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1、(10)申请公布号 CN 101973128 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101973128A*CN101973128A*(21)申请号 201010284373.8(22)申请日 2010.09.17B29C 69/02(2006.01)B29B 7/72(2006.01)B29C 43/24(2006.01)B29K 67/00(2006.01)B29L 7/00(2006.01)(71)申请人苏州市金禾橡塑科技有限公司地址 215164 江苏省苏州市吴中区胥口镇东山大道8号金茂工业园(72)发明人任国献 乔云 汪保平 胡径(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公。
2、司 32103代理人孙仿卫(54) 发明名称一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺(57) 摘要本发明涉及一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺,是将高温硫化型硅橡胶与各种添加剂经开炼机进行混炼,再将其送入压延装置产生薄膜,然后经温度递增的连续式烘箱常压硫化,收卷后得到所述的卷式硅橡胶薄膜。本发明生产工艺,只需一次开放式加硫,硫化速度可控,且可连续生产出厚度和幅宽均一的卷式硅橡胶薄膜,步骤少,操作简单,不仅可提高生产效率也可以节约生产成本;另外,本发明生产工艺经过简单的调整即可根据需要制得多种摩擦系数和多种结构的卷式硅橡胶薄膜,能满足市场对卷式硅橡胶薄膜的不同要求。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家。
3、知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页CN 101973131 A 1/1页21.一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)混炼:先通过开炼机对100份高温硫化型硅橡胶树脂进行素炼,58分钟后,加入0.55份填料和12.5份铂金架桥剂B剂,继续通过开炼机进行混炼,混炼时间812分钟,再加入0.40.6份的铂金架桥剂A剂并继续混炼810分钟,所述素炼和混炼过程均控制温度在3040之间;所述的填料由硬脂酸锌、二氧化钛、热裂解炭黑按重量比0.30.50.910.91组成;(2)压延制膜:将步骤(1)所得硅橡胶混合物送入押出机除泡,再将除泡后的硅橡胶混合物与。
4、聚酯膜一起送入压延机进行压延得到硅橡胶聚酯复合膜,压延时温度控制在5070;(3)硫化:将步骤(2)所得硅橡胶聚酯复合膜送入温度递增的连续式烘箱中,进行常压硫化,控制硫化温度60160,并控制所述硅橡胶聚酯复合膜停留在烘箱内的时间为830分钟;(4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜。2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述聚酯膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。3.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺还包括在步骤(2)之前对所述聚酯膜进行前处理,所述的前处理过程为:在涂布机上用由钛酸酯和硅烷偶联剂按重量比0.050.151组成的混合物对聚酯膜的与硅橡胶混合物相贴合的一面进行涂。
