处理肉块的机器 本发明涉及一种处理肉块的机器，即该机器用于浸渍和处理肉片或肉块如腌制火腿、新鲜肉或其它通常预先注入了盐水或其它防腐剂或改进剂的肉制品，该肉块的处理包括：通过使肉块彼此之间摩擦和使肉块与壁面摩擦而产生的按摩作用，或者强烈地撞击肉块，即，使肉块升高，然后使其从一定高度落到其它的肉块上。
该类型的机器包括一个大的圆筒，其可以有任意合适的截面形状，通常是圆柱形，且该圆筒有侧壁、封闭的后端和开口的前端，以便能装入肉块直到装满其容积的大约40％和能将这些肉块倒出，所述圆筒是能绕其中心线以两个方向旋转的装置，所述轴线在处理过程中处于水平方向，该圆筒有一盖体，该盖体有一封紧装置，该封紧装置可以有一驱动机构。优选是，所述圆筒有环绕其侧壁的装置，例如温度调节衬套，该温度调节衬套能够在浸渍过程中任意调节肉块的温度，该圆筒还有其它通向圆筒内部的装置，以便在不同时间交替使该圆筒内被抽真空和被吹入加压空气或氧气(超压)，连续地真空和加压状态非常有助于该制品的浸渍，所述圆筒与马达机械连接，在处理过程的不同阶段，该马达将沿一个或另一个方向驱动旋转的扭矩传给该圆筒。
在普通结构中，所述圆柱形圆筒的前部(该前部包括一截头圆锥形(tronco-conical)部分，该圆锥形部分有装入/倒出口)靠在装于支承构件上的滚子上，该支承构件支承着该圆筒侧壁的圆周区域，圆筒的后端与驱动和引导该圆筒绕旋转轴以两个方向旋转的装置连接，该装置与所述构件相连，该构件铰接在支架上并与如流体动力缸这样的装置相连，以便能使该构件倾斜，这样，所述圆筒能够在所述轴线处于不同倾斜位置时旋转。
另外，所述圆筒在其内表面上有多个叶片，且这些叶片确定了一系列沿着该圆筒母线的长方形开口储存区，所述储存区装满肉，在一个旋转方向上，该储存区起到勺的作用，使得肉在所述步骤中被抬高，然后由于重力而从其较高部位跌落到位于圆筒内凹槽中的其它的肉块上，而反方向旋转时，肉块在形成所述储存区外壁的倾斜表面上滑动，被轻轻地按摩。也就是说，在处理过程中，肉块的强烈撞击作用与轻柔的按摩作用相结合，这些全部在温度、压力(抽真空和加压的循环)和随意控制的腔室内部环境条件下进行。
这种类型的机器已在西班牙专利No.406947和435711以及美国专利4791705中公开，这些专利都归本专利申请人所有。
其它这种类型的机器在EP-A-0455611、SU-835973、WO-A-89/08982和WO-A-92/18011等专利中公开。
参考上述背景技术，本发明提供了一种简化的支承构件，使得构成该支承构件及其各部分的零件数减至最少，同时当圆筒旋转时能与静止时一样，使负载在该支承构件上的分布最优化，在圆筒旋转时，肉块多少会快速运动，这将使整个圆筒变得不平衡。在设计所述支承构件时，对将该圆筒倾斜和使肉块重新移动而装入和倒出肉块以减小其影响的步骤进行了分析。此外，还有用于支承圆筒和使该圆筒与所述支承构件连接的装置，该装置使得由于圆筒圆周可能出现偏心(由于其直径大，因此是不可避免的)而对圆筒支承结构件的影响减至最小。
另外，使圆筒倾斜的驱动装置可相对于所述支承构件而布置成这样，即，能使其最有利于实现其功能。
还有，所示的圆筒内叶片的结构有利于按摩处理，同时还利于有效清洁该圆筒内部。
