一种自动划箱装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010282703.X

申请日:

2010.09.16

公开号:

CN101966877A

公开日:

2011.02.09

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B65B 69/00申请日:20100916|||公开

IPC分类号:

B65B69/00

主分类号:

B65B69/00

申请人:

云南昆船设计研究院

发明人:

张勇; 闵定勇; 张剑; 方泳; 舒云军; 黄伟; 陈廷果; 朱中华; 徐亮

地址:

650051 云南省昆明市人民中路6号昆船大厦

优先权:

专利代理机构:

昆明合众智信知识产权事务所 53113

代理人:

范严生;张媛德

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内容摘要

一种自动划箱装置涉及实现物料的自动划箱、自动去除箱皮功能,属于物料自动分拣技术领域,本发明由划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置和挡料装置构成,划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置分别布置1套挡料装置,且划上箱皮装置与划下箱皮装置的前后顺序可以互换。本发明所述的自动划箱装置,完全代替了人工作业的开箱模式,采用先进的开箱技术自动划开烟箱的封口胶带,除去烟箱箱皮,将垛烟推至下游输送设备,提高了成品烟箱开箱作业的质量及效率,降低了劳动强度,同时提高了条烟自动化物流分拣系统的作业效率,在卷烟商业配送技术领域,具有重要的创新意义。

权利要求书

1: 一种自动划箱装置, 由划上箱皮装置、 划下箱皮装置、 除箱皮装置和挡料装置构成, 其特征在于, 划上箱皮装置、 划下箱皮装置、 除箱皮装置分别布置 1 套挡料装置, 且划上箱 皮装置与划下箱皮装置的前后顺序可以互换。
2: 根据权利要求 1 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 机架体、 内框架、 对刀机构、 划箱 机构、 对中机构、 吸盖机构构成划上箱皮装置, 内框架通过直线导轨副与机架体连接, 内框 架内连接有 C 型导轨, 对刀机构的主动轴、 被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四 边形机构, 主动轴、 被动轴两端均配有轴承安装在机架体的上方, 对刀机构的短摆杆一端环 套于主动轴上, 另一端环套于滚轮, 并将滚轮置于内框架的 C 型导轨内, 划箱机构、 吸盖机 构均安装在对中机构上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构通过直线导轨 副与内框架连接。
3: 根据权利要求 1 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 划下箱皮装置主要由机架体、 压 板机构、 划箱机构、 对中机构、 吸盖机构构成, 压板机构安装在机架体的上方, 划箱机构、 吸 盖机构均安装在对中机构上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构通过直线 导轨副与机架体连接。
4: 根据权利要求 2 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 划箱机构主要由中间刀具、 气动 装置、 升降装置、 划箱刀具、 逆向机构组成, 气动装置分别与中间刀具和逆向机构连接, 划箱 刀具安装在升降装置上, 升降装置通过逆向机构与气动装置连接, 气动装置安装在对中机 构上。
5: 根据权利要求 2 或 3 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 对中机构主要由对中板、 气 动装置、 直线导轨、 逆向机构组成, 对中板安装在逆向机构上, 气动装置与逆向机构连接, 通 过直线导轨副安装在内框架上。
6: 根据权利要求 2 或 3 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 吸盖机构主要由真空吸盘、 气动装置及安装支架组成, 气动装置与真空吸盘连接, 通过安装支架与对中机构连接。
7: 根据权利要求 3 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 压板机构主要由压板、 气动装 置、 连接支架组成, 气动装置与压板连接, 通过连接支架安装于机架体的上方。
8: 根据权利要求 3 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 划箱机构主要由气动装置、 升降 装置、 划箱刀具、 逆向机构组成, 划箱刀具安装在升降装置上, 升降装置通过逆向机构与气 动装置连接, 气动装置安装在对中机构上。
9: 根据权利要求 2 所述的自动划箱装置, 其特征在于对刀机构中长摆杆与短摆杆长度 比为 2 ∶ 1。
10: 根据权利要求 1 所述的自动划箱装置, 其特征在于, 挡料装置由挡板、 气动装置及 安装支架组成, 挡板与气动装置连接, 通过安装支架连接在输送设备上。