5、覆,并在涂覆后于80120下烘焙510分钟。4.根据权利要求1或3所述的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺还包括在步骤(4)收卷前,对经过步骤(3)的硅橡胶聚酯复合膜的硅橡胶面涂覆手感油墨,涂覆后,将复合膜置于100140下烘焙815分钟,然后经步骤(4)收卷得到所述的卷式硅橡胶薄膜,该卷式硅橡胶薄膜的摩擦系数为0.21;其中,以重量计,所述手感油墨由乙烯基含氢硅油2040、手感剂1.55、消光剂1.55、二氧化硅0.061、铂金架桥剂A剂0.61.5以及二甲苯5067组成。5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺还包括在步骤(4)收卷前,将经过步骤(3)的硅橡胶聚酯复合膜的。
6、聚酯膜撕下得到硅橡胶薄膜,该硅橡胶薄膜经步骤(4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜,该卷式硅橡胶薄膜的摩擦系数为1215。权 利 要 求 书CN 101973128 ACN 101973131 A 1/4页3一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺技术领域0001 本发明涉及一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺。背景技术0002 硅橡胶是由线型高分子量聚硅氧烷混入补强填料,再经加热加压硫化后生成的特殊合成弹性体。硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点,它具有优异的耐高低温性能、热稳定性、电绝缘性、耐候性、抗撕裂强度、优良的散热性及粘接性等。硅橡胶可根据需要做成各种形状的密封圈、垫片、管。
7、、电缆以及橡胶模具等等,并广泛应用于国防军工、医疗卫生及人们日常生活的方方面面。0003 一般硅橡胶产品的传统加工方式可大体分为三种,即热压成型、注塑成型以及热空气加硫。其中制成片状薄膜则主要以热压成型及热空气加硫的方式进行,其主要缺陷在于:热压成型方式生产速度慢,且无法连续生产。中国专利授权公告号为CN100357088C的专利文件公开了一种卷式硅橡胶薄膜的制法,将硅橡胶配方组合物,经加压式捏合混炼装置预先混合,再由压延装置产生薄膜,通过密闭式加硫装置进行第一次加硫,再通过开放式加热装置进行第二次加硫制造,得到具有优良的散热性、挠曲性及柔软帖附性的连续卷式硅橡胶薄膜。该生产工艺生产效率高且能。
8、够制造厚度和幅宽均一的硅橡胶薄膜,但其需要经过密闭式和开放式的两次加硫硫化,生产步骤比较繁琐。发明内容0004 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种制备步骤简单且摩擦系数可调的卷式硅橡胶薄膜的生产工艺。0005 为解决以上技术问题,本发明采取的技术方案是:0006 一种卷式硅橡胶薄膜的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:0007 (1)混炼:先通过开炼机对100份高温硫化型硅橡胶树脂进行素炼,58分钟后,加入0.55份填料和12.5份铂金架桥剂B剂,继续通过开炼机进行混炼,混炼时间812分钟,加入0.40.6份的铂金架桥剂A剂并继续混炼810分钟,上述素炼和混炼过程均控制温度在。
9、3040之间;以上各组分按重量份计;0008 所述的填料由硬脂酸锌、二氧化钛、热裂解炭黑按重量比0.30.50.910.91组成;0009 (2)压延制膜:将步骤(1)所得硅橡胶混合物送入押出机除泡,再将除泡后的硅橡胶混合物与聚酯膜一起送入压延机进行压延得到硅橡胶聚酯复合膜,压延时温度控制在5070;0010 (3)硫化:将步骤(2)所得硅橡胶聚酯复合膜送入温度递增的连续式烘箱中,进行常压硫化,控制硫化温度60160,并控制所述硅橡胶聚酯复合膜停留在烘箱内的时间为830分钟;0011 (4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜。说 明 书CN 101973128 ACN 101973131 A 2/4页。
