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1、(10)申请公布号 CN 102076450 A(43)申请公布日 2011.05.25CN102076450A*CN102076450A*(21)申请号 200880130138.6(22)申请日 2008.06.2710-2008-0060812 2008.06.26 KRB23C 5/02(2006.01)(71)申请人特固克有限会社地址韩国大邱广域市(72)发明人崔昌熙 朴昶奎(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司 72001代理人严志军 曹若(54) 发明名称切削刀片及其制造方法(57) 摘要一种切削刀片包括顶面、底面、连接顶面和底面的主侧面，以及连接相邻的主侧面的副侧面。。
2、顶面包括：邻近主侧面的主顶面；邻近副侧面的副顶面，副顶面连接相邻的主顶面且形成为高于主顶面；以及由主顶面和副顶面包围的中心面。主顶面和主侧面是未经打磨的表面，而副顶面和副侧面是经打磨的表面。主切削刃形成于主顶面和主侧面之间，主顶面和主侧面是未经打磨的表面。副切削刃形成于副顶面和副侧面之间，副顶面和副侧面是经打磨的表面。(30)优先权数据(85)PCT申请进入国家阶段日2010.12.24(86)PCT申请的申请数据PCT/KR2008/003738 2008.06.27(87)PCT申请的公布数据WO2009/157603 EN 2009.12.30(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 3 页 附图 4 页CN 102076457 A 1/2页21.一种切削刀片，包括：顶面；底面；连接所述顶面和所述底面的主侧面；和连接相邻的主侧面的副侧面；其中，所述顶面包括：邻近所述主侧面的主顶面；邻近所述副侧面的副顶面，该副顶面连接相邻的主顶面，并且形成为高于所述主顶面；以及由所述主顶面和所述副顶面包围的中心面；其中，所述主顶面和所述主侧面是未经打磨的表面，而所述副顶面和所述副侧面是经打磨的表面；并且其中，主切削刃形成于为未经打磨的表面的所述主顶面和所述主侧面之间，并且副切削刃形成于为经打磨的表面的所述副顶面和所述副侧面之间。2。
4、.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述底面是经打磨的表面。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述中心面是形成为与所述副顶面共面的、经打磨的表面。4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述中心面是未经打磨的表面。5.一种切削刀片，包括：顶面；底面；连接所述顶面和所述底面的主侧面；和连接相邻的主侧面的副侧面，各个副侧面具有第一副侧面和第二副侧面；其中，所述顶面包括邻近所述主侧面和所述第一副侧面的主顶面、邻近所述第二副侧面的副顶面，该副顶面连接相邻的主顶面，并且形成为高于所述主顶面；其中，所述底面包括邻近所述主侧面和所述第二副侧面的主底面、邻近所述第一副侧面的副底面，所。
5、述副底面连接相邻的主底面，并且形成为高于所述主底面；其中，所述主顶面、所述主底面和所述主侧面是未经打磨的表面，而所述副顶面、副底面与所述第一副侧面和第二副侧面是经打磨的表面；其中，主切削刃分别形成于所述主顶面、所述主侧面和所述第一副侧面之间，以及所述主底面、所述主侧面和所述第二副侧面之间；以及其中，副切削刃分别形成于所述副顶面和所述第二副侧面之间，以及所述副底面和所述第一副侧面之间。6.一种制造权利要求1的切削刀片的方法，所述方法包括：准备原料粉末；压紧所述原料粉末，以形成未加工的主体；烧结所述未加工的主体，以形成烧结主体；以及打磨所述烧结主体的副顶面和副侧面。7.根据权利要求6所述的方法，其。
6、特征在于，打磨所述烧结主体的副顶面和副侧面包括打磨底面。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，打磨所述烧结主体的副顶面和副侧面包权 利 要 求 书CN 102076450 ACN 102076457 A 2/2页3括打磨中心面。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，压紧所述原料粉末来形成未加工的主体包括使所述主顶面形成为低于所述副顶面。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，压紧所述原料粉末来形成未加工的主体包括使所述主顶面形成为比所述副顶面低至少0.1mm。11.一种制造权利要求5的切削刀片的方法，所述方法包括：准备原料粉末；压紧所述原料粉末，以形成未加工的主体；烧结所述未加工的。