说明书


一种自动划箱装置

    技术领域 本发明涉及一种物料的自动划箱装置, 特别涉及实现物料的自动划箱、 自动去除 箱皮功能, 属于物料自动分拣技术领域。
     背景技术 随着物料自动分拣技术的不断进步, 条烟自动分拣物流系统的自动化程度越来越 高, 但成品烟箱的开箱环节仍然采用人工开箱、 半自动人工开箱等模式。 通常此类开箱模式 的主要不足是 : ①人工开箱模式需配置 2 个以上操作人员采用手工方式完成划箱、 推烟等 作业, 人工处于长期重复机械动作, 劳动强度大, 易疲劳, 造成误伤手臂等现象, 且推出的烟 垛不整齐, 仍需人工干预, 整体效率不高 ; ②半自动人工开箱模式仅用机械设备代替推烟动 作, 仍需配置人工划箱, 此类开箱模式因人工作业易出现遗漏或划箱不完全等现象, 后续机 械设备无法将垛烟推出, 造成损烟。
     发明内容
     本发明的目的旨在于克服目前开箱技术中存在的不足, 提供一种在线自动划箱、 自动去除箱皮的自动划箱装置。
     为实现以上目的, 本发明所述的自动划箱装置主要由划上箱皮装置、 划下箱皮装 置、 除箱皮装置和挡料装置构成, 机架体、 内框架、 对刀机构、 划箱机构、 对中机构、 吸盖机构 构成划上箱皮装置, 内框架通过直线导轨副与机架体连接, 内框架内连接有 C 型导轨, 对刀 机构的主动轴、 被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四边形机构, 主动轴、 被动轴两 端均配有轴承安装在机架体的上方, 对刀机构的短摆杆一端环套于主动轴上, 另一端环套 于滚轮, 并将滚轮置于内框架的 C 型导轨内, 划箱机构、 吸盖机构均安装在对中机构上, 并 在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构通过直线导轨副与内框架连接 ; 划下箱皮 装置主要由机架体、 压板机构、 划箱机构、 对中机构、 吸盖机构构成, 压板机构安装在机架 体的上方, 划箱机构、 吸盖机构均安装在对中机构上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构通过直线导轨副与机架体连接。
     划上箱皮装置的划箱机构主要由中间刀具、 气动装置、 升降装置、 划箱刀具、 逆向 机构组成, 气动装置分别与中间刀具和逆向机构连接, 划箱刀具安装在升降装置上, 升降装 置通过逆向机构与气动装置连接, 气动装置安装在对中机构上。
     划上箱皮装置和划下箱皮装置的对中机构主要由对中板、 气动装置、 直线导轨、 逆 向机构组成, 对中板安装在逆向机构上, 气动装置与逆向机构连接, 通过直线导轨副安装在 内框架上。
     划上箱皮装置和划下箱皮装置的吸盖机构主要由真空吸盘、 气动装置及安装支架 组, 气动装置与真空吸盘连接, 通过安装支架与对中机构连接。
     压板机构主要由压板、 气动装置、 连接支架组成, 气动装置与压板连接, 通过连接 支架安装于机架体的上方。划下箱皮装置的划箱机构主要由气动装置、 升降装置、 划箱刀具、 逆向机构组成, 划箱刀具安装在升降装置上, 升降装置通过逆向机构与气动装置连接, 气动装置安装在对 中机构上。
     挡料装置由挡板、 气动装置及安装支架组成, 挡板与气动装置连接, 通过安装支架 连接在输送设备上。
     本发明所述的自动划箱装置, 其工作流程为 : 待开箱的成品烟箱由上游输送设备 输送至划上箱皮装置处, 挡料装置动作将烟箱挡住, 对中机构动作以同步夹抱的形式实现 烟箱的对中定位并复位, 对刀机构动作使压板压到烟箱适量位置即检测开关触发时停止, 联动划箱机构的中间刀具与上下箱皮的接缝中心对齐, 随后, 对中机构动作再次将烟箱夹 抱住, 吸盖机构中气动装置动作使真空吸盘吸附在烟箱上箱皮, 将其内空气抽为真空后, 气 动装置复位牵引上箱皮外移, 下箱皮由对中板压住, 此时上下箱皮之间产生一个角度, 划箱 机构的中间刀具伸出将封口胶带戳破, 利用此破口, 划箱刀具沿箱皮表面插入烟箱上箱皮 内部, 做同步反向直线运动, 将烟箱上箱皮的封口胶带与胶粘连接处划开, 动作完成后以上 各机构复位 ; 由输送设备将打开上箱皮的烟箱输送至划下箱皮装置处, 挡料装置动作将烟 箱挡住, 对中机构动作以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位并复位, 压板机构动作使压 板压住烟箱, 对中机构再次动作将烟箱夹抱住, 吸盖机构中气动装置动作使吸盘吸附在烟 箱下箱皮, 将其内空气抽为真空后, 气动装置复位牵引下箱皮外移, 上箱皮由对中板压住, 此时上下箱皮之间产生一个角度, 划箱机构中划箱刀具沿箱皮表面插入烟箱下箱皮内部, 做同步反向直线运动, 将烟箱下箱皮的封口胶带与胶粘连接处划开, 动作完成后以上各机 构复位, 待烟箱的上下箱皮全部打开后, 由除去箱皮机构将箱内垛烟推至下游输送设备。 本发明所述的自动划箱装置, 完全代替了人工作业的开箱模式, 采用先进的开箱 技术自动划开烟箱的封口胶带, 除去烟箱箱皮, 将垛烟推至下游输送设备, 提高了成品烟箱 开箱作业的质量及效率, 降低了劳动强度, 同时提高了条烟自动化物流分拣系统的作业效 率, 在卷烟商业配送技术领域, 具有重要的创新意义。
