黄豆保养品的制造方法 【技术领域】
本发明有关一种黄豆保养品的制造方法，特指一种适用于以接近完全自然的黄豆所制成的保养品，其可在无需添加防腐剂之下形成更自然、更适合人体吸收的黄豆保养品。
背景技术
在保养品的领域中，多半是以一般人工合成的化学成份混合制成，人工化合物保养品具有保存期限长、不易受微生物污染、易与人工香味结合、成份取得容易及加工困难度低等优点。但其缺点是：主要成份均为化学物质，对于人体的亲和性不如天然物质所制成的保养品。
已经由人类的经验及科学实验得到证明：大自然中有千万种天然成份具有对人体有保养滋润功效的成分。但是这些天然成份存在于动植物体中，要将它们萃取提炼出来，再制成稳定的商品，其困难度就比人工合成地商品高出许多。
目前在市售的保养品中，虽然偶有标榜”纯天然”字样，但是，其天然成份的比例少之又少，稍微多添加一些天然成份，就必须相对适量的添加防腐剂，以免遭到微生物感染。但是当所添加防腐剂的剂量提高时，对于人体肤质即又可能造成不利的影响。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种黄豆保养品的制造方法，通过接近完全天然成份的黄豆为原料，制成不含防腐剂，且特别适用于人体吸收的天然黄豆保养品的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种黄豆保养品的制造方法，其特征是：它包含如下步骤：
(1)温控浸豆：使黄豆达到发芽前置状态；
(2)对所述浸豆以设定通风量及温湿度进行恒温发芽；
(3)以纤维分解酵素对所述黄豆牙进行酵素处理，软化其细胞壁，供萃取细胞中的有效成份；
(4)低温研磨；
(5)以短时间迅速升温方式高温快速煮浆；
(6)进行原浆中不可溶大纤维与可溶性成份的多层次分离过滤；
(7)对高温滤浆进行快速降温；
(8)根据滤浆中的不同蛋白质的外部电荷不同，通过等电点层析分离，由缓冲溶液层析出滤浆中的蛋白质，制得黄豆保养品。
该含有外部负电荷的滤浆蛋白质，以低于pH7.0的缓冲溶液将其沉淀析出。该含有外部正电荷的滤浆蛋白质，以大于pH7.0的缓冲溶液将的沉淀析出。该步骤(8)中，在pH4.0-9.0中间，以间隔pH2.0的缓冲溶液分别层析出滤浆中的蛋白质。该高温滤浆的快速降温为于15秒内从85℃降到15℃。该层析出的滤浆中的蛋白质，利用激动扰流的方式，以循环式软水强制离子平衡清洗。该层析出的蛋白质，以渐进式低温热风流动干燥床做干燥。该蛋白质层析后的上层液经去离子树脂处理，将离子吸附去除后，进行喷雾干燥处理。
下面结合附图和较佳实施例详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的较佳实施例的制造流程示意图。
【具体实施方式】
参阅图1所示，本发明的黄豆保养品的制造方法的可行实施例，仅用为方便举例说明，并非加以限制，其制作流程如下：
1、浸豆：为了要使黄豆在短时间内尽量吸水澎润，达到发芽的前置状态，同时必须兼顾减少微生物竞争繁殖的机会，浸豆的时间，温度，清洗次数与水质的较佳控制方式如下：
时间----------6小时，
温度----------22-25℃，
清洗次数------至少3次，
水质----------去离子软水，
pH------------6.8-7.0。
2、恒温发芽：发芽期间，黄豆会散发大量的热，为避免发芽效果受到温度过高的影响，造成发芽失败，进而引起微生物的侵害，因此通风品质及温湿度的控制是有必要的。其中，发芽室、发芽盘及黄豆分布量都对发芽成功与否是很重要的因素，其控制要素包括：
风速------167m/min(定期定时激活)，
风量比----2∶1(每分钟风量/黄豆芽总体积)，
风温------30-33℃，
湿度------80RH。