7、主体，以形成烧结主体；以及打磨所述烧结主体的副顶面、副底面，以及第一副侧面和第二副侧面。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，压紧所述原料粉末来形成未加工的主体包括使所述主顶面和所述主底面分别形成为低于所述副顶面和所述副底面。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，压紧所述原料粉末来形成未加工的主体包括使所述主顶面和所述主底面分别形成为比所述副顶面和副底面低至少0.1mm。权 利 要 求 书CN 102076450 ACN 102076457 A 1/3页4切削刀片及其制造方法技术领域0001 本发明涉及切削刀片及其制造方法。具体而言，本发明涉及切削刀片，该切削刀片使在切削刀片的。
8、表面上进行的打磨过程减到最少，并且保持工件的表面的表面粗糙度。背景技术0002 一般而言，通过将粉末(例如碳化钨)压成切削刀片的预定形状来制造安装在铣削刀具上的切削刀片。然后在约1300和1400摄氏度之间的温度处使切削刀片烧结。通过以上过程制成的切削刀片具有较大的制造误差。因而，切削刀片的表面在压紧和烧结步骤之后经打磨，从而减小各个切削刀片的位置差。在美国专利申请公开No.2007/183858中公开了这种切削刀片。在这种切削刀片中，除了邻近主切削刃的顶面之外，切削刀片的所有表面都是打磨过的。0003 但是，由于打磨步骤典型地花费很长时间，所以必要的是尽可能地使这种步骤的时间最小化。0004。
9、 图1显示了传统铣削刀具，而图2显示了安装在该铣削刀具上的传统切削刀片(10)。切削刀片(10)包括：顶面(12)；底面(14)；连接顶面(12)和底面(14)的主侧面(16)；连接相邻的主侧面(16)的副侧面(18)；主切削刃(20)形成于顶面(12)和主侧面(16)之间；并且副切削刃(22)形成于顶面(12)和副侧面(18)之间。0005 图3显示了用安装在铣削刀具上的传统切削刀片(10)切削工件的过程。图4示出了图3所示的切削刀片(10)的放大视图。如图3和4所示，切削刀片(10)的主切削刃(20)起初沿着铣削刀具的进给方向切削工件。随后，副切削刃(22)使已经被主切削刃(20)切削的工。
10、件平滑。因此，虽然铣削刀具上的主切削刃(20)之间存在一定程度的位置差，但是可保持工件的表面的表面粗糙度，只要副切削刃(22)的位置相对于彼此一致即可。0006 假定工件的表面的表面粗糙度由副切削刃(22)之间的位置差控制，则可考虑仅打磨底面(14)，底面(14)与铣削刀具的承座表面和邻近副切削刃(22)的副侧面(18)接触。0007 但是，在这种情况下，由于切削刀片(10)的顶面(12)未经打磨，如图5所示，在铣削刀具上的副切削刃(22)的位置中可能存在误差(M)，这是由沿从顶面(12)到底面(14)的厚度方向的制造误差引起的。因此，在工件的表面由其上承座着多个这种切削刀片(10)的铣削刀具。
11、切削的情况下，与打磨切削刀片的所有表面时相比，可能会使工件的表面的表面粗糙度变差。发明内容0008 技术问题：0009 本发明设法提供传统切削刀片的前述缺点的解决方法。具体而言，本发明提供了这样一种切削刀片：其可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片切削的情况一样，同时最小化切削刀片的表面上的打磨过程。说 明 书CN 102076450 ACN 102076457 A 2/3页50010 技术方案：0011 本发明的切削刀片包括顶面、底面、连接顶面和底面的主侧面，以及连接相邻的主侧面的副侧面。顶面包括：邻近主侧面的主顶面；邻近副侧面的副顶面，副顶面连接相邻的主顶面且形成为高于主顶面。
12、；以及由主顶面和副顶面包围的中心面。主顶面和主侧面是未经打磨的表面，而副顶面和副侧面是经打磨的表面。主切削刃形成于主顶面和主侧面之间，主顶面和主侧面是未经打磨的表面。副切削刃形成于副顶面和副侧面之间，副顶面和副侧面是经打磨的表面。0012 技术效果：0013 根据本发明，由于形成副切削刃的副顶面和副侧面是经打磨的，所以沿从副顶面到底面的厚度方向的制造误差得以减小。此外，使得副切削刃在铣削刀具上的位置一致了。另外，由于形成对工件的表面的表面粗糙度没有影响的主切削刃的主顶面和主侧面是未经打磨的，所以可减少花在打磨步骤上的时间和成本。因此，根据本发明，在最小化切削刀片的表面上的打磨过程的同时，可使工。
13、件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片切削的情况一样。附图说明0014 图1显示了其上承座着多个切削刀片的铣削刀具。0015 图2是传统切削刀片的透视图。0016 图3显示了用其上承座着多个切削刀片的铣削刀具切削工件的表面。0017 图4是图3的切削刀片的放大视图。0018 图5是图2所示的切削刀片的副切削刃的截面图。0019 图6示出了根据本发明的一个实施例的切削刀片的透视图。0020 图7示出了根据本发明的另一个实施例的切削刀片的透视图。0021 图8示出了根据本发明的另一个实施例的切削刀片的透视图。0022 图9示出了根据本发明的又一个实施例的、顶面朝上定向的切削刀片的透视图。0。