     附图说明
     图 1 为本发明划上箱皮装置结构示意图。
     图 2 为图 1A-A 剖视结构示意图。
     图 3 为本发明划下箱皮装置结构示意图。
     图 4 为图 3A-A 剖视结构示意图。
     图 5 为本发明实施例 2 结构示意图。
     图 6 为图 5A-A 剖视结构示意图。 具体实施方式
     下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明, 但本发明不限于附图所示。
     实施例 1
     本发明所述的自动划箱装置, 如图 1 和图 2 所示, 划上箱皮装置 15 由机架体 1、 内 框架 2、 对刀机构 3、 划箱机构 4、 对中机构 5、 吸盖机构 6 等零部件构成, 如图 1、 图 2 所示。 由 机架体 1 是承载各机构的载体 ; 内框架 2 通过直线导轨副与机架体 1 连接, 能够作垂直升降运动 ; 对刀机构 3 主要由压板、 主动轴、 被动轴、 长摆杆、 滚轮、 C 型导轨及短摆杆等零部件组 成, 主动轴、 被动轴两端均配有轴承安装在机架体 1 的上方, 主动轴、 被动轴分别通过长摆 杆与压板连接形成平行四边形机构, 压板通过平行四边形机构作平移运动, 短摆杆一端环 套于主动轴上, 另一端环套于滚轮, 并将滚轮置于 C 型导轨内, C 型导轨与内框架 2 连接, 形 成正弦机构, 长摆杆与短摆杆长度比为 2 ∶ 1, 当主动轴转动时压板与内框架 2 在高度方向 的位移变化量为 2 ∶ 1, 实现内框架 2 上的中间刀具与上下箱皮的接缝中心对齐 ; 划箱机构 4 与吸盖机构 6 均安装在对中机构 5 上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构 5 通过直线导轨副与内框架 2 连接 ; 划箱机构 4 主要由中间刀具、 气动装置、 升降装置、 划箱刀 具、 逆向机构等零部件组成, 气动装置驱动中间刀具将封口胶带戳破, 升降装置驱动划箱刀 具作升降运动, 以气动装置为动力, 在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动, 将烟箱上箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开 ; 对中机构 5 主要由对中板、 气动装置、 直线导 轨、 逆向机构等零部件组成, 气动装置作为动力, 在逆向机构作用下实现对中板的同步反向 直线运动, 以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位 ; 吸盖机构 6 主要由真空吸盘、 气动装置 及安装支架等零部件组成, 气动装置驱动吸盘作直线运动, 用于吸起烟箱上箱皮。
     如图 3 和图 4 所示, 划下箱皮装置 16 主要由机架体 7、 压板机构 8、 划箱机构 9、 对 中机构 10、 吸盖机构 11 等零部件构成, 如图 3、 图 4 所示, 机架体 7 是承载各机构的载体 ; 压板机构 8 主要由压板、 气动装置及连接支架等零部件组成, 安装在机架体 A 的上方, 气动 装置驱动压板作垂直升降运动, 用于压住烟箱 ; 划箱机构 9、 吸盖机构 11 均安装在对中机构 10 上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布置 1 套, 对中机构 10 通过直线导轨副与机架体 7 连 接; 划箱机构 9 主要由气动装置、 升降装置、 划箱刀具、 逆向机构等零部件组成, 升降装置驱 动划箱刀具作升降运动, 气动装置作为动力, 在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向 直线运动, 将烟箱下箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开 ; 对中机构 10 主要由对中板、 气动 装置、 直线导轨、 逆向机构等零部件组成, 气动装置作为动力, 在逆向机构作用下实现对中 板的同步反向直线运动, 以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位 ; 吸盖机构 11 主要由真空 吸盘、 气动装置及安装支架等零部件组成, 气动装置驱动吸盘作直线运动, 用于吸起烟箱下 箱皮。
