轻型予制隔墙板及成型工艺 本发明涉及一种建筑材料，特别是一种起隔墙作用的轻型予制隔墙板及成型工艺。
现有的建筑物，特别是高层建筑，非承重墙的墙体仍然是采用一块块砖头堆砌起来的，存在有几大不足点：1、墙体非常沉重，如修高楼，其累计重量是相当惊人的；2、搬运砖头和堆砌砖头都非常费时费力；3、砖体墙乃实体墙，要想在墙中穿管走线是非常困难或根本就不可能的事情。为此，国内外建材公司和生产厂家竟相研制具有空心体轻，比较坚固耐用而又不易变形的建筑隔墙板，以满足建筑工艺的需要。
中国专利(ZL 97 2 02688.6)公开了一种名为“轻体隔墙板”的实用新型技术，存在有三大不足点：1、采取的是三步成型法，即所谓“由两块基板沿板面方向对向连接构成”，也就是说首先要在模具中分两步浇制成两块基板，第三步将两块基板对扣在一块后，再在边沿钉爪钩，抹上水泥或其它凝固体材料才能成型，晾乾以后备用，其工艺复杂，费时费力，浪费较大，成本较高；2、由于采用的是三步浇注成型法，只有边沿采取了一点连接措施，中间毫无一点连接，其强度是较弱的，一般隔墙板是竖立使用，如果用力不均，很容易使“两基板”脱离连接而分开；3、该隔墙板四面是方整平行的，在实际使用时，两块隔墙板只是靠拢而以，相互之间没有“关照”，必须在使用时，还要建筑施工单位增加一道拼对工序后才能进行固定。所以，使用起来很不方便。
本发明的目的在于向公众提供一种一步成型，混然一体凝固，内空体轻，两块隔墙板相互之间能够“关照”，具有凹凸边沿的轻型予制隔墙板及成型工艺。
本发明所采用的技术措施是：
用锯末、氯化镁、环氧铜和玻璃纤维制成浇铸用组分原料，在模具中将产品浇铸成型，产品的形状(参考图1)是长方形，上下面板平整光滑，板的两边一边是凸椽，一边是凹槽，中间空心，两头、两边和中间都有整齐排列，相互对应穿透的长方形孔。两块轻型予制隔墙板之间，一边的凸椽和一边的凹槽是相互配合的。
成型模(参考图2)主要由侧模，端模、中模和盖板组成，在侧模、端模和中模上都有长方形凸块，此中模和凸块造就产品中间地筋棱和四方均有的长方形孔。每一侧模、端模和中模均有相应的挡模板，以造就成型为隔墙板四边和中间的筋棱和筋柱。每一付模具有两根或两根以上的固模钢筋，便于在浇注组分原料时使模具能相对固定。
产品和成型模具可以根据用户建筑设计尺寸的需要可大可小，如果尺寸大筋棱和筋拄就多，如果尺寸小筋棱和筋拄就少。相应的是成型模固模钢筋的数量也应当增多或减少。
组分原料是由锯末(麦草，或稻草)20-60％，氯化镁20-50％，氧化镁10-25％，环氧酮5-10％，硫酸亚铁2-5％。将上述组分进行混合均匀，使用时加水，成糊状，注入成型模中。玻璃纤维(或布)先垫底，浇注完毕后，在浇注面上放一层玻璃纤维(或布)总量约2-5％。由于底和面均有玻璃纤维(或布)，所以产品的两个面经组分原料浸浇后凝固成型，经打磨后成为光滑而又坚固的表面层。
本发明成型模具的材质，如果产品量小，可以用木材制作，如果量大，可以用金属，特别是钢材制作。
具体浇注过程是：
1、在光滑的地板(或桌面)上放上装配好的侧模和端模；
2、放上一层玻璃纤维(或布)，先用组分原料浇注底板，然后放上中模、侧模和端模的挡模板，继续进行浇注；
3、浇注完毕后再放上一层玻璃纤维(或布)，抹光滑后盖上盖板，安装上固模钢筋；
