一种人造木材及其加工方法 一、技术领域
本发明属于人造材料技术领域，具体涉及一种人造木材及其加工方法。
二、背景技术
木材是人类生活不可或缺的原材料，在农业、工业、建筑、矿山及生活家居的各个领域有着广泛的应用。
目前使用的木材以自然生长的原木加工的实木材料为主，辅之以一些人造木质材料(以木质废料作为原料)。原木是由天然树木自然生长而成的，生长成材的时间需要20年以上。由于资源有限，采伐过量，地球上的森林覆盖率已经大幅度减少，造成气候、环境等多方面的严重灾害，同时也使木材价格日益增高。限制砍伐，最大限度地节约森林资源已经成为人类的共识。因而能够废物利用，以人造材料代替实木，是人们应对资源危机的最切合实际的选择。
市场较为常见的人造木质材料有胶合板、密度板、刨花板等等。其中，胶合板的性能质量较好，接近实木，但它是用原木切削后粘贴制成的，原料仍然要用原木，对自然资源缺少保护作用，且生产用胶量非常大，对环境污染较为严重，成本很高。密度板和刨花板是和胶水混合成型的，用胶量也很大。它们的使用性能相对较差，缺少天然木材的韧性，强度完全不够，无法在室外使用。相对成本也较高。
三、发明内容
本发明的目的是针对上述现有资源和技术的不足，提供一种能够节约资源、成本低廉、性能优越的人造木材及其加工方法。本发明采用的技术方案是：人造木材是以板皮作为原材料，加入胶水粘接，经压机挤压制成。
在原材料中可以加入废木料、树枝、秸秆、竹子中的一种或数种作为辅料。
人造木材的加工方法是：a、原料处理：将板皮脱去树皮，进行干燥；切割成规格相同或相近的板条，板条两头切割成斜角；b、在原材料上加入胶水，每立方米人造木材用胶水量为15～17kg；c、放入压机模具摆放，将所有条状原材料长度方向相同放置；d、将压机模具前后、左右和下面固定，对原材料上面加压，压到确定位置后，再将压机模具上下、左右和后面固定，对原材料前面加压，压到确定位置后，再将压机模具上下、前后和一侧固定，对原材料另一侧加压，压到确定位置后，即制成人造木材。
本发明产品在绝大多数情况下能够代替实木使用，在韧性、强度等方面甚至优于实木。规格形状能够任意设定，厚度从20mm到3000mm、宽度从20mm到3000mm、长度从500mm到18000mm，甚至更大的规格、复杂的形状都可制作。原木加工成材出材率低，浪费很大，而人造木材定尺加工没有一丝一毫的浪费，可最大限度的利用，大幅度降低材料的损耗和浪费。人造木材解决了天然木材的性大会产生自然变形、开裂、缩尺等问题。本发明产品原材料易于获得，制作简单、快捷，生产过程的废料利用还可减少环境污染。人造木材如果使用成废料时还可以再次加工，反复利用。在使用人造木材时，定尺制作的人造木材直接用锯锯开即可，使用与实木使用方式相同。本发明的原材料都是废弃物，大部分只能用作燃料，用胶量相对较少，加工过程也很简单，因而成本较低，产品价格能够远低于实木的价格。
四、具体实施方式
本发明以原木加工木材时剩下的板皮为原材料，也可以在原材料中加入使用过报废的废木料、锯下来的小段木料头、树枝、秸秆、竹子等等。
在制作过程中，利用废弃材料加工的原则是要保护木质材料本身的特性，所有的原材料都要保持它的原状，使其本身的特性不被破坏。如原木加工下来的板皮，形状是不规则的长条形状，简单处理后，直接进行涂胶和用压机进行挤压制成人造木材，原材料本身的坚固结实性和胶水的粘接作用是相辅相成的，不仅仅是胶水在起粘接作用，材料自身也起到很大的作用。制作成型的人造木材要比自然生长的实木的硬度、抗弯性、抗拉力等方面指标更好。如果把废木材全都绞碎(如密度板和刨花板)，胶和原材料不能形成相辅相成的作用力，全部都是靠胶水粘接到一起的，那样所形成的人造木材的强度和韧性就达不到木材所要求的标准。
加工过程：首先要进行原材料处理，对板皮要去掉树皮，材料进行干燥，板皮和废旧木料尽量切割成规格一致，对树枝、秸秆、竹子等要去掉树皮或叶子。胶水洒入要均匀，每立方米人造木材的胶水用量15～17kg(市售普通木工胶水)，远远少于胶合板的用胶量，也少于密度板和刨花板的用胶量。将原材料在压机模具中摆放，所有长条形的原料长度方向要一致，顺向摆放，尽量将空隙填满。压机模具是上下、前后、左右均可活动、三面或者六面都可以加压的，原材料和胶水放好后，按着上下、前后和左右的三个方向分别加压，压缩率为20％～25％。