高、耐磨、耐高温,韧性好,纬向可以采用棉纱或涤棉。但由于采用重旦工业丝做经线后,帘线线径成倍加粗,原来的捻线工艺便无法适应超高旦工业丝的生产。为了保证经线具有高的断裂强力,对初捻和复捻的捻度、捻线工艺和加捻部件进行了改进,提出了多股工业丝并捻的方案,降低加捻速度为4000~5000rpm,使两股丝并捻的加捻张力均匀来保证捻度均匀;同时采用多股环替代光环,降低纤维与光环的接触面积,从而降低了捻线过程中的摩擦,保证断裂伸长率符合质量要求,提高强力保持率。增加尼龙钩重量为380~1300mg以避免飞钩来保证加捻顺利进行。
由于经线采用重旦工业丝,经线密度大,利用现有常规帘子布织机织布效果差,所以可采用不同常规的加厚加宽钢筘(20~30T/10cm),同时改变加粗经线的对接缝头方法,采用4股线对接缝头方法“手缝接头法”,缝头长5cm,35针左右,留丝尾3~5mm,用现在使用的锦纶66缝头线。采用以上方法可实现织造的顺利进行。
帘线线径的成倍加粗对织布后进行的浸胶、干燥、热牵伸、定型工艺等也有较高的要求,为了保证加粗帘线浸胶时与胶液足够的反应时间以及适宜的干燥和必要的牵伸定型,使制成的巨型胶管骨架材料具有高的强度、低的热收缩率以及良好的粘结力,本方法对以下步骤中的参数进行了改进:浸胶时采用固含量为14.5~17.5%的RFL浸胶液,粘度为1.5~3.1Pa·s,浸胶速度为40~55m/min;干燥温度为140~170℃;热牵伸时总牵伸比为5.1~6.8%;定型处理的温度为200~235℃。对织布进行处理的具体工艺流程如下:
白坯布导开→前储布架→浸胶装置→干燥区→1#张力架→牵伸区→2#张力架→定型区→冷却区→3#张力架→4#张力架→后储布架→卷绕成型→包装→成品。
所述的RFL浸胶液是指由低纯水、间苯二酚、烧碱、甲醛、VP(乙烯吡啶胶乳)、SBR(丁苯胶乳)、NR(天然胶乳)和氨水调配而成的溶液。其中各原料成分的配比为低纯水:33~70%,间苯二酚:0.5~3.5%,烧碱:0.1~2%,甲醛:1~5%,VP:15~40%,SBR:2~8%,NR:0.5~3%,氨水:1.2~5.5%。得到的RFL浸胶液是混合均匀的溶液,其表征采用固含量与粘度进行。
所述巨型胶管骨架材料的生产方法可如下进行:
经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝,纬向材料采用棉纱或涤棉;将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为4000~5000rpm,尼龙钩重量380~600mg,捻度为10~25捻/10cm;复捻采用2-6股初捻线按照加捻速度为4000~5000rpm,尼龙钩重量380~1300mg,捻度按10~25捻/10cm加捻得到复捻线;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为14.5~17.5%、粘度为1.5~3.1Pa·s的RFL浸胶液中以40~55m/min的速度单浴浸胶,然后于140~170℃干燥,5.1~6.8%的总牵伸比进行热牵伸、200~235℃定型处理,冷却后即得巨型胶管骨架材料。
本发明相对于现有技术,有以下优点:
本发明通过设计合理的捻线、织布、浸胶工艺并对织造部件进行合理改进,有效解决多股重旦帘线在加捻过程中的强力损失大、断裂伸长率低等问题,使其强力保持率由75.7%提高到95.0%,断裂伸长率保持在20.5~23.5%。制得的巨型胶管骨架材料线径成倍加粗到1.2~1.40mm,织物密度大,为40~60根/10cm;断裂强力是常规帘布的2倍以上,断裂强力≥800N/根,粘接力≥300N/2.54cm。
(四)具体实施方式
以下以具体实施例来说明本发明的技术方案,但本发明的保护范围不限于此:
实施例1
经向原料采用锦纶66 1870dtex工业丝,纬向材料采用棉纱;将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为5000rpm,尼龙钩重量600mg,捻度为16捻/10cm;复捻采用3股初捻线,加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量1300mg,按照17捻/10cm加捻得到复捻线;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为16.5%、粘度为1.5Pa·s的RFL浸胶液中以45m/min的速度单浴浸胶,然后于155℃干燥,5.5%的总牵伸比进行热牵伸、220℃定型处理,冷却后卷装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为:断裂强力850.8N/根,断裂伸长率22.5%,粘接力350.2N/2.54cm。
实施例2
经向原料采用锦纶66 1870dtex工业丝,纬向材料采用涤棉;将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量420mg,捻度为20捻/10cm;复捻采用6股初捻线,加捻速度为5000rpm,尼龙钩重量800mg,按照17捻/10cm加捻得到复捻线;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为15.0%、粘度为1.5Pa·s的RFL浸胶液中以50m/min的速度单浴浸胶,然后于150℃干燥,6.0%的总牵伸比进行热牵伸、225℃定型处理,冷却后卷装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为:断裂强力800.9N/根,断裂伸长率20.5%,粘接力300.3N/2.54cm。
实施例3
经向原料采用锦纶66的1870dtex工业丝,纬向材料采用棉纱;将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量380mg,捻度为15捻/10cm;复捻采用6股初捻线,加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量1000mg,按照18捻/10cm加捻得到复捻线;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为17.0%、粘度为2.5Pa·s的RFL浸胶液中以55m/min的速度单浴浸胶,然后于160℃干燥,以6.5%的总牵伸比进行热牵伸、230℃定型处理,冷却后卷装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为:断裂强力810.6N/根,断裂伸长率21.5%,粘接力320.5N/2.54cm。
实施例4
经向原料采用锦纶66的2100dtex、2800dtex两种规格工业丝,纬向材料采用涤棉;将原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股并捻,加捻速度为5000rpm,尼龙钩重量600mg,捻度为14捻/10cm;复捻采用6股初捻线,加捻速度为4000rpm,尼龙钩重量1300mg,按照15捻/10cm加捻得到复捻线;织布时经线采用4股线对接缝头;将织好的布置于固含量为17.0%、粘度为2.5Pa·s的RFL浸胶液中以55m/min的速度单浴浸胶,然后于160℃干燥,以6.5%的总牵伸比进行热牵伸、230℃定型处理,冷却后卷装即得巨型胶管骨架材料。其主要物理性能为:断裂强力1100.1N/根,断裂伸长率22.6%,粘接力360.7N/2.54cm。

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本发明涉及一种巨型胶管骨架材料的生产方法。经向原料采用锦纶6或锦纶66工业丝,原料进行初捻、复捻、织布,初捻采用两股工业丝并捻,捻向为Z向,捻度为1025捻/10cm;复捻采用26股初捻线按照1025捻/10cm加捻得到复捻线,捻向为S向;将织好的布进行浸胶、干燥,热牵伸、定型处理,即得巨型胶管骨架材料。本发明通过设计合理的工艺,使多股重旦帘线的强力保持率提高到95.0,断裂伸长率保持在20.52。

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