     实施例 2
     如图 5、 图 6 所示, 是本实施例完成成品烟箱自动开箱的主要装置, 由输送装置 13、 挡料装置 14、 划上箱皮装置 15、 划下箱皮装置 16、 除去箱皮装置 17 等零部件组成。
     输送装置 13 是 1 台具有积放功能的辊道输送机, 由辊子组件、 驱动装置、 气动装 置、 机架及支腿等零部件组成, 用于成品烟箱的输送。
     挡料装置 14 由挡板、 气动装置及安装支架组成, 用于将烟箱挡在划箱与除去箱皮 工位上。
     划上箱皮装置 15 主要由机架体 1、 内框架 2、 对刀机构 3、 划箱机构 4、 对中机构 5、 吸盖机构 6 等零部件构成。机架体 1 是承载各机构的载体 ; 内框架 2 通过直线导轨副与机 架体 1 连接, 能够作垂直升降运动 ; 对刀机构 3 主要由压板、 主动轴、 被动轴、 长摆杆、 滚轮、 C 型导轨及短摆杆等零部件组成, 主动轴、 被动轴两端均配有轴承安装在机架体 1 的上方, 主 动轴、 被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四边形机构, 压板通过平行四边形机构 作平移运动, 短摆杆一端环套于主动轴上, 另一端环套于滚轮, 并将滚轮置于 C 型导轨内, C型导轨与内框架 2 连接, 形成正弦机构, 长摆杆与短摆杆长度比为 2 ∶ 1, 当主动轴转动时压 板与内框架 2 在高度方向的位移变化量为 2 ∶ 1, 实现内框架 2 上的中间刀具与上下箱皮的 接缝中心对齐 ; 划箱机构 4 与吸盖机构 6 均安装在对中机构 5 上, 并在烟箱输送方向的两侧 面各布置 1 套, 对中机构 5 通过直线导轨副与内框架 2 连接 ; 划箱机构 4 主要由中间刀具、 气动装置、 升降装置、 划箱刀具、 逆向机构等零部件组成, 气动装置驱动中间刀具将封口胶 带戳破, 升降装置驱动划箱刀具作升降运动, 以气动装置为动力, 在逆向机构作用下实现划 箱刀具的同步反向直线运动, 将烟箱上箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开 ; 对中机构 5 主 要由对中板、 气动装置、 直线导轨、 逆向机构等零部件组成, 气动装置作为动力, 在逆向机构 作用下实现对中板的同步反向直线运动, 以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位 ; 吸盖机 构 6 主要由真空吸盘、 气动装置及安装支架等零部件组成, 气动装置驱动吸盘作直线运动, 用于吸起烟箱上箱皮。
     划下箱皮装置 16 主要由机架体 7、 压板机构 8、 划箱机构 9、 对中机构 10、 吸盖机构 11 等零部件构成, 机架体 7 是承载各机构的载体 ; 压板机构 8 主要由压板、 气动装置及连接 支架等零部件组成, 安装在机架体 A 的上方, 气动装置驱动压板作垂直升降运动, 用于压住 烟箱 ; 划箱机构 9、 吸盖机构 11 均安装在对中机构 10 上, 并在烟箱输送方向的两侧面各布 置 1 套, 对中机构 10 通过直线导轨副与机架体 7 连接 ; 划箱机构 9 主要由气动装置、 升降 装置、 划箱刀具、 逆向机构等零部件组成, 升降装置驱动划箱刀具作升降运动, 气动装置作 为动力, 在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动, 将烟箱下箱皮的封口胶带 及胶粘连接处划开 ; 对中机构 10 主要由对中板、 气动装置、 直线导轨、 逆向机构等零部件组 成, 气动装置作为动力, 在逆向机构作用下实现对中板的同步反向直线运动, 以同步夹抱的 形式实现烟箱的对中定位 ; 吸盖机构 11 主要由真空吸盘、 气动装置及安装支架等零部件组 成, 气动装置驱动吸盘作直线运动, 用于吸起烟箱下箱皮。
     除 去 箱 皮 装 置 K 采 用 我 公 司 现 有 技 术, 名 称 为 一 种 开 箱 出 料 装 置, 专利号 200620019253.4, 可以自动除去烟箱箱皮, 将垛烟推至下游输送设备。
     除上述实施例外, 本发明还可以有其它的实施方式, 凡采用等同替换或等效变换 形成的技术方案, 均属于本发明要求的保护范围。

