偏光片用胶粘剂及使用该胶粘剂的偏光片.pdf

本发明公开了一种偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为1～20μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.001～0.1∶1；另外本发明还公开了一种偏光片，在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂；本发明的有益效果是：本发明提供了一种带有光扩散功能的偏光片用胶粘剂，其光扩散效果可通过调节扩散粒子的比例实现，实用性强。

权利要求书
1.  一种偏光片用胶粘剂，其特征是：包括溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为1～20μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.001～0.1∶1。

2.  根据权利要求1所述偏光片用胶粘剂，其特征是：其按照如下方法制备：(1)将扩散粒子置于适量润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；(2)扩散粒子和压敏胶按规定的比例关系进行配比并搅拌均匀；(3)将混合物中未分散的扩散粒子过滤出来以得到所述偏光片用胶粘剂。

3.  根据权利要求1所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述扩散粒子与压敏胶的质量比为：0.005～0.05∶1。

4.  根据权利要求1到3中任意一项所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述扩散粒子的平均粒径为3～5μm。

5.  根据权利要求1到3中任意一项所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯粒子。

6.  根据权利要求1所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述偏光片用胶粘剂的粘度为500～1000cps。

7.  根据权利要求2所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述偏光片用胶粘剂的粘度为700～800cps。

8.  根据权利要求7所述的偏光片用胶粘剂，其特征是：所述润湿剂是甲苯或乙酸乙酯。

9.  一种偏光片，其特征是：在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的如权利要求1-8中的任意一项所述的偏光片用胶粘剂。

10.  根据权利要求9所述的偏光片，其特征是：所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材，如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分贴合。

