砖体铺设方法 本发明属于房屋装修方法，特别是一种砖体铺设方法。
一般透天厝，其顶楼面系受太阳直接照射，故致顶楼白天室温偏高，为改善此种情形，常见住家于顶楼加盖铁、瓦棚，以使阳光不致直接照射顶楼面。或者，于顶楼面铺设隔热砖，以藉由隔热砖阻隔太阳光，进而达到隔热降温功效；又因顶楼直接与外界环境接触而受风吹雨打，故一般的隔热工程施工时，其多兼顾防水效用而一并防水施工。而就目前的防水隔热工程而言，其施工方式首先系需清理顶楼面的素地，以涂覆防水底剂及铺设防水层，如防水胶或防水毡，待防水层的胶质材料干涸后，需数十小时，复藉现场空地拌合砂石、水泥及水以制成水泥土浆，用予砌布于防水层上形成水泥层地面，而后于水泥层地面上以墨斗划上基准线，随即依基准线将隔热砖底面抹上水泥铺贴于水泥层上，而待隔热砖固定后，再于其接缝处施予水泥填缝处理及予抹平，最后作隔热砖表面清洗。
然，观诸上述习用隔热砖施工及防水作业方法，其对施工业者及住户存在如下缺失：
1、其施工系分别防水层铺设待干与砌布水泥层铺设隔热砖两阶段前后进行，于时间上无法连贯作业，致施工时间长、工作效率低，且施工期间即造成住户不便。
2、缘于隔热砖需待防水层干涸后方可铺设，而防水层的胶质材料干涸时间较长，一但施工单位节省工时未待防水层完全干涸即予砌布水泥层铺设隔热砖，则一段时日后，防水层容易剥离地面，致使隔热砖随之脱落。
3、若局部铺设砖体之处产生渗漏情形，则其必须破坏周围一定面积完好隔热砖，方得检修防水层，检修完毕复重新铺回隔热砖，其浪费相当数量的隔热砖及产生废弃物，增加维修成本及施工麻烦。
4、现场搅拌砂石、水泥的施工方式，其易破坏素地及防水层，影响原先作好的防水工作，且现场水泥、砂石的拌合需要足够的空间置放及往来搬运，施工费时，并受场地限制。
5、现场搅拌砂石、水泥施工属湿式施工法，其易污染施工场合，现场拌合产生的飞尘亦造成环境污染。
6、无论防水层的铺设或是砌布水泥层，其均需仰赖专业技工进行施工，工资昂贵。
本发明的目的是提供一种施工时间短、效率高、质量高、作业简单、成本低、保护环境的砖体铺设方法。
本发明包括备料阶段及施工阶段；备料阶段为准备底面设具贴有离型纸的黏胶的砖体及其上设有构成十字型定位角片的基准座；施工阶段包括下列步骤：
步骤一
清理素地面，直接先于地面上画出基准线；
步骤二
于砖体四端角各黏接基准座，而直接以一侧两端角的两基准座对齐基准线贴黏于素地上，完成第一块砖体的定位铺设；
步骤三
在逐一铺设各砖体时，藉由已贴黏于素地上砖体及其端角基准座的定位角片作为直角对接的依据，而令欲接着铺置地砖体以其尚未黏具基准座的端角对接定位角片的直角内端而依序直线铺设；
步骤四
砖体铺设完成后，以适当的填封材填置于相邻砖体间的接缝处及其与基准座定位角片结合处。
其中：
步骤二包括：
以基准座的十字型定位角片对齐基准线，且预先于基准座的座体底面涂胶而贴黏于素地面上；
取一砖体撕去黏胶的离型纸而于其三端角以三基准座的十字型定位角片予以对接黏固；
以上述砖体未具基准座的一端角对接于已贴黏于素地上基准座的十字型定位角片直角内端，完成第一块砖体的定位铺设；
备料阶段准备的砖体底面具离型纸的黏胶设于其四端角或周边框侧。
备料阶段准备的基准座十字型定位片为十字实体。
备料阶段准备的基准座可依所需而保有对半或四分之一定位角片的等分裁切。
由于本发明包括准备底面设黏胶的砖体及构成十字型定位角片的基准座；施工阶段包括清理素地面及画出基准线；于砖体四端角各黏接基准座并以一侧两端角的两基准座对齐基准线贴黏于素地上；以已贴黏于素地上砖体及其端角基准座的定位角片作为直角对接的依据依序直线铺设；以适当的填封材填置于相邻砖体间的接缝处及其与基准座定位角片结合处。铺设完成后，各砖体整齐排列且彼此紧密连接，直接具有防水性，且砖体本身形状、厚度加上基准座的板状座体厚度即可形成隔热层即一次施工即可同时完成隔热与防水工作，且拼接铺置的施工形态相当简单容易，无须熟练技工，适合消费者自行DIY施工，并因使用基准座供砖体配合直角组接，准确性佳，日后局部再施工也简易，且拆卸的砖体亦可重复使用，维修成本低而经济效益高，采用模式属干式施工法，施工上不用搅拌水泥土浆，无破坏素地及造成环境污染的隐患。不仅施工时间短、效率高，而且质量高、作业简单、成本低、保护环境，从而达到本发明的目的。
