一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201010273746.1	申请日：	2010.09.01
公开号：	CN101979251A	公开日：	2011.02.23
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B41M 5/392申请公布日:20110223\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B41M 5/392申请日:20100901\|\|\|公开
IPC分类号：	B41M5/392; B41M5/382	主分类号：	B41M5/392
申请人：	浙江阳阳包装有限公司
发明人：	费立; 虞建强; 凌晓燕
地址：	314405 浙江省海宁市郭店工业园区
优先权：
专利代理机构：	杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217	代理人：	胡根良
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内容摘要

本发明公开了一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法，其中离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。制备方法包括以下工艺步骤：1)按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；2)然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌2～3个小时；3)待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值8～10％加入溶剂做调整使其固含量符合理论值；4)缓慢搅拌15～45分钟，最后下料灌装。本发明离型剂的制备方法生产工艺简便，而且制备出的离型剂产品稳定性好，适用范围广，该离型剂还具有很好的离型性能、耐温性、耐磨性和抗划伤性，同时还具有涂布表面再印刷的特点。

权利要求书

1：一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。
2：根据权利要求 1 所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为 8 ～ 10％、 90 ～ 92％。
3：根据权利要求 2 所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为 9％、 91％。
4：根据权利要求 1 所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。
5：一种用于电化铝涂料的特种离型剂制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤： 1) 按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌； 2) 然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌 2 ～ 3 个小时； 3) 待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值 8 ～ 10％加入溶剂做调整使其固含量符合理论值； 4) 缓慢搅拌 15 ～ 45 分钟，最后下料灌装。
6：根据权利要求 5 所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂制备方法，其特征在于：所述步骤 2 中搅拌 2.5 个小时，所述步骤 3 中固含量理论值为 10％，所述步骤 4 中搅拌半个小时。

说明书

一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法
    【技术领域】
     本发明涉及一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法。背景技术电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、纺织品、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。是现代烫印装帧最常用的一种材料，需求量巨大。现有的电化铝是在聚酯薄膜上经过一定的涂布工艺形成 4 层涂层的烫印材料，这些涂层由下至上分别为离型层、着色层、镀铝层、粘合剂层。但是由于电化铝涂料离型层所使用的离型剂的稳定性、耐热性、耐候性都不够理想，这在很大程度上制约了电化铝制造业的发展。专利号为 200610116782.0 的中国发明专利于 2007 年 4 月 25 日公开了一种用于电化铝涂料的离型剂及其制备方法，该离型剂包括以下配方 ( 重量份 ) ：醋酸纤维素 100，甲基溶纤剂 120 ～ 160，溶剂 720 ～ 800，该离型剂的制备方法包括纤维素溶解、稀释等工艺步骤。但是该离型剂配方效果不够好，制备方法复杂。
     发明内容
     本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种产品稳定性好、存放时间长、适用范围广的用于电化铝涂料的特种离型剂。
     为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。
     作为优选，所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为 8 ～ 10％、 90 ～ 92％。
     进一步的，所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为 9％、 91％。
     作为优选，所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。
     本发明还提供了一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，包括以下工艺步骤：
     1) 按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；
     2) 然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌 2 ～ 3 个小时；
     3) 待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值 8 ～ 10％加入溶剂做调整使其固含量符合理论值；
     4) 缓慢搅拌 15 ～ 45 分钟，最后下料灌装。
     作为优选，所述步骤 2 中搅拌 2.5 个小时，所述步骤 3 中固含量理论值为 10％，所述步骤 4 中搅拌半个小时。
     本发明离型剂的制备方法生产工艺简便，而且制备出的离型剂产品稳定性好，适用范围广，该离型剂还具有很好的离型性能、耐温性、耐磨性和抗划伤性，同时还具有涂布表面再印刷的特点。具体实施方式
     下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
     实施例 1
     一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
     1. 先按配方将丁酮 44 公斤、乙酯 31 公斤、环己酮 17 公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；
     2. 在搅拌的同时在反应釜中加入 8 公斤的醋酸纤维素，搅拌 2.5 小时左右；
     3. 待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值 10％的差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到 10％；固含量是乳液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。
     4. 再缓慢搅拌半小时，最后称量、包装。
     实施例 2
     一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
     1. 先按配方将丁酮 43 公斤、乙酯 30 公斤、环己酮 17 公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌； 2. 在搅拌的同时在反应釜中加入 10 公斤的醋酸纤维素，搅拌 2 小时左右；
     3. 待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值 8％的差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到 8％；
     4. 再缓慢搅拌半小时，最后称量、包装。
     实施例 3
     一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：
     1. 先按配方将丁酮 60 公斤、乙酯 31 公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；
     2. 在搅拌的同时在反应釜中加入 9 公斤的醋酸纤维素，搅拌 3 小时左右；
     3. 待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值 9％的差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到 9％；
     4. 再缓慢搅拌 45 分钟，最后称量、包装。
     4

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 101979251 A(43)申请公布日 2011.02.23CN101979251A*CN101979251A*(21)申请号 201010273746.1(22)申请日 2010.09.01B41M 5/392(2006.01)B41M 5/382(2006.01)(71)申请人浙江阳阳包装有限公司地址 314405 浙江省海宁市郭店工业园区(72)发明人费立虞建强凌晓燕(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217代理人胡根良(54) 发明名称一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法(57) 摘要本发明公开了一种用于电化铝涂料的特种。