因此，所述支承构件铰接在支架或底座的前部，该支架或底座由在不很高的位置且基本水平地支承在地板上的框架构成，在该支架或底座的底部有弹性件以吸收振动，这样，铰接头由所述支架限定，其根据靠近地板且垂直于圆筒旋转轴的水平轴线而对齐，我们称该水平轴为轴B，该构件在其后部与板连接，该板支承着驱动和引导该圆筒旋转运动的装置，所述连接通过插入弹性件而实现，该弹性件根据水平轴C而对齐，该水平轴C基本靠近所述旋转轴A或与其正交，并在圆筒封闭端后面，在圆筒各侧有流体动力缸，其通过第一铰接头而与所述支架的后部连接，通过第二铰接头在靠近所述轴C处与所述构件的后端连接，所述第一铰接头保持根据水平轴D而对齐，该水平轴D靠近地板并垂直于所述旋转轴A，轴B和C之间的间距明显大于轴B和D之间的间距，这使得所述流体动力缸可采取这样的倾斜位置，即在该倾斜位置，相对于采用其它安装方式来说，流体动力缸的杆运动较短距离就能获得最好的效果。
至于圆筒叶片，它们沿所述圆筒侧壁内表面的主要部分并沿母线延伸并规则地间隔开，且它们有侧向倾斜的非对称剖面形状，并有纵向、圆形的自由边，该自由边由侧面限定，其中一个侧面形成勺形凹陷部分，另一侧面形成一稍微下垂的斜面。由于所述结构，当所述圆筒以所述凹陷部分朝前的方向旋转时，肉被该叶片挡住并提升到所述圆筒的更高部位，然后，肉块再从该高度处落到底部，并开始新的循环，而当该圆筒以相反方向旋转时，肉块轻轻地在所述斜面和圆形边上滑动，并使肉块彼此按摩摩擦，且不会使肉块升高。
通过下面对本发明实施例的详细说明并参考附图，可以更好地理解本发明的其它特征，附图中：
图1所示为本发明支承构件的透视示意图，该支承构件的布置方式由圆筒上的点划线表示；
图2至4是以三种位置表示布置在图1的支承构件上的圆筒的侧视示意图，这三种位置分别是工作状态、装载状态和卸载状态；
图5是圆筒后部的正视图，其中，该圆筒后部与支承件连接，该支承件可驱动该圆筒旋转和使不同流体进入所述圆筒和缠绕圆筒的衬套中；
图6是圆筒后端的局部剖视图，表示用于驱动旋转和运送流体的装置，另外还表示了用于测温的探针；
图6a是图6所示的用于驱动和引导圆筒旋转的机构的详细放大图；
图7是圆筒的内部叶片的局部透视图，它的结构和可靠性根据下列说明并且如放大的详图所示。
参考所述附图，迄今为止，所述的处理肉块的机器包括一圆柱形圆筒10，该圆柱形圆筒10有一侧壁11、一封闭后端13、一开口前端14(由一截头圆锥部分来限定)，该开口前端14用于装入肉块和将该肉块倒出；所述前端14有一盖体40，该盖体40有一封紧装置，所述圆筒10的前部搁在滚子21上，该滚子21安装在支承构件20上，该支承构件20支承着侧壁11的周边部分，圆筒10的后部与用于驱动和引导该圆筒绕其旋转轴(A)以两个方向旋转的装置连接，该装置再与所述构件20连接，该构件20铰接在支架30上，并与如流体动力缸32这样的装置连接，以便使其倾斜，这样，在所述轴(A)的不同倾斜位置都能使该圆筒10旋转。
所述圆筒10在其内表面上有多个叶片12，以便拖动和翻转肉块，在圆筒10的外壁面上还包括调节温度的缠绕衬套15和将换热流体送入所述衬套15内的装置。
根据本发明，由图1至图5可见，所述支架或底座30由非常低且基本水平的框架构成，该框架支承在地板上，所述支承构件20在其前部有与支架30铰接的接头22，其根据水平轴(B)而对齐，水平轴(B)靠近地板并垂直于所述旋转轴(A)，该构件20在其后部与板50相连，该板支承着用于驱动和引导该圆筒10旋转的所述装置，通过插入弹性件58而实现连接，该弹性件58在水平正交轴(C)上，或者基本在圆筒10的闭口端后面靠近旋转轴(A)。在所述圆筒10的各侧，流体动力缸32通过铰接头33与所述支架30的后部连接，并在靠近所述轴(C)的位置处通过铰接头23与支承构件20的后端连接，还可以看出，铰接头33保持在靠近地面并与所述旋转轴(A)正交的水平轴(D)上，轴(B)和(C)之间的间距明显大于轴(B)和(D)之间的间距，这样，缸32采取倾斜状态。