14、023 图10示出了根据本发明的又一个实施例的、底面朝上定向的切削刀片的透视图。具体实施方式0024 现在将参照本发明的实施例来对本发明进行详细描述。0025 图6示出了根据本发明的切削刀片(100)的透视图。切削刀片(100)包括顶面(120)和底面(140)。顶面(120)和底面(140)由主侧面(161)连接。相邻的主侧面(161)由副侧面(162)连接。顶面(120)包括：邻近主侧面(161)的主顶面(121)，连接相邻的主顶面(121)的副顶面(122)，副顶面(122)邻近副侧面(162)，并且形成为高于主顶面(121)，以及由主顶面(121)和副顶面(122)包围的中心面(123。
15、)。主顶面(121)和主侧面(161)是未经打磨的表面，而副顶面(122)和副侧面(162)是经打磨的表面。主切削刃(181)形成于主顶面(121)和主侧面(161)之间，主顶面(121)和主侧面(161)是未经打磨的表面。副切削刃(182)形成于副顶面(122)和副侧面(162)之间，副顶面(122)和副侧面(162)是经打磨的表面。0026 由于形成副切削刃(182)的副顶面(122)和副侧面(162)经打磨以确保位置精说 明 书CN 102076450 ACN 102076457 A 3/3页6确性和减小位置误差，所以沿从副顶面(122)到底面(140)的厚度方向的制造误差得到减小，而且。
16、使得副切削刃(182)在铣削刀具上的位置一致。另外，由于形成对工件的表面的表面粗糙度没有影响的主切削刃(181)的主顶面(121)和主侧面(161)是未经打磨的，所以可减少花在打磨过程上的时间和成本。因此，根据本发明，在最小化切削刀片的表面上的打磨过程的同时，可使工件的表面粗糙度如工件由表面全部经打磨的切削刀片切削的情况一样。0027 为了使副切削刃(182)在铣削刀具上的位置更一致，与铣削刀具的承座表面进行接触的底面(140)优选是经打磨的。另外，中心面(123)优选是经打磨的，并且形成为与副顶面(122)共面。这是因为当切削刀片(100)承座在铣削刀具上时，中心面(123)与楔形部产生接触。
17、。0028 下面将对根据本发明制造切削刀片的方法进行阐述。0029 首先，将经干燥的原料粉末压紧，形成具有切削刀片的前述形状的未加工(green)的主体。使未加工的主体烧结，以形成烧结主体。然后打磨烧结主体。当打磨烧结主体时，仅打磨副顶面(122)和副侧面(162)，而不打磨该烧结主体的主顶面(121)和主侧面(161)。0030 在烧结主体的打磨步骤中，优选也打磨底面(140)。另外，在打磨步骤中，优选将副顶面(122)与中心面(123)一起打磨。0031 另外，通过压紧原料粉末形成的未加工的主体的主顶面(121)优选形成为比副顶面(122)低至少0.1mm。否则，在烧结未加工的主体之后，副。
18、顶面(122)的高度就变得与主顶面(121)的高度相同或更低。因而，在打磨烧结主体的副顶面(121)期间，烧结主体的主顶面(12)也可能不合需要地被打磨。0032 虽然现在将参照本发明的实施例来对本发明进行描述，但是本发明的这种实施例仅是示例性的。本领域技术人员应当理解，也可应用实施例的各种修改，而不偏离本发明的范围。0033 例如，图6示出了承座在楔型铣削刀具上的切削刀片。但是，如图7和8所示，本领域技术人员可考虑承座在螺旋型铣削刀具上的切削刀片。在这种情况下，如图7所示，中心面(223)可以以与主顶面(221)相同的方式构造成未经打磨的表面，以便进一步降低由于打磨过程引起的任何材料损耗。另。
19、外，如图8所示，中心面(323)可与副顶面(322)共面。此外，当制造图7所示的切削刀片时，未加工的主体的副顶面(222)优选形成为比主顶面(221)和中心面(223)中的任何一个高至少0.1mm。当制造图8所示的切削刀片时，未加工的主体的副顶面(322)和中心面(323)中的任何一个优选形成为比主顶面(321)高至少0.1mm。0034 图6到8示出了在切削期间仅使用顶面的切削刀片。但是，如图9和10所示，本领域技术人员可考虑到在切削期间使用顶面和底面的切削刀片。在这种情况下，以与顶面(420)类似的方式，底面(440)包括主底面(441)、副底面(442)，以及中心底面(443)。各个侧面。
20、包括：第一副侧面(462)，其邻近副底面(442)，并且与副底面(442)一起形成副底切削刃(484)；以及第二副侧面(463)，其邻近副顶面(422)，并且与副顶面(422)一起形成副顶切削刃(482)。副顶面(422)、副底面(442)与第一副侧面和第二副侧面(462，463)是经打磨过的。说 明 书CN 102076450 ACN 102076457 A 1/4页7图1图2图3说 明 书 附 图CN 102076450 ACN 102076457 A 2/4页8图4图5图6说 明 书 附 图CN 102076450 ACN 102076457 A 3/4页9图7图8说 明 书 附 图CN 102076450 ACN 102076457 A 4/4页10图9图10说 明 书 附 图CN 102076450 A。