2、离型剂及其制备方法，其中离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。制备方法包括以下工艺步骤：1)按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；2)然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌23个小时；3)待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值810加入溶剂做调整使其固含量符合理论值；4)缓慢搅拌1545分钟，最后下料灌装。本发明离型剂的制备方法生产工艺简便，而且制备出的离型剂产品稳定性好，适用范围广，该离型剂还具有很好的离型性能、耐温性、耐磨性和抗划伤性，同时还具有涂布表面再印刷的特点。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权。

3、局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页CN 101979256 A 1/1页21.一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。2.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为810、9092。3.根据权利要求2所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为9、91。4.根据权利要求1所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。5.一种用于电化铝涂料的特种离型剂制备方法，其特征在于包。

4、括以下工艺步骤：1)按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；2)然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌23个小时；3)待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值810加入溶剂做调整使其固含量符合理论值；4)缓慢搅拌1545分钟，最后下料灌装。6.根据权利要求5所述的一种用于电化铝涂料的特种离型剂制备方法，其特征在于：所述步骤2中搅拌2.5个小时，所述步骤3中固含量理论值为10，所述步骤4中搅拌半个小时。权利要求书CN 101979251 ACN 101979256 A 1/2页3一种用于电化铝涂料的特种离型剂及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种用于电化铝涂料的特种离。

5、型剂及其制备方法。背景技术0002 电化铝箔可代替金属箔作为装饰材料，以金和银色为多。它具有华丽美观、色泽鲜艳、晶莹夺目、使用方便等特点，适于在纸张、纺织品、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等材料上进行烫印。是现代烫印装帧最常用的一种材料，需求量巨大。现有的电化铝是在聚酯薄膜上经过一定的涂布工艺形成4层涂层的烫印材料，这些涂层由下至上分别为离型层、着色层、镀铝层、粘合剂层。但是由于电化铝涂料离型层所使用的离型剂的稳定性、耐热性、耐候性都不够理想，这在很大程度上制约了电化铝制造业的发展。专利号为200610116782.0的中国发明专利于2007年4月25日公开了一种用于电化铝涂料的离型剂及。

6、其制备方法，该离型剂包括以下配方(重量份)：醋酸纤维素100，甲基溶纤剂120160，溶剂720800，该离型剂的制备方法包括纤维素溶解、稀释等工艺步骤。但是该离型剂配方效果不够好，制备方法复杂。发明内容0003 本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种产品稳定性好、存放时间长、适用范围广的用于电化铝涂料的特种离型剂。0004 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于电化铝涂料的特种离型剂，其特征在于：所述离型剂由醋酸纤维素和溶剂组成。0005 作为优选，所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为810、9092。0006 进一步的，所述醋酸纤维素和溶剂的重量百分比分别为9、91。0。

7、007 作为优选，所述的溶剂为丁酮、乙酯或环己酮中的一种或两种以上的混合物。0008 本发明还提供了一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，包括以下工艺步骤：0009 1)按配方先称取溶剂倒入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；0010 2)然后在方应釜中加入醋酸纤维素，搅拌23个小时；0011 3)待固体全部溶解后测定固含量，并根据固含量理论值810加入溶剂做调整使其固含量符合理论值；0012 4)缓慢搅拌1545分钟，最后下料灌装。0013 作为优选，所述步骤2中搅拌2.5个小时，所述步骤3中固含量理论值为10，所述步骤4中搅拌半个小时。0014 本发明离型剂的制备方法生产工艺简便，而且制备。

8、出的离型剂产品稳定性好，适用范围广，该离型剂还具有很好的离型性能、耐温性、耐磨性和抗划伤性，同时还具有涂布表面再印刷的特点。说明书CN 101979251 ACN 101979256 A 2/2页4具体实施方式0015 下面结合实施例，对本发明做进一步说明。0016 实施例10017 一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：0018 1.先按配方将丁酮44公斤、乙酯31公斤、环己酮17公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；0019 2.在搅拌的同时在反应釜中加入8公斤的醋酸纤维素，搅拌2.5小时左右；0020 3.待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值10的。

9、差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到10；固含量是乳液在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。0021 4.再缓慢搅拌半小时，最后称量、包装。0022 实施例20023 一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：0024 1.先按配方将丁酮43公斤、乙酯30公斤、环己酮17公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；0025 2.在搅拌的同时在反应釜中加入10公斤的醋酸纤维素，搅拌2小时左右；0026 3.待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值8的差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到8；0027 4.再缓慢搅拌半小时，最后称量、包装。0028 实施例30029 一种用于电化铝涂料的特种离型剂的制备方法，该方法包括以下工艺步骤：0030 1.先按配方将丁酮60公斤、乙酯31公斤加入反应釜中，在常温常压下进行搅拌；0031 2.在搅拌的同时在反应釜中加入9公斤的醋酸纤维素，搅拌3小时左右；0032 3.待固体全部溶解后测定固含量，并根据与理论值9的差量加入乙酯做相应调整使固含量值达到9；0033 4.再缓慢搅拌45分钟，最后称量、包装。说明书CN 101979251 A。

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