图1、为本发明运用的构件结构示意立体图。
图2、为本发明运用的构件结构示意立体图(基准座定位角片为十字实体)。
图3、为本发明步骤一示意图。
图4、为本发明步骤二示意图(于素地面贴黏一基准座)。
图5、为本发明步骤二示意图(于砖体三端角分别贴黏基准座)。
图6、为本发明步骤二示意图(贴黏第一块砖体)。
图7、为本发明步骤三示意图。
图8、为本发明步骤四示意图。
图9、为图8中A部局部放大图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
本发明实施系为运用制成规格品的正方形砖体配合基准座直接排列贴黏铺置而完成。其包括备料阶段及施工阶段；备料阶段为准备底面设具贴有离型纸的黏胶的砖体及其上设有构成十字型定位角片的基准座；
如图1所示，砖体1为预先于成品制作时即在其底面的四端角设具贴有离型纸11的黏胶12。如图2所示，离型纸11’及黏胶12’亦可为设于砖体1底面的周边框侧。
如图1所示，基准座2系为于板状座底上设有构成十字型的定位角片21。如图2所示，基准座2’亦可成型为十字实体21’，且该基准座2(2’)可依所需而而保有对半或四分之一定位角片21(21’)的等分裁切。
施工阶段包括下列步骤：
步骤一
如图3所示，清理素地面，直接先于地面上画出基准线3；
步骤二
如图4所示，以基准座2(2’)的十字型定位角片21(21’)对齐基准线3，且预先于基准座2(2’)的座体底面涂胶而贴黏于素地面上；
如图5所示，取一砖体1(1’)撕去黏胶12(12’)的离型纸11(11’)而于其三端角的黏胶12(12’)以三基准座2(2’)的十字型定位角片21(21’)予以对接黏固；
如图6所示，以上述砖体1未具基准座的一端角对接于已贴黏于素地上基准座2(2’)的十字型定位角片21(21’)直角内端，完成第一块砖体1的定位铺设；步骤三
如图7所示，在逐一铺设各砖体1(1’)时，藉由已贴黏于素地上砖体1(1’)及其端角基准座2(2’)的定位角片21(21’)作为直角对接的依据，而令欲接着铺置的砖体1以其尚未黏具基准座的端角对接定位角片21(21’)。的直角内端而依序直线铺设；
步骤四
如图8所示，砖体1(1’)铺设完成后，以适当的填封材4填置于相邻砖体1(1’)间的接缝处，且亦封阻于砖体1(1’)与基准座2(2’)定位角片21(21’)的结合处，令整个砖体面隔绝素地与外界；又该填封材4系可多样选择，即根据现场需求及日后维修，选择诸如具弹性、补强性或利于拆解性的填封材；
步骤五
最后，清洁砖体表面。
此外，上述步骤二，亦可于砖体1(1’)以四端角各黏接基准座2(2’)，而直接以一侧两端角的两基准座2(2’)对齐基准线3贴黏于素地上，其亦可完成第一块砖体1(1’)的定位铺设。
如此铺设方式，各砖体1(1’)整齐排列且彼此紧密连接，而直接具有防水性，且砖体1(1’)本身形状、厚度加上基准座2(2’)的板状座体厚度即可形成隔热层。
另因应场地规格并非可完全铺满完整的砖体1(1’)，其周边铺设的砖体1(1’)即可适度裁切，且该基准座2(2’)亦可依所需而保有定位角片21(21’)以对半或四分之一的形态等分裁切，以供适用于墙边、墙角。
由上述可知，本发明所提供的砖体铺设的施工方法，其一次施工即可同时完成隔热与防水工作，且拼接铺置的施工形态相当简单容易，无须熟练技工，适合消费者自行DIY施工，并因使用基准座供砖体配合直角组接，准确性佳，日后局部再施工也简易，且拆卸的砖体亦可重复使用，维修成本低而经济效益高，采用模式属干式施工法，施工上不用搅拌水泥土浆，无破坏素地及造成环境污染的隐患。