一种集成式双端面机械密封.pdf

本发明涉及旋转轴的密封装置，具体地说是一种集成式双端面机械密封。包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置，其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接，所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接，传动环I和动环II的另一端均与静环贴合。本发明合理选择密封材质，高效利用密封空间，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。

权利要求书
1.  一种集成式双端面机械密封，其特征在于：包括传动座(7)、静环(9)、 动环I(10)、动环II(14)及浮动传动装置，其中动环II(14)和动环I(10) 由内到外依次套设于传动座(7)的外侧、并动环II(14)的内壁与传动座(7) 密封连接，所述动环I(10)和动环II(14)的一端通过浮动传动装置与传 动座(7)连接，动环I(10)和动环II(14)的另一端均与静环(9)贴合。

2.  按权利要求1所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述浮动 传动装置包括传动套I(6)、传动套II(3)、弹簧I(5)及弹簧II(15)， 其中传动套II(3)和传动套I(6)由内向外依次套装于动环II(14)的外 侧、并依次活动连接，所述传动套I(6)与传动座(7)连接，所述动环II (14)和传动套II(3)具有沿轴向移动的位移量，所述动环I(10)与传动 套I(6)的端部连接；所述弹簧I(5)和弹簧II(15)容置于传动套I(6) 内，所述弹簧I(5)的两端分别与动环II(14)和传动座(7)上设有的弹 簧槽I抵接，所述弹簧II(15)的两端分别与传动套II(3)和传动座(7) 上设有的弹簧槽II抵接。

3.  按权利要求2所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述传动 套I(6)和传动套II(3)的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II，所述 传动套II(3)和动环II(14)的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I 与凹槽I插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。

4.  按权利要求2所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述弹簧 I(5)与动环II(14)之间设有推环(2)。

5.  按权利要求2所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述传动 套I(6)和传动套II(3)之间及动环II(14)与传动座(7)之间分别设有 动环O形密封圈II(11)和动环O形密封圈I(1)，所述传动座(7)的内壁 和静环(9)的外壁分别设有传动座O形密封圈(4)和静环O形密封圈(8)。

6.  按权利要求5所述的集成式双端面机械密封，其特征在于：所述动环O 形密封圈II(11)的一侧通过传动套I(6)端部的限位块限位，另一侧通过 挡环(12)和卡环(13)限位。

7.  按权利要求1-6任一项所述的集成式双端面机械密封，其特征在于： 所述传动座(7)上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉(16)。