11.  根据权利要求9所述的偏光片，其特征是：经干燥处理后层压在偏光片上的带扩散粒子的胶粘剂的厚度为20～30μm。

说明书偏光片用胶粘剂及使用该胶粘剂的偏光片
技术领域
本发明涉及一种偏光片用胶粘剂。另外，本发明还涉及使用该偏光片用胶粘剂的偏光片。
背景技术
由于LCD不发光，所以需要背光源供应充足亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像，但是要将线光源(CCFL)或是点光源(LED)分布成均匀的面光源，需借助扩散膜使光线均匀。
一般传统的扩散膜主要是在树脂中加入作为散射粒子的特定化学颗粒，将二者混合均匀作为光扩散液；再将光扩散液涂布于透明基材(如PET膜)上，经过干燥得到扩散膜。光线在经过扩散层时，从两个折射率相异的介质中穿过，故光线就会发生许多折射、反射与散射的现象，如此便造成了光学扩散的效果。
传统扩散膜本身无胶粘性，需使用胶粘剂或者其他特殊装置才能与LCD的其他器件配合，安装流程较复杂，成本较高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种偏光片用胶粘剂。本发明的另一目的是提供使用了该偏光片用胶粘剂的偏光片。
本发明的技术方案是：一种偏光片用胶粘剂，包括溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为1～20μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.001～0.1∶1。
优选的是，所述偏光片用胶粘剂按照如下方法制备：(1)将扩散粒子置于适量润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；(2)扩散粒子和压敏胶按规定的比例关系进行配比并搅拌均匀；(3)将混合物中未分散的扩散粒子过滤出来以得到所述偏光片用胶粘剂。
优选的是，所述扩散粒子与压敏胶的质量比为：0.005～0.05∶1。
优选的是，所述扩散粒子的平均粒径为3～5μm。
优选的是，所述扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯粒子。
优选的是，所述偏光片用胶粘剂的粘度为500～1000cps。
优选的是，所述偏光片用胶粘剂的粘度为700～800cps。
优选的是，所述润湿剂是甲苯或乙酸乙酯。
本发明还提供了一种偏光片，在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
优选的是，所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材，如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分贴合。
优选的是，经干燥处理后层压在偏光片上的带扩散粒子的胶粘剂的厚度为20～30μm。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种带有光扩散功能的偏光片用胶粘剂，通过调节扩散粒子的比例，其雾度可在16％-99％之间调节，实用性强。本发明将偏光片与扩散膜的功能相结合，简化了生产工序，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为2μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.001∶1，所述扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯，所述偏光片用胶粘剂的粘度为680cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.将扩散粒子置于适量乙酸乙酯中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.001∶1进行配比并搅拌均匀；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.07Mpa气压挤压下通过具有3μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例2
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为10μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.003∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为810cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.将扩散粒子置于适量甲苯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.003∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.001倍的改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.13Mpa气压挤压下通过具有10μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例3
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为3μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.005∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为760cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.005∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.001倍改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.08Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例4
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为5μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.01∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为730cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.01∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.0005倍改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.08Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例5
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为3μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.035∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为780cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.035∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.001倍的改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.1Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例6
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为3μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.05∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为870cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.05∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.004倍改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.1Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例7
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为5μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.07∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为890cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.07∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.001倍的改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.12Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
实施例8
本实施例偏光片用胶粘剂，包括：溶剂型丙烯酸酯压敏胶和平均粒径为3μm的扩散粒子，扩散粒子与压敏胶的质量比为0.1∶1，所述扩散粒子为聚苯乙烯粒子，所述偏光片用胶粘剂的粘度为920cps；本实施例偏光片用胶粘剂的制备方法如下：1.扩散粒子置于适量乙酸乙酯润湿剂中缓慢搅拌进行预分散处理；2.扩散粒子和压敏胶按扩散粒子与压敏胶的质量比为0.1∶1进行配比并搅拌均匀，此过程添加压敏胶和扩散粒子总质量0.001倍的改性硅氧烷表面活性剂以便于分散扩散粒子；3.过滤：用以去除压敏胶中未分散的扩散粒子，其具体操作方法是将压敏胶与扩散粒子的混合液在0.15Mpa气压挤压下通过具有5μm孔径的过滤芯；4.将所述偏光片用胶粘剂通过刮刀涂布方式涂布在各种基材(如带离型涂层的对苯二甲酸乙二醇酯膜)上，并通过热风充分干燥后与偏光片其他部分通过压力贴合。在组成该偏光片的各层膜材之间，至少层压一层经干燥处理的所述偏光片用胶粘剂。
对实施例的产品检测：
检测方法：透过率、雾度的检测：在25±1℃/60±5％RH环境下，将实施例1-实施例8中制成的偏光片用胶粘剂涂布在测试窗上，测其透过率及雾度，每个样品测3个点，以平均值表示，参照标准：ASTMD 1003，ISO 13458-1，ISO 14782；检测仪器：NDH-5000雾度测试仪；
与玻璃粘着力的检测：将本发明中胶粘剂用刮刀涂布于PET离型膜上，经充分干燥后与偏光片涂布。将贴合品裁成25mm(宽)×180mm(长)的样品，撕去离型膜，用胶辊将胶粘剂与偏光片的贴合品的胶粘剂侧贴在玻璃上，贴合部分长约135mm，涂布压力为2kg，涂布后静置1小时。在电子拉力试验机上进行180°剥离力测试，行进速度为200mm/min，测得的数据作为与胶粘剂与玻璃的粘接力。测试3个样品，取平均值。参照标准：GB/T2791-1995、GB/T2790-1995。检测仪器：XLW智能型电子拉力试验机。
检测结果见表一：
 序号  扩散粒子与  压敏胶质量  比  胶片厚度  (μm) 粘度(cps)  透过率  (％)  雾度(％)  与玻璃粘着  力(N/25mm) 实施例1  0.001  23  680  92.15  16.02  8.3 实施例2  0.003  26  810  91.99  36.26  7.8 实施例3  0.005  24  760  91.90  45.19  7.2 实施例4  0.01  29  730  91.70  92.43  4.3 实施例5  0.035  26  780  88.59  97.32  3.7 实施例6  0.05  28  870  85.75  98.03  2.9 实施例7  0.07  30  890  78.86  99.08  1.8 实施例8  0.1  30  930  69.41  99.34  0.8
对市售扩散膜的检测：
对照例1：市售扩散膜样品：TS-508；
对照例2：市售扩散膜样品：TS-506
检测方法：在25±1℃/60±5％RH环境下，将对照例1-对照例2中的扩散膜放置在测试窗上，测其透过率及雾度，每个样品测3个点，以平均值表示，参照标准：ASTMD 1003，ISO13458-1，ISO 14782；检测仪器：NDH-5000雾度测试仪；
检测结果参见表二：
  序号  厚度(μm)  透过率(％)  雾度(％)  对照例1  63  93.09  95.07  对照例2  37  93.21  93.85
由表一和表二可以得出以下结论：本发明偏光片用胶粘剂的透过率、雾度及光扩散率与市售扩散膜相近，并且本发明偏光片用胶粘剂具有粘合性可直接粘贴在偏光片基材上使用，使用方便。