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1、(10)申请公布号 CN 101966877 A(43)申请公布日 2011.02.09CN101966877A*CN101966877A*(21)申请号 201010282703.X(22)申请日 2010.09.16B65B 69/00(2006.01)(71)申请人云南昆船设计研究院地址 650051 云南省昆明市人民中路6号昆船大厦(72)发明人张勇 闵定勇 张剑 方泳舒云军 黄伟 陈廷果 朱中华徐亮(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所 53113代理人范严生 张媛德(54) 发明名称一种自动划箱装置(57) 摘要一种自动划箱装置涉及实现物料的自动划箱、自动去除箱皮功能,属于。

2、物料自动分拣技术领域,本发明由划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置和挡料装置构成,划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置分别布置1套挡料装置,且划上箱皮装置与划下箱皮装置的前后顺序可以互换。本发明所述的自动划箱装置,完全代替了人工作业的开箱模式,采用先进的开箱技术自动划开烟箱的封口胶带,除去烟箱箱皮,将垛烟推至下游输送设备,提高了成品烟箱开箱作业的质量及效率,降低了劳动强度,同时提高了条烟自动化物流分拣系统的作业效率,在卷烟商业配送技术领域,具有重要的创新意义。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页CN 。

3、101966877 A 1/1页21.一种自动划箱装置,由划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置和挡料装置构成,其特征在于,划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置分别布置1套挡料装置,且划上箱皮装置与划下箱皮装置的前后顺序可以互换。2.根据权利要求1所述的自动划箱装置,其特征在于,机架体、内框架、对刀机构、划箱机构、对中机构、吸盖机构构成划上箱皮装置,内框架通过直线导轨副与机架体连接,内框架内连接有C型导轨,对刀机构的主动轴、被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四边形机构,主动轴、被动轴两端均配有轴承安装在机架体的上方,对刀机构的短摆杆一端环套于主动轴上,另一端环套于滚轮,并将滚轮置于内框架。

4、的C型导轨内,划箱机构、吸盖机构均安装在对中机构上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构通过直线导轨副与内框架连接。3.根据权利要求1所述的自动划箱装置,其特征在于,划下箱皮装置主要由机架体、压板机构、划箱机构、对中机构、吸盖机构构成,压板机构安装在机架体的上方,划箱机构、吸盖机构均安装在对中机构上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构通过直线导轨副与机架体连接。4.根据权利要求2所述的自动划箱装置,其特征在于,划箱机构主要由中间刀具、气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构组成,气动装置分别与中间刀具和逆向机构连接,划箱刀具安装在升降装置上,升降装置通过逆向机构与气动装置连接,。

5、气动装置安装在对中机构上。5.根据权利要求2或3所述的自动划箱装置,其特征在于,对中机构主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构组成,对中板安装在逆向机构上,气动装置与逆向机构连接,通过直线导轨副安装在内框架上。6.根据权利要求2或3所述的自动划箱装置,其特征在于,吸盖机构主要由真空吸盘、气动装置及安装支架组成,气动装置与真空吸盘连接,通过安装支架与对中机构连接。7.根据权利要求3所述的自动划箱装置,其特征在于,压板机构主要由压板、气动装置、连接支架组成,气动装置与压板连接,通过连接支架安装于机架体的上方。8.根据权利要求3所述的自动划箱装置,其特征在于,划箱机构主要由气动装置、升降装置、划。

