薄壁钻焊接机架的分度装置 【技术领域】
本发明属于机械技术领域，涉及一种薄壁钻焊接机架，特别是一种薄壁钻焊接机架的分度装置。
背景技术
随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，以人造金刚石刀头为切削刃的切割锯片、工程钻头得到了广泛应用。建筑、交通、金属加工等行业使用薄壁工程钻的场合越来越多，尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，由于薄壁金刚石工程钻头具有钻孔尺寸精确、速度快、对周边材料无损坏和不需后续工序的特点，成为各种建筑材料中钻进小孔和大口径孔的最佳选择。目前，金刚石薄壁钻都采用在基体上焊接切割用的金刚石刀头而成。
为了将刀头需均匀的焊接分布在基体上，目前，人们都是采用在基体上画线标记，然后将刀头焊接于标记处的方法。其具体步骤为：首先，根据刀头数计算出等分的弧度；然后，根据上述计算得出的弧度用量具在基体上划出每一个刀头所需位置的标记线；最后，将基体定位于焊接机架上，刀头夹持定位装置将刀头夹住并与基体的划线处对接，通过焊接装置将刀头焊接固连在基体上。上述方法虽然实现了刀头均匀分布固定在基体上，但是人工画线存在着效率低，精确度无法保证的缺点。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄壁钻焊接机架的分度装置，利用本分度装置能够限制薄壁钻基体转动度数且每次转动度数的度数相等，同时确定刀头与基体对接的位置，又能够保证固定于基体上的刀头均匀分布。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁钻焊接机架的分度装置，本分度装置设置在支架上，其特征在于，它包括底座和分度杆，所述的底座固定连接在支架上，所述的分度杆呈杆状且其一端铰接在底座上，分度杆的另一端为自由端且该端部能够与定位于支架上的薄壁钻刀头端面相抵靠。
在上述的薄壁钻焊接机架的分度装置中，所述的支架上开有连接孔，所述的底座底部穿过连接孔连接有锁紧螺母。
在上述的薄壁钻焊接机架的分度装置中，所述的底座和支架之间通过分度盘相连。
在上述的薄壁钻焊接机架的分度装置中，所述的分度杆包括主杆和伸缩杆，所述的主杆的一端与底座相铰接，所述的伸缩杆的一端连接在主杆的另一端上且能够沿主杆轴向移动，伸缩杆的另一端为自由端。
在上述的薄壁钻焊接机架的分度装置中，所述的主杆的另一端轴向开有伸缩孔，伸缩杆的端部穿设在伸缩孔内，在主杆上设有能够将伸缩杆与主杆相固连的锁紧螺栓。
在上述的薄壁钻焊接机架的分度装置中，所述的伸缩杆的自由端端部具有让位槽。
与现有技术相比，本薄壁钻焊接机架的分度装置具有结构简单、使用方便、限制薄壁钻基体转动度数且保证每次转动度数的度数误差小的优点，从而有效的保证固定于基体上的刀头均匀分布，提高了薄壁钻的质量。
【附图说明】
图1是本薄壁钻焊接机架的分度装置的立体结构示意图。
图2是本薄壁钻焊接机架的分度装置的剖视结构示意图。
图3是本薄壁钻焊接机架的分度装置的实施例二的剖视结构示意图。
图中，1、支架；2、支撑杆；3、定位件一；4、定位件三；5、基体；6、刀头；7、底座；8、分度杆；81、主杆；811、伸缩孔；82、伸缩杆；83、锁紧螺栓；84、让位槽；9、锁紧螺母；10、分度盘。
【具体实施方式】
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
薄壁钻焊接机架包括支架1和设置在支架1上用于定位薄壁钻基体5的定位装置、用于夹持定位薄壁钻刀头6的夹持定位装置及用于限制薄壁钻基体5转动度数且保证每次转动度数的度数相等的分度装置等。
实施例一
如图1和图2所示，定位装置包括固定在支架1上的定位件一3和位于定位件一3正下方的定位件二及位于定位件一3外侧的定位件三4。定位件二通过滑轨连接在支架1上；定位件三4通过支撑杆2固定连接支架1上。薄壁钻基体5竖直设置其头部朝上能够被定位件一3、定位件二、定位件三4定位。