4、在固化过程中，由于原料组分中和固化剂的作用，浇注体要发热，应立即将端模脱开，让中模中的热量和气体释放出来；
5、脱模过程是在组分原料基本凝固后，先取固模钢筋，慢慢敲松中模挡模板和中模，从端模孔中取出来，最后拿开侧模，一步成型的隔墙板即告成型。
6、成型后的产品要在1-2‰氢氧化钠水中浸泡一天左右，捞起晾乾即可使用。
本发明的优点在于：
1、由于产品是一次成型，整体浇注，所以不仅重量轻，强度高，便于建筑施工时穿管引线，而且使用时两块隔墙板之间相互有所“关照”，即一块边上的凸椽可以扣入另一块边上的凹槽中，减少调整校对工序，真正做到了减少施工时间，提高了工效；
2、由于用了本发明的组分材料，不仅成本低，而且不变形，抗冲击，防水，防老化，是一种比较理想的体轻坚实的予制隔墙板；
3、本发明产品和成型模具可以根据用户建筑设计尺寸可大可小，相应的是产品中间的筋棱数量和固模钢筋的数量都可以增加或减少。本工艺简单易于操作，
以下结合附图说明和实施例对本发明做进一步介绍。
图1是本发明产品形状和结构示意图
图2是本发明产品成型模具组装示意图
图3是本发明成型模凹槽边模具形状示意图
图4是本发明成型模中间筋拄模具形状示意图
图5是本发明成型模凸椽边模具形状示意图
图6是本发明成型模端模模具形状示意图
图7是本发明成型模具盖板示意图
其中：1、凸椽；2、凹槽；3、中间筋拄；4、边缘筋棱和筋拄；5、长方形孔；6、边缘筋棱；7、边缘筋拄；8、面板；9、底板；10、凸椽边模具；11、中间筋拄模具；12、凹槽边模具；13、端模模具；14、固模钢筋；14a、固模钢筋孔；15、方孔凸椽；16、成型模具盖板。
实施例1
严格按照产品尺寸来设计成型模。
将组分原料锯末40％，氯化镁40％，环氧酮7％，氧化镁10％，硫酸亚铁5％。将上述组分进行混合均匀，使用时加水，成糊状，注入成型模中。玻璃纤维先垫底，浇注完毕后，在浇注面上放一层玻璃纤维总量约5％。产品成型后，底板和面板经打磨后成为光滑而又坚固的表面层。
用本发明成型模具的具体浇注过程是：
在光滑的地板上放上装配好的侧模和端模；放上一层玻璃纤维，先用组分原料浇注底板，然后放上中模、侧模和端模的挡模板，继续进行浇注；浇注完毕后再放上一层玻璃纤维，抹光滑后盖上盖板，安装上固模钢筋；在固化过程中，由于原料组分中和固化剂的作用，浇注体要发热，应立即将端模脱开，让中模中的热量和气体释放出来；脱模过程是在组分原料基本凝固后，先取固模钢筋，慢慢敲松中模挡模板和中模，从端模孔中取出来，最后拿开侧模，一步成型的隔墙板即告成型，冷固晾乾即可使用。
实施例2
严格按照产品尺寸来设计成型模。
将组分原料锯末30％，氯化镁50％，环氧酮7％，氧化镁10％，硫酸亚铁5％。将上述组分进行混合均匀，使用时加水，成糊状，注入成型模中。玻璃纤维先垫底，浇注完毕后，在浇注面上放一层玻璃纤维总量约5％。产品成型后，底板和面板经打磨后成为光滑而又坚固的表面层。
用本发明成型模具的具体浇注过程与实施例1相同。
实施例3
严格按照产品尺寸来设计成型模。
将组分原料锯末50％，氯化镁30％，环氧酮7％，氧化镁10％，硫酸亚铁5％。将上述组分进行混合均匀，使用时加水，成糊状，注入成型模中。玻璃纤维先垫底，浇注完毕后，在浇注面上放一层玻璃纤维总量约5％。产品成型后，底板和面板经打磨后成为光滑而又坚固的表面层。
用本发明成型模具的具体浇注过程与实施例1相同。