3、酵素处理：为使黄豆中有效成份的萃取率提高，在发芽完成后，以稀释的纤维分解酵素(Celluase)对黄豆芽做喷洒，作用一小时后，再将黄豆芽移出，进行下一步研磨的动作。
4、低温研磨：为将黄豆芽的细胞做有效的破坏，研磨机的转速、磨石间距、加水比例、投料速度及研磨温度如下：
研磨机转速---------1300rpm，
磨石间距----------1-1.2mm，
加水比例----------2∶1(水∶黄豆芽)，
投料速度---------2Kg/min，
研磨温度----------10-12℃。
5、高温快速煮浆：为有效抑制黄豆中的部分酵素的活性，但又必须考虑尽量保留黄豆中滋养成分，同时对原料中微生物(尤其是病原菌)做必要的去除，必需在短时间内达到迅速升温，并且增大加热表面积，蒸气的压力、物料传送的速度及方式如下：
蒸气压力------外管8kg/cm2，内管3kg/cm，
物料传送速度--2Kg/min，
物料传送方式--螺旋式刮刀推进，
温度----------90-120℃。
6、多层次过滤：此步骤在于将原浆中不可溶大纤维与可溶性成分做物理性区隔。分离出的大纤维将在另外的步骤中干燥处理，可使用于其它保养品中，于此不赘述。
分离方法主要以离心式及震动筛过滤为主。原浆先经多层次震动筛过滤后，再经离心式分离机做至少二次过滤分离，其条件为：
震动筛过滤----80，100，200mesh，
离心式分离----2000rpm，30sec。
7、快速降温：产品从高温降到低温的时间愈长，微生物增长的时间就愈长，数量也就愈多。因此为了减少微生物污染的机会，高温的滤浆就必须迅速降温。本发明中所使用的快速降温机是以管式热交换机为主，产品温度于15秒内从85℃降到15℃。
8、等电点层析分离：滤浆中有许多蛋白质，每种蛋白质的种类及分子大小皆不同。各种蛋白质对皮肤的效应也随着特性的不同而有其不同的功能。本发明利用每一种蛋白质都有其不同的等电点，分别将滤浆中的蛋白质萃取分离。
一般蛋白质外面都带有负电荷，因此多半以低于pH7.0的缓冲溶液将其沉淀出来，但黄豆中有少部分的蛋白质的外面带有正电荷，因此，也可以用大于pH7.0的缓冲溶液将其沉淀出来。
本发明在pH4.0-9.0中间以间隔pH2.0的缓冲溶液分别将滤浆中的蛋白质层析出来后，分别收集。
9、离子平衡清洗：经等电点层析分离出来的蛋白质中含有酸碱离子，必须经过水洗将其中的离子溶出，沉降出来的蛋白质组织松软，因此，利用激动扰流的方式，以循环式软水分别做强制清洗，并加以收集。
其中，蛋白质层析后的上层液，含有许多小分子及蛋白质以外的物质，这些上层液收集起来后，经过去离子树脂处理，将离子吸附去除后，再做喷雾干燥处理。
10、分级混合：依不同的产品分类，将所述的蛋白质层析物质做不同配方比例的混合后，以低温干燥方式将所需的产品原料制出。
11、低温热风干燥：由于层析出的蛋白质为水不溶性，因此不能以喷雾干燥处理。按上面步骤层析出来的蛋白质依不同用途做不同比例的混合后，以渐进式低温热风流动干燥床做干燥，其可行方式为：
干燥温度：60℃→90℃→120℃→160℃----，
干燥时间：50min，
干燥后水分含量：6％以下。
12、分级研磨：将层析上层液中经喷雾干燥所得的成份，与低温热风干燥所得到的干燥综合蛋白质，做搅拌混合后，再经不同细度的研磨机研磨，制得黄豆保养品的主原料，进而开发出系列黄豆保养品。
本发明是以前所未有的方法，以黄豆原料作为人体用保养品，其不仅为接近完成自然的产品，且不含有害人体肤质的防腐剂添加物，而具有更优异及可靠的皮肤保养效果，确具有高度产业上利用价值。
以上所举实施例，仅用为方便说明本发明，并非限制本发明的保护范围，熟悉此一行业技艺的人士所作的各种简易变形与修饰，均应含括于本发明的保护范围之中。