说明书一种集成式双端面机械密封
技术领域
本发明涉及旋转轴的密封装置，具体地说是一种集成式双端面机械密封。
背景技术
根据符号API610标准生产泵的要求，配套密封应采用API682标准生产。泵 具有标准的密封腔体，配套密封结构尺寸应符号DIN24960或GB6556标准。符号 标准密封具有良好互换性，结构紧凑，常规介质使用性能稳定。当标准密封应用 于易结垢、含砂等介质，使用稳定性严重不足，经常出现短期失效现象。现针对 性解决办法是采用两套密封串联或并联布置，结构复杂并占用较大轴向空间，密 封成本增大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种集成式双端面机械密封。该 机械密封充分利用标准密封的安装空间，合理布置并联双端面密封，考虑到 独立补偿和润滑，采用平衡式结构，不同的摩擦副材质配对，使用范围更加 广泛。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种集成式双端面机械密封，包括传动座、静环、动环I、动环II及浮 动传动装置，其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动 环II的内壁与传动座密封连接，所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装 置与传动座连接，动环I和动环II的另一端均与静环贴合。
所述浮动传动装置包括传动套I、传动套II、弹簧I及弹簧II，其中传 动套II和传动套I由内向外依次套装于动环II的外侧、并依次活动连接，所 述传动套I与传动座连接，所述动环II和传动套II具有沿轴向移动的位移量， 所述动环I与传动套I的端部连接；所述弹簧I和弹簧II容置于传动套I内， 所述弹簧I的两端分别与动环II和传动座上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧 II的两端分别与传动套II和传动座上设有的弹簧槽II抵接。
所述传动套I和传动套II的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II，所 述传动套II和动环II的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I与凹槽I 插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。所述弹簧I与动环II之间设有推 环。
所述传动套I和传动套II之间及动环II与传动座之间分别设有动环O形 密封圈II和动环O形密封圈I，所述传动座的内壁和静环的外壁分别设有传 动座O形密封圈和静环O形密封圈。
所述动环O形密封圈II的一侧通过传动套I端部的限位块限位，另一侧 通过挡环和卡环限位。所述传动座上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺 钉。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明利用标准密封安装尺寸，布置两组动摩擦副，并独立实现密封。
2.本发明密封效果好，使用寿命长。
3.本发明集装结构简单，降低成本。
4.本发明合理选择密封材质，高效利用密封空间，结构紧凑，拆卸方便， 最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了易结垢、含砂等介 质的密封问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1为动环O形密封圈I，2为推环，3为传动套II，4为传动座O 形密封圈，5为弹簧I，6为传动套I，7为传动座，8为静环O形密封圈， 9为静环，10为动环I，11为动环O形密封圈II，12为挡环，13为卡簧，14 为动环II，15为弹簧II，16为紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详述。
如图1所示，本发明包括传动座7、静环9、动环I10、动环II14及浮动 传动装置，其中动环II14和动环I10由内到外依次套设于传动座7的外侧、 并动环II14的内壁与传动座7密封连接，所述传动环I10和动环II14的一端 通过浮动传动装置与传动座7连接，传动环I10和动环II14的另一端均与静 环9贴合。所述传动座7上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉16，该 紧定螺钉16为内六角凹端紧定螺钉。
所述浮动传动装置包括传动套I6、传动套II3、弹簧I5及弹簧II15，其 中传动套II3和传动套I6由内向外依次套装于动环II14的外侧、并依次活动 连接，所述传动套I6与传动座7焊接，所述动环II14和传动套II3具有沿轴 向移动的位移量。所述动环I10镶装与传动套I6的端部。所述弹簧I5和弹 簧II15容置于传动套I6内，所述弹簧I5的两端分别与动环II14和传动座7 上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧II15的两端分别与传动套II3和传动座7 上设有的弹簧槽II抵接，所述弹簧I5与动环II14之间设有推环2。
所述传动套I6和传动套II3的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II， 所述传动套II3和动环II14的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I与 凹槽I插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。
所述传动套I6和传动套II3之间及动环II14与传动座7之间分别设有动 环O形密封圈II11和动环O形密封圈I1，所述动环O形密封圈II11的一侧 通过传动套I6端部的限位块限位，另一侧通过挡环12和卡环13限位。所述 传动座7的内壁和静环9的外壁分别设有传动座O形密封圈4和静环O形密 封圈8。
本发明的工作原理是：
本发明为多弹簧式机械密封，包括介质端动摩擦副和大气端动摩擦副。 两个动摩擦副并联布置，摩擦扭矩由传动套传递，两组弹簧独立实现摩擦副 的闭合，保证运转状态摩擦副的随动性。两摩擦副之间注入润滑油，确保两 组密封处于良好运行状态。运行时，两个动摩擦副独立随动补偿，相当于两 套密封同时运行，在有限的空间内，高效发挥机械密封的性能，保证整体运 行的稳定性。
本发明安装顺序为：将两个动摩擦副之间注入适量润滑油，根据设计工 作高度确定动密封组件位置，紧固内六角凹端紧定螺钉，符合密封安装操作 规程即可运转设备。
本发明适用于标准密封腔体，主要针对易结垢、含砂等介质，解决使用 标准单端面密封稳定性不足的问题。本发明采用并联双端面结构，两密封均 采用平衡式设计，适用于压力较高的场合。本发明充分利用标准密封的空间 尺寸，双端面摩擦副采用不同的材质，介质端摩擦副采用镶装硬质材质结构， 大气端摩擦副采用石墨材质。两密封之间有润滑油润滑，使密封的稳定性得 到进一步提高。