6、箱刀具、逆向机构组成,划箱刀具安装在升降装置上,升降装置通过逆向机构与气动装置连接,气动装置安装在对中机构上。9.根据权利要求2所述的自动划箱装置,其特征在于对刀机构中长摆杆与短摆杆长度比为21。10.根据权利要求1所述的自动划箱装置,其特征在于,挡料装置由挡板、气动装置及安装支架组成,挡板与气动装置连接,通过安装支架连接在输送设备上。权 利 要 求 书CN 101966877 A 1/4页3一种自动划箱装置技术领域0001 本发明涉及一种物料的自动划箱装置,特别涉及实现物料的自动划箱、自动去除箱皮功能,属于物料自动分拣技术领域。背景技术0002 随着物料自动分拣技术的不断进步,条烟自动分拣物。

7、流系统的自动化程度越来越高,但成品烟箱的开箱环节仍然采用人工开箱、半自动人工开箱等模式。通常此类开箱模式的主要不足是:人工开箱模式需配置2个以上操作人员采用手工方式完成划箱、推烟等作业,人工处于长期重复机械动作,劳动强度大,易疲劳,造成误伤手臂等现象,且推出的烟垛不整齐,仍需人工干预,整体效率不高;半自动人工开箱模式仅用机械设备代替推烟动作,仍需配置人工划箱,此类开箱模式因人工作业易出现遗漏或划箱不完全等现象,后续机械设备无法将垛烟推出,造成损烟。发明内容0003 本发明的目的旨在于克服目前开箱技术中存在的不足,提供一种在线自动划箱、自动去除箱皮的自动划箱装置。0004 为实现以上目的,本发明。

8、所述的自动划箱装置主要由划上箱皮装置、划下箱皮装置、除箱皮装置和挡料装置构成,机架体、内框架、对刀机构、划箱机构、对中机构、吸盖机构构成划上箱皮装置,内框架通过直线导轨副与机架体连接,内框架内连接有C型导轨,对刀机构的主动轴、被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四边形机构,主动轴、被动轴两端均配有轴承安装在机架体的上方,对刀机构的短摆杆一端环套于主动轴上,另一端环套于滚轮,并将滚轮置于内框架的C型导轨内,划箱机构、吸盖机构均安装在对中机构上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构通过直线导轨副与内框架连接;划下箱皮装置主要由机架体、压板机构、划箱机构、对中机构、吸盖机构构成,压板机构安。

9、装在机架体的上方,划箱机构、吸盖机构均安装在对中机构上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构通过直线导轨副与机架体连接。0005 划上箱皮装置的划箱机构主要由中间刀具、气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构组成,气动装置分别与中间刀具和逆向机构连接,划箱刀具安装在升降装置上,升降装置通过逆向机构与气动装置连接,气动装置安装在对中机构上。0006 划上箱皮装置和划下箱皮装置的对中机构主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构组成,对中板安装在逆向机构上,气动装置与逆向机构连接,通过直线导轨副安装在内框架上。0007 划上箱皮装置和划下箱皮装置的吸盖机构主要由真空吸盘、气动装置及安装支架组。

10、,气动装置与真空吸盘连接,通过安装支架与对中机构连接。0008 压板机构主要由压板、气动装置、连接支架组成,气动装置与压板连接,通过连接支架安装于机架体的上方。说 明 书CN 101966877 A 2/4页40009 划下箱皮装置的划箱机构主要由气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构组成,划箱刀具安装在升降装置上,升降装置通过逆向机构与气动装置连接,气动装置安装在对中机构上。0010 挡料装置由挡板、气动装置及安装支架组成,挡板与气动装置连接,通过安装支架连接在输送设备上。0011 本发明所述的自动划箱装置,其工作流程为:待开箱的成品烟箱由上游输送设备输送至划上箱皮装置处,挡料装置动作将烟箱。

