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1、(10)申请公布号 CN 101974694 A(43)申请公布日 2011.02.16CN101974694A*CN101974694A*(21)申请号 201010173292.0(22)申请日 2010.05.12C22B 15/00(2006.01)C22B 7/04(2006.01)(71)申请人黄石大江集团有限公司地址 435005 湖北省黄石市下陆区冶中路技6号(72)发明人李保堂 刘岳翔(74)专利代理机构黄石市三益专利商标事务所 42109代理人饶建华(54) 发明名称一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法(57) 摘要本发明涉及冶金工业技术，是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属。
2、铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目95，矿浆浓度控制在40-45，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品；本发明采用浮选方法，从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银，同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料，有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染，并且本发明的工艺过程简单，易于操作控制。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权。
3、利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101974699 A 1/1页21.一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目95，矿浆浓度控制在40-45，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品。2.根据权利要求1所述的一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂，添加总量为90-110克/吨渣；采用松。
4、醇油作起泡剂，添加总量为70-100克/吨渣。权 利 要 求 书CN 101974694 ACN 101974699 A 1/2页3一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法 0001 (一)技术领域：本发明涉及冶炼工业技术，尤其是一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法。 0002 (二)背景技术：炼铜炉水淬渣为反射炉炼铜弃渣，其从反射炉中排出后进入水中快速冷却成颗粒状水淬渣，水淬渣含有0.7-0.8的铜、金品位0.42克/吨、银品位11.00克/吨，现有技术一般将水淬渣进行破碎筛分后用作工业制造中除锈的磨料，造成金属铜、金、银等的流失，并造成环境污染。 0003 (三)发明内容：本发明的目的。
5、就是要解决现有技术将炉渣用作普通除锈磨料，造成金属铜、金、银等的流失并造成环境污染的问题，提供一种从炼铜炉水淬渣中回收部份金属铜的生产方法。 0004 本发明的具体方案是：一种从炼铜炉水淬渣中回收金属铜的生产方法，其特征是：炼铜炉水淬渣通过两段磨矿分级后，获得矿浆细度为200目95，矿浆浓度一般控制在40-45，进入到浮选作业，浮选作业中分三段加入丁基黄药作捕收剂，加入松醇油作起泡剂，经过一段粗选，二段扫选及一段精选，获得铜精矿和尾矿两种产物的矿浆；铜精矿和尾矿两种产物的矿浆分别进入其浓缩和过滤作业，最终获得铜精矿和尾矿两种产品。 0005 本发明中所述浮选过程中采用丁基黄药作捕收剂，添加总量。
6、为90-110克/吨渣；采用松醇油作起泡剂，添加总量为70-100克/吨渣。 0006 本发明的有益效果是，用浮选的方法，从炼铜炉水淬渣中回收部分金属铜及贵金属金和银，同时其产出的尾砂全部用作水泥生产的添加料，有效避免了铜金属等资源的流失及环境污染，并且本发明的工艺过程简单，易于操作控制。 ( 四 ) 附图说明 ：0007 附图是本发明工艺流程布置图。 0008 图中：1-水淬渣输送皮带，2-第一段磨矿球磨机，3-螺旋分级机，4-第二段磨矿球磨机，5-矿浆池，6-渣浆泵，7-矿浆槽，8-分级旋流器，9-矿浆搅拌桶，10、11、12-浮选机粗选槽，13、14、15、16-浮选机第一段扫选槽，17。
7、、18、19、20、21-浮选机第二段扫选槽，22、23-浮选机精选槽，24-尾矿渣浆泵，25-精矿渣浆泵，26-尾矿浓密机，27-精矿浓密机，28-尾矿过滤机，29-精矿过滤机，30-尾矿，31-铜精矿。 ( 五 ) 具体实施方式 ：0009 炼铜炉(水淬)渣由水淬渣输送皮带1连续给入第一段磨矿球磨机2磨矿，球磨机2的排矿进入螺旋分级机3进行分级，分级返砂进入球磨机2，与球磨机2构成第一段磨矿分级闭路；分级溢流经矿浆池5由渣浆泵6输送到旋流器8进行分级，分级沉砂经矿浆槽7进入第二段磨矿球磨机4磨矿，球磨机4的排矿流经矿浆池5，与渣浆泵6和旋流器8构成第二段磨矿分级闭路；旋流器8的分级溢流进入。
8、矿浆搅拌桶9进行搅拌后，先后进入浮选机粗选槽10、11、12粗选，浮选机第一段扫选槽13、14、15、16扫选，.浮选机第二段扫选槽17、18、19、20、21扫选，扫选槽21排出的矿浆为尾矿；浮选机粗选槽10、11、12粗选精矿进说 明 书CN 101974694 ACN 101974699 A 2/2页4入浮选机精选槽22、23精选得铜精矿；第一段扫选槽13、14、15、16的扫选精矿返回到粗选槽10构成闭路，第二段扫选槽17、18、19、20、21的扫选精矿返回到矿浆池5进入第二段磨矿分级闭路。尾矿矿浆经尾矿渣浆泵24输送到尾矿浓密机26浓缩后进入尾矿过滤机28过滤得尾矿30；铜精矿矿浆经精矿渣浆泵25输送到精矿浓密机27浓缩后进入精矿过滤机29过滤得铜精矿31。 0010 在磨矿分级作业中，通过控制球磨机给矿量，补加球磨机给矿水、排矿水和分级返砂(沉砂)水、溢流水等调整矿浆浆细度为-200 目95，浮选浓度至40-45，；在浮选作业中，分三段加入丁基黄药作捕收剂，添加总量为90-110克/吨渣，加入松醇油作起泡剂，添加总量为70-100克/吨渣。 说 明 书CN 101974694 ACN 101974699 A 1/1页5说 明 书 附 图CN 101974694 A。