本分度装置包括底座7和分度杆8。具体来说，分度杆8呈杆状且其一端铰接在底座7上，分度杆8的另一端为自由端且该端部能够与定位于支架1上的薄壁钻刀头6的一端面相抵靠。
支撑杆2水平设置且位于定位件一3的一侧，底座7底部呈圆杆状，在底部的外壁上设有螺纹。支撑杆2上开有连接孔，底座7底部穿过连接孔连接有锁紧螺母9，拧动锁紧螺母9能够使底座7固定在支撑杆2上。且当底座7未被锁紧时底座7能够沿其底部轴心转动，使分度杆8摆动，进而改变分度杆8自由端的周向位置。
采用本分度装置限制薄壁钻基体5转动度数且每次转动度数的度数相等的使用步骤如下：
首先，划标记线：根据刀头6数计算出等分的弧度；在基体5上任意一处划出第一刀头6所处位置的标记线，根据上述计算得出的弧度采用量具辅助在基体5上划出第一刀头6相邻的一个刀头6(称为第二刀头6)所处位置的标记线；
接着，焊接第一刀头6：将基体5定位于支架1上并在基体5的第一刀头6所处位置的标记线处焊接一个刀头6，转动基体5使第二刀头6所处位置的标记线与刀头6相对，上述的刀头6和标记线的基准都应保持相同；
然后，调节分度杆8位置：保证底座7未被锁紧，转动底座7使分度杆8的自由端与薄壁钻的第一刀头6的一端面相抵靠，一般选择基体5转动方向优先与分度杆8相抵靠的端面；分度杆8在重力作用下同时依靠在基体5的顶面上，此时，拧动锁紧螺母9能够使底座7固定在支撑杆2上。为了避免刀头6与分度杆8相抵靠时用力过大造成分度杆8弯曲变形，并导致基体5转动角度产生较大的误差，由此，分度杆8选用铝合金或钢铁等金属材料制成且也选择合适的直径。由于一些薄壁钻的两相邻间的间距可能比分度杆8的直径还小，于是在分度杆8的自由端端部设有让位槽84，设置该让位槽84即能够保证分度杆8能够与刀头6的端面相抵靠，又能够保证分度杆8的抗弯曲强度。
最后，依次限制基体5转动并焊接刀头6：在基体5的第二刀头6所处位置的标记线处焊接一个刀头6；用手抬起分度杆8使其自由端脱离第一刀头6，转动薄壁钻基体5使分度杆8的自由端与第二刀头6的端面相抵靠；此时被夹持定位装置夹持定位住刀头6的正下方即为第三刀头6所处位置，在基体5的第三刀头6所处位置处焊接一个刀头6；依次循环抬起分度杆8与下一次刀头6端面相抵靠并焊接刀头6，直至焊接完成全部刀头6。
由此可见，本分度装置具有结构简单、使用方便、限制薄壁钻基体5转动度数且保证每次转动度数的度数误差小的优点，从而有效的保证固定于基体5上的刀头6均匀分布，提高了薄壁钻的质量。
由于，不同型号的薄壁钻的基体5直径大小不同，即刀头6到底座7之间的距离不同，为了保证分度杆8的自由端均能够与刀头6的端面相抵靠，提高本分度装置的使用范围，于是该分度杆8包括主杆81和伸缩杆82。主杆81的一端与底座7相铰接，主杆81的另一端轴向开有伸缩孔811。伸缩杆82的一端部穿设在伸缩孔811内，伸缩杆82的另一端为自由端，在主杆81上设有锁紧螺栓83，锁紧螺栓83的头部穿入伸缩孔811，拧动锁紧螺栓83能够使伸缩杆82固定在主杆81上。且当伸缩杆82未被锁紧时伸缩杆82能够沿伸缩孔811轴向移动，进而改变分度杆8自由端的轴向位置。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：为了方便转动底座7和提高转动角度的精确性，由此底座7和支撑杆2之间通过分度盘10相连。底座7的底部固定在分度盘10的中心处，分度盘10通过螺栓螺母固定在支撑杆2上。分度盘10是能使底座7旋转、分度和定位的一种机构。分度盘10的结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1；支撑杆2；定位件一3；定位件三4；基体5；刀头6；底座7；分度杆8；主杆81；伸缩孔811；伸缩杆82；锁紧螺栓83；让位槽84；锁紧螺母9；分度盘10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。