11、挡住,对中机构动作以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位并复位,对刀机构动作使压板压到烟箱适量位置即检测开关触发时停止,联动划箱机构的中间刀具与上下箱皮的接缝中心对齐,随后,对中机构动作再次将烟箱夹抱住,吸盖机构中气动装置动作使真空吸盘吸附在烟箱上箱皮,将其内空气抽为真空后,气动装置复位牵引上箱皮外移,下箱皮由对中板压住,此时上下箱皮之间产生一个角度,划箱机构的中间刀具伸出将封口胶带戳破,利用此破口,划箱刀具沿箱皮表面插入烟箱上箱皮内部,做同步反向直线运动,将烟箱上箱皮的封口胶带与胶粘连接处划开,动作完成后以上各机构复位;由输送设备将打开上箱皮的烟箱输送至划下箱皮装置处,挡料装置动作将烟箱挡住,对。

12、中机构动作以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位并复位,压板机构动作使压板压住烟箱,对中机构再次动作将烟箱夹抱住,吸盖机构中气动装置动作使吸盘吸附在烟箱下箱皮,将其内空气抽为真空后,气动装置复位牵引下箱皮外移,上箱皮由对中板压住,此时上下箱皮之间产生一个角度,划箱机构中划箱刀具沿箱皮表面插入烟箱下箱皮内部,做同步反向直线运动,将烟箱下箱皮的封口胶带与胶粘连接处划开,动作完成后以上各机构复位,待烟箱的上下箱皮全部打开后,由除去箱皮机构将箱内垛烟推至下游输送设备。0012 本发明所述的自动划箱装置,完全代替了人工作业的开箱模式,采用先进的开箱技术自动划开烟箱的封口胶带,除去烟箱箱皮,将垛烟推至下游输送。

13、设备,提高了成品烟箱开箱作业的质量及效率,降低了劳动强度,同时提高了条烟自动化物流分拣系统的作业效率,在卷烟商业配送技术领域,具有重要的创新意义。附图说明0013 图1为本发明划上箱皮装置结构示意图。0014 图2为图1A-A剖视结构示意图。0015 图3为本发明划下箱皮装置结构示意图。0016 图4为图3A-A剖视结构示意图。0017 图5为本发明实施例2结构示意图。0018 图6为图5A-A剖视结构示意图。具体实施方式0019 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不限于附图所示。0020 实施例10021 本发明所述的自动划箱装置,如图1和图2所示,划上箱皮装置15由机架体。

14、1、内框架2、对刀机构3、划箱机构4、对中机构5、吸盖机构6等零部件构成,如图1、图2所示。由机架体1是承载各机构的载体;内框架2通过直线导轨副与机架体1连接,能够作垂直升降说 明 书CN 101966877 A 3/4页5运动;对刀机构3主要由压板、主动轴、被动轴、长摆杆、滚轮、C型导轨及短摆杆等零部件组成,主动轴、被动轴两端均配有轴承安装在机架体1的上方,主动轴、被动轴分别通过长摆杆与压板连接形成平行四边形机构,压板通过平行四边形机构作平移运动,短摆杆一端环套于主动轴上,另一端环套于滚轮,并将滚轮置于C型导轨内,C型导轨与内框架2连接,形成正弦机构,长摆杆与短摆杆长度比为21,当主动轴转动。

15、时压板与内框架2在高度方向的位移变化量为21,实现内框架2上的中间刀具与上下箱皮的接缝中心对齐;划箱机构4与吸盖机构6均安装在对中机构5上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构5通过直线导轨副与内框架2连接;划箱机构4主要由中间刀具、气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构等零部件组成,气动装置驱动中间刀具将封口胶带戳破,升降装置驱动划箱刀具作升降运动,以气动装置为动力,在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动,将烟箱上箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开;对中机构5主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构等零部件组成,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现对中板的同步反向直线运动,以。

16、同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位;吸盖机构6主要由真空吸盘、气动装置及安装支架等零部件组成,气动装置驱动吸盘作直线运动,用于吸起烟箱上箱皮。0022 如图3和图4所示,划下箱皮装置16主要由机架体7、压板机构8、划箱机构9、对中机构10、吸盖机构11等零部件构成,如图3、图4所示,机架体7是承载各机构的载体;压板机构8主要由压板、气动装置及连接支架等零部件组成,安装在机架体A的上方,气动装置驱动压板作垂直升降运动,用于压住烟箱;划箱机构9、吸盖机构11均安装在对中机构10上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构10通过直线导轨副与机架体7连接;划箱机构9主要由气动装置、升降装置、划箱刀。