所述支承构件20相对于包含旋转轴(A)的垂直平面而对称(见图1)，并有两侧边部分，各侧边部分基本成三角形结构，并有平行于所述旋转轴(A)的托梁24，该托梁24的后端靠近所述轴(C)，斜杆25从靠近所述轴(C)的位置一直延伸到靠近轴(B)的位置，支杆26从靠近所述轴(B)的位置一直延伸到基本与其垂直的所述托梁24，两侧边部分至少通过前面和后面的横向构件27、28相连。
由图1至4可见，所述构件20的每侧还包括至少一个拉伸构件29，该拉伸构件29使该支杆26和托梁24的前部顶点与斜杆25相连，且所述杆25与各拉伸构件29的末端相连的点由横向构件29a连接，该横向构件29a在圆筒10下面延伸，如图1所示。
另一方面，如图2至4所示，滚子21位于靠近横向构件27末端的位置，实际上沿所述支杆26而对齐，构架20的铰接点22在支架30前部。
再参考图5、6和6a，这些图表示了驱动和引导圆筒10旋转的装置，它包括一个大直径的支承件51，该支承件51的内轨道52与所述支承板50成一体，该支承件的外轨道53在其周围形成有带槽的部分54，其与圆筒10的所述封闭末端13同轴地成一体。另外，所述支承板50还包括一固定孔55和一开口56，该固定孔55用于安装马达60的输出轴61，该马达输出轴支承着小齿轮62，以便驱动所述带槽的部分54，该开口56在所述支承板50的中心部分，旋转接头41穿过该开口56布置，以便将一种或多种流体引入圆筒10内和所述衬套15内，和/或将该流体从圆筒10内和所述衬套15内抽出。还有螺栓57，该螺栓57与所述弹性件58配合，该弹性件58插入使所述板50与构件20侧部连接的铰接头中。
如图5所示，所述旋转接头41同轴安装在圆筒10的封闭端13处，并包括3条通路(见图6)，其中的两条与连接所述衬套15的管42连通，第三条中心管43通入罐体的内部，这样，通过该接头可进行加压/抽真空循环，或者是注入一种用于处理的气体，例如氧气。
根据本发明，还提供有到达圆筒10内部的温度探针44，以便随时控制处理腔的内部温度，将所述温度探针44布置为通过所述旋转接头41的中心管43而插入。
由图7可见，叶片12沿着该圆柱形圆筒10侧壁11的内表面主要部分并沿着母线延伸并规则地间隔开，所述叶片有侧向倾斜的非对称截面形状，并有纵向且成圆形的自由边15，该自由边由侧面限定，其中一个侧面形成勺形凹陷部分16，另一侧面形成稍微有点下垂的斜面17，这样，当所述圆筒以所述凹陷部分16朝前的方向旋转时，肉被该叶片挡住并提升到所述圆筒10的更高部位，然后，肉块再从该高度处落到底部，并开始新的循环，而当该圆筒10以相反方向旋转时，肉块轻轻地在所述斜面17上滑动，并使它们彼此摩擦/按摩，且肉块不会升高。
如图(2至4)所示，所述圆筒10前端(14)是截头圆锥部分，其支承着入口盖40。尽管没有详细表示叶片12，但是也可选择使叶片延伸直至其弯曲的末端部分实际到达圆筒的进/出口。
正如本领域技术人员所知，所述板50通过螺栓57和弹性件58而与构件20绞接的目的是为了使支承件51释放所产生的力，即释放由于圆筒10侧壁12的轴承座圈可能有的偏心而产生的作用在滚子21上的力，从而增加了所述支承件51的使用寿命。
由于轴B和C之间的间距明显大于轴B和D之间的间距，这使得缸32可以采取这样的倾斜位置，即在该倾斜位置，缸的运动最利于达到最大和最小的倾斜度。