10、40012 根据本发明,所述高温硫化型硅橡胶树脂可以为信越化学工业株式会社的KE961-U、KE971-U和KE571-US等型号树脂。0013 根据本发明,所述铂金架桥剂为市售普通的硅橡胶加工用架桥剂,且铂金架桥剂一般包括A剂和B剂,两者配套使用;其中,铂金架桥剂A剂的主要成分为氯铂酸(H2PtCl66H2O)与硅氧烷的络合物,铂金架桥剂B剂的主要成分为延迟剂与含氢硅氧烷交联剂的混合物。更进一步地,可使用的铂金架桥剂A剂可以为信越化学工业株式会社的C-25A,与之配套使用的是信越化学工业株式会社的C-25B。0014 根据本发明,所述聚酯膜的材料可以为聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等,但优选。
11、为聚对苯二甲酸乙二醇酯。0015 根据本发明,所述连续式烘箱分为不同的温度段,由低温到高温依次递增,所述硅橡胶聚酯复合膜硫化时由连续式烘箱的低温段进入再从高温段送出。0016 根据本发明,所述生产工艺还包括在步骤(1)之后,步骤(2)之前对所述聚酯膜进行前处理,所述的前处理过程为:在涂布机上用由钛酸酯和硅烷偶联剂按重量比0.050.151组成的混合物对聚酯膜的与硅橡胶混合物相贴合的一面进行涂覆,并在涂覆后于80120下烘焙510分钟。对聚酯膜进行前处理的作用是使聚酯膜与硅橡胶贴合更紧密,在聚酯膜与硅橡胶混合物一起压延后得到含有聚酯膜层与硅橡胶层复合结构的卷式硅橡胶薄膜。0017 根据本发明,若。
12、需要得到摩擦系数低的硅橡胶薄膜,可以在步骤(4)收卷前,对经过步骤(3)的硅橡胶聚酯复合膜的硅橡胶面涂覆手感油墨,涂覆后,将复合膜置于100140下烘焙815分钟,然后经步骤(4)收卷得到所述的卷式硅橡胶薄膜,该卷式硅橡胶薄膜的摩擦系数为0.21;0018 其中,以重量计,所述手感油墨由乙烯基含氢硅油2040、手感剂1.55、消光剂1.55、二氧化硅0.061、铂金架桥剂A剂0.61.5以及二甲苯5067组成;0019 根据本发明,若需要得到摩擦系数高的硅橡胶薄膜,则不须在步骤(1)之后,步骤(2)之前对所述聚酯膜进行前处理,这样经过步骤(3)硫化后的硅橡胶薄膜的聚酯膜层与硅橡胶层更易分离,只。
13、要在硫化后撕下聚酯膜层,硅橡胶层与聚酯膜层贴合一面的摩擦系数可高达1215,再经步骤(4)收卷就可得所述的卷式硅橡胶薄膜,该卷式硅橡胶薄膜为亮面高摩擦的硅橡胶薄膜。0020 以上制得的卷式硅橡胶薄膜硬度shore A介于4080,厚度在0.14毫米之间,幅宽均一,具有优良的缓冲性和遮光性。0021 由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:0022 本发明所得卷式硅橡胶薄膜的生产工艺,只需一次开放式加硫,再经温度递增的连续式烘箱硫化即可连续生产出厚度和幅宽均一的卷式硅橡胶薄膜,步骤少,操作简单,不仅能提高生产效率也可节约生产成本;另外,本发明生产工艺经过简单的调整就可根据需要获。
14、得多种摩擦系数和多种结构的卷式硅橡胶薄膜,可满足市场对卷式硅橡胶薄膜的不同要求。具体实施方式0023 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明,但不限于这些实施例。说 明 书CN 101973128 ACN 101973131 A 3/4页50024 实施例10025 本实施例制得硅橡胶薄膜为含有聚酯膜层和硅橡胶层复合结构且幅宽为40厘米的卷式硅橡胶薄膜。0026 (1)混炼:先通过开炼机对100份高温硫化型硅橡胶树脂KE961-U进行素炼,6分钟后,加入0.5份填料和1.6份铂金架桥剂C-25B,继续通过开炼机进行混炼,混炼时间10分钟,加入0.4份的铂金架桥剂C-25A并继续混炼10。
15、分钟,得各组分均匀分散的硅橡胶混合物;上述素炼和混炼过程均控制温度在35左右;以上各组分按重量份计;所述的填料由硬脂酸锌、二氧化钛、热裂解炭黑按重量比0.411组成;0027 对PET聚酯膜进行前处理:0028 在涂布机上用由钛酸酯和硅烷偶联剂按重量比0.11组成的混合物对PET聚酯膜的与硅橡胶混合物相贴合的一面进行涂覆,并在涂覆后于100烘箱内烘焙5分钟,所述PET聚酯膜为幅宽40厘米厚度0.05毫米的透明膜。0029 (2)压延制膜:将步骤(1)所得硅橡胶混合物送入押出机除泡,再将除泡后的硅橡胶混合物与经过前处理的PET聚酯膜一起送入压延机进行压延得到硅橡胶聚酯复合膜,压延时温度控制在50。