17、具、逆向机构等零部件组成,升降装置驱动划箱刀具作升降运动,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动,将烟箱下箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开;对中机构10主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构等零部件组成,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现对中板的同步反向直线运动,以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位;吸盖机构11主要由真空吸盘、气动装置及安装支架等零部件组成,气动装置驱动吸盘作直线运动,用于吸起烟箱下箱皮。0023 实施例20024 如图5、图6所示,是本实施例完成成品烟箱自动开箱的主要装置,由输送装置13、挡料装置14、划上箱皮装置15、划下箱皮装置16、除去箱。

18、皮装置17等零部件组成。0025 输送装置13是1台具有积放功能的辊道输送机,由辊子组件、驱动装置、气动装置、机架及支腿等零部件组成,用于成品烟箱的输送。0026 挡料装置14由挡板、气动装置及安装支架组成,用于将烟箱挡在划箱与除去箱皮工位上。0027 划上箱皮装置15主要由机架体1、内框架2、对刀机构3、划箱机构4、对中机构5、吸盖机构6等零部件构成。机架体1是承载各机构的载体;内框架2通过直线导轨副与机架体1连接,能够作垂直升降运动;对刀机构3主要由压板、主动轴、被动轴、长摆杆、滚轮、C型导轨及短摆杆等零部件组成,主动轴、被动轴两端均配有轴承安装在机架体1的上方,主动轴、被动轴分别通过长摆。

19、杆与压板连接形成平行四边形机构,压板通过平行四边形机构作平移运动,短摆杆一端环套于主动轴上,另一端环套于滚轮,并将滚轮置于C型导轨内,C说 明 书CN 101966877 A 4/4页6型导轨与内框架2连接,形成正弦机构,长摆杆与短摆杆长度比为21,当主动轴转动时压板与内框架2在高度方向的位移变化量为21,实现内框架2上的中间刀具与上下箱皮的接缝中心对齐;划箱机构4与吸盖机构6均安装在对中机构5上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构5通过直线导轨副与内框架2连接;划箱机构4主要由中间刀具、气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构等零部件组成,气动装置驱动中间刀具将封口胶带戳破,升降装置。

20、驱动划箱刀具作升降运动,以气动装置为动力,在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动,将烟箱上箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开;对中机构5主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构等零部件组成,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现对中板的同步反向直线运动,以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位;吸盖机构6主要由真空吸盘、气动装置及安装支架等零部件组成,气动装置驱动吸盘作直线运动,用于吸起烟箱上箱皮。0028 划下箱皮装置16主要由机架体7、压板机构8、划箱机构9、对中机构10、吸盖机构11等零部件构成,机架体7是承载各机构的载体;压板机构8主要由压板、气动装置及连接支架等零部件组成,安装在机架。

21、体A的上方,气动装置驱动压板作垂直升降运动,用于压住烟箱;划箱机构9、吸盖机构11均安装在对中机构10上,并在烟箱输送方向的两侧面各布置1套,对中机构10通过直线导轨副与机架体7连接;划箱机构9主要由气动装置、升降装置、划箱刀具、逆向机构等零部件组成,升降装置驱动划箱刀具作升降运动,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现划箱刀具的同步反向直线运动,将烟箱下箱皮的封口胶带及胶粘连接处划开;对中机构10主要由对中板、气动装置、直线导轨、逆向机构等零部件组成,气动装置作为动力,在逆向机构作用下实现对中板的同步反向直线运动,以同步夹抱的形式实现烟箱的对中定位;吸盖机构11主要由真空吸盘、气动装置及安装支架等零部件组成,气动装置驱动吸盘作直线运动,用于吸起烟箱下箱皮。0029 除去箱皮装置K采用我公司现有技术,名称为一种开箱出料装置,专利号200620019253.4,可以自动除去烟箱箱皮,将垛烟推至下游输送设备。0030 除上述实施例外,本发明还可以有其它的实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。说 明 书CN 101966877 A 1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 101966877 A 2/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 101966877 A 3/3页9图5图6说 明 书 附 图。

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