16、;0030 (3)硫化:将步骤(2)所得硅橡胶聚酯复合膜送入温度递增的连续式烘箱中,进行常压硫化,所述烘箱温度从60160阶梯式递增,使所述硅橡胶聚酯复合膜从烘箱的低温段进入并从高温段送出且停留在烘箱内的时间为20分钟。0031 (4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜。0032 以上制得的卷式硅橡胶薄膜为摩擦系数2.4的雾面高摩擦硅橡胶薄膜。0033 实施例20034 本实施例制得硅橡胶薄膜为含有聚酯膜层和硅橡胶层复合结构且幅宽为40厘米的卷式硅橡胶薄膜。0035 (1)混炼:先通过开炼机对100份高温硫化型硅橡胶树脂KE961-U进行素炼,6分钟后,加入0.5份填料和1.6份铂金架桥剂C-25B,。
17、继续通过开炼机进行混炼,混炼时间10分钟,加入0.4份的铂金架桥剂C-25A并继续混炼10分钟,得各组分均匀分散的硅橡胶混合物;上述素炼和混炼过程均控制温度在35左右;以上各组分按重量份计;所述的填料由硬脂酸锌、二氧化钛、热裂解炭黑按重量比0.411组成。0036 对PET聚酯膜进行前处理:0037 在涂布机上用由钛酸酯和硅烷偶联剂按重量比0.11组成的混合物对PET聚酯膜的与硅橡胶混合物相贴合的一面进行涂覆,并在涂覆后于100烘箱内烘焙5分钟,所述PET聚酯膜为幅宽40厘米厚度0.05毫米的透明膜。0038 (2)压延制膜:将步骤(1)所得硅橡胶混合物送入押出机除泡,再将除泡后的硅橡胶混合物。
18、与PET聚酯膜一起送入压延机进行压延得到硅橡胶聚酯复合膜,压延时温度控制在50;0039 (3)硫化:将步骤(2)所得硅橡胶聚酯复合膜送入温度递增的连续式烘箱中,进行常压硫化,所述烘箱温度从60160阶梯式递增,使所述硅橡胶聚酯复合膜从烘箱的低温段进入并从高温段送出且停留在烘箱内的时间为20分钟。0040 硫化后,在硅橡胶聚酯复合膜的硅橡胶面涂覆手感油墨,涂覆后,将复合膜置于说 明 书CN 101973128 ACN 101973131 A 4/4页6120下烘焙10分钟;其中,所述手感油墨(按重量计)由乙烯基含氢硅油32、手感剂3.5、消光剂3、二氧化硅0.5、铂金架桥剂C-25A 1以及二。
19、甲苯60组成;0041 (4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜。0042 以上制得的卷式硅橡胶薄膜为摩擦系数0.5的雾面低摩擦硅橡胶薄膜。0043 实施例30044 本实施例制得硅橡胶薄膜不含聚酯膜层,幅宽为40厘米。0045 (1)混炼:先通过开炼机对100份高温硫化型硅橡胶树脂KE961-U进行素炼,6分钟后,加入0.5份填料和1.6份铂金架桥剂C-25B,继续通过开炼机进行混炼,混炼时间10分钟,加入0.4份的铂金架桥剂C-25A并继续混炼10分钟,得各组分均匀分散的硅橡胶混合物;上述素炼和混炼过程均控制温度在35左右;以上各组分按重量份计;所述的填料由硬脂酸锌二氧化钛热裂解炭黑按重量比0.4。
20、11组成;0046 (2)压延制膜:将步骤(1)所得硅橡胶混合物送入押出机除泡,再将除泡后的硅橡胶混合物与厚度0.05毫米、幅宽40厘米的透明PET聚酯膜一起送入压延机进行压延得到硅橡胶聚酯复合膜,压延时温度控制在50;0047 (3)硫化:将步骤(2)所得硅橡胶聚酯复合膜送入温度递增的连续式烘箱中,进行常压硫化,所述烘箱温度从60160阶梯式递增,使所述硅橡胶聚酯复合膜从烘箱的低温段进入并从高温段送出且停留在烘箱内的时间为20分钟。0048 硫化后,撕下硅橡胶复合膜的聚酯膜层。0049 (4)收卷得到所述卷式硅橡胶薄膜。0050 以上制得的卷式硅橡胶薄膜为不合聚酯膜层且摩擦系数12的亮面高摩擦硅橡胶薄膜。0051 以上各实施例中的摩擦系数均按照ASTM D1894-01的标准测试。0052 各实施例所得卷式硅橡胶薄膜根据不同需要可作为遮光片或缓冲片材料应用于液晶显示器内部。0053 以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。说 明 书CN 101973128 A。