自动关门器 本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的自动关门器。
名为“DORMA TS 77”的这种自动关门器是已知的并在实际工作中由于其可靠性及有多种多样的应用可能性已证明是适用的。这种自动关门器可以装在门扇的内侧或外侧，也可以装在门框上。自动关门器布置在门扇内侧上的根本问题是，在开启时门扇朝相邻壁的方向运动，因而自动关门器便处于门扇与此壁之间。也就是说存在着这样的危险，即，当门扇开启的角度过大时自动关门器碰撞在此相邻的壁上并受到损伤，尤其是假如门被安装在房间角落内或厚壁的墙内。在这样一些应用情况下要限制开启角。因此值得追求的是结构紧凑的自动关门器，它们在保持迄今具有的应用多样性及有不同功能的同时有尽可能小的结构高度。
基于特殊的内部结构已知的自动关门器的外部尺寸，尤其是结构高度很高，所以为了包装此自动关门器需要相应地比较多的包装材料，此外还必须提供相应的储存及运输空间，自动关门器有棱角的外形由于材料空腔带来加工技术方面的困难，而且在经济地利用材料方面也不是最佳的。
本发明地目的是改进按权利要求1前序部分所述的自动关门器，使之形成一个紧凑和视觉上惹人喜欢并能用最少的材料和消耗最低的加工工作量制成的部件。
通过权利要求1特征部分所述特征来达到此目的。本发明其他有利的设计由从属权利要求表明其特征。
权利要求1的对象具有的优点是，由于自动关门器紧凑的外形可以实现小的结构高度。因此，此自动关门器也适合于在鉴于门扇受限制的开启角而处于狭窄或不利的安装条件下使用。在这里原则上这样一种自动关门器应是优选的，即它的机械和液压的部件沿纵向布置在机体的一个相应的通道中。
尽管按本发明的机体所需要的材料极少，但仍能保证稳定性和所有的功能特点。所有的壁厚减到最小程度。通过连续和无缝地过渡将所得到的外轮廓设计为有漂亮的外观。通过串列布置功能单元使机体是长形的，其中，侧面依顺着通道的轮廓形状。侧面弯曲或倾斜的走向是理想的。外轮廓尤其是侧面及后面要说明的轴承座连续的形状，显著降低了材料消耗并减少了浇注技术方面的困难。
为了使驱动轴伸出的部位足够稳定，侧面有块状实心的增强，这些增强本身也是设计为节省材料的。特别有利的是这些所谓的轴承座与机体的下侧连接。驱动轴布置为使自动关门器能适应不同的安装位置。
此外，轴特别节省材料并能便于装配地支承和固定在相应的轴孔内。
外尺寸的减小使必要的包装材料的用量减少并减小了储存和运输的空间位置。体积和重量的减少提高了运输过程的包装密度，此外还减轻了当地手工操作的劳动强度。所提到的这些特点也有助于显著降低生产成本。
下面参见附图借助于实施例说明本发明。其中：
图1自动关门器透视图；
图2按图1的自动关门器前视图；
图3按图1的自动关门器仰视图；
图4按图1的自动关门器垂直纵剖面；
图5按图1的自动关门器水平纵剖面；
图6自动关闭器第二种实施形式的透视图；
图7按图4的自动关门器前视图；
图8自动关门器第三种实施形式的透视图；以及
图9按图6的自动关门器前视图。
在附图中同样的或作用相同的构件用同样的标号表示。图中表示的自动关门器1通过浇注过程制成整体式的并例如用铝或钢制造。非实心的机体2尽管使材料消耗减少到最低程度但仍有足够的稳定性。基本上全部外轮廓和表面的过渡均设计为修圆的。
自动关门器1设计用于安装一个机械和液压的功能部件，为了降低结构高度它按传统的方式沿机体2纵向长度装在通道21内。轴22将机体2内的机械部件与在机体2外面的连杆系统连接起来。轴22两端伸出机体2，使自动关门器1和连杆系统相对于门扇和门框能根据安装条件可改变地使用。为了看得清楚起见，没有表示连杆系统。
在长的机体2内活塞23与闭锁弹簧24可移动地互相连接。轴22可旋转地支承在机体2内以及中央有一个齿轮25，齿轮25与整体式制在活塞23内部的齿条26配合工作。轴22在机体2外部与图中未表示的连杆系统连接。
当开门时，轴22通过与门连接的连杆旋转。活塞23沿水平方向运动并压缩闭锁弹簧24。一旦将门放开，储存的开启能量重新释放，此时门锁弹簧24松弛，与此同时将活塞23沿反方向压。通过直线运动转换的旋转运动，门重新关闭。在机体2内的液压油作为缓冲介质。
机体2有一个沿轴向定向的轴孔27用于支承和固定轴22。轴孔27有圆形截面。在图5中轴孔27的上部有一个横截面减小的边28。轴孔27的下部有一个装密封圈30的槽29。轴22设计成对称的，中央有齿轮25。当齿轮25两侧预装有圆片31。轴22的两端设计有固定连杆系统的装置。连杆系统根据安装条件装在适当的一端。轴22的两端陶瓷材料制的所谓烧结衬套32、37用作轴承。管状的轴承套33有台阶状截面，它以一个棱边34结束。轴承套33的外表面至少局部设计为沿径向增大。
下面说明自动关门器1的装配。轴承套33构成一个预装配组件，其中首先朝棱边34推入密封圈35，接着不可拆地朝密封圈35方向压入烧结衬套32。在轴孔27的上部不可拆地固定密封圈36和接着固定烧结衬套37。在轴孔27下部的槽29内置入密封圈30。在通道21内装入闭锁弹簧24和活塞23后，轴22通过轴孔27的下部装入。轴22在轴孔27上部通过固定在其中的烧结衬套37滑入，直至它通过圆片31挡靠在通道21上。通过在轴孔27的下部装入轴承套33完成轴22的全部支承和固定。预装配的轴承套33套在轴22上，并借助于规定的压力最终定位在机体2内和轴22上。起初烧结衬套32在轴22上滑动以及轴承套33的外表面沿轴孔27的内壁滑动。由于轴承套33局部增大，最好是借助于凸起，所以轴孔27周围的机体2被弹性地向外压。在通过了槽29之后，由于机体2回弹使凸起钩入此槽29内从而固定住轴承套33。与此同时，通过烧结衬套32贴靠在圆片31上也使轴22沿轴向定位。
机体2原则上是长形的。它相对于下侧4有一上表面3。在下侧4上沿纵向长度设计有安装板9、10，它们用于将机体2固定在门扇或门框上。下侧4和上表面3沿纵向长度通过侧面5、6连接。端面7、8布置为垂直于侧面5、6和垂直于下侧4及上表面3，并构成机体2沿纵向长度的边界。安装板9、10在端面7、8上伸出机体2。
按图1至3的实施例有下列特色。侧面5、6从下侧4开始朝机体内的方向弯曲地延伸并终止在上表面3处。这一弯曲有抛物线的形状，上表面3构成此曲线形状的边界。侧面5、6与上表面3之间的过渡通过小的半径构成。
轴设在上表面3与下侧4之间的中央以及在端面7、8之间偏心的位置。轴22的这种布局可以多种多样，例如自动关门器1镜面对映的装配方案。轴22在两个侧面5、6上的轴承座11、12处从机体2伸出。轴承座11、12整体块状地设计在机体2上，以保证轴稳定地支承。轴承座11、12各有梯形的正面13、14，它们垂直于下侧4延伸，其中宽的底边15、16在下侧4上。轴承座11、12的这种梯形截面从正面13、14起略有增大地一直延续到侧面5、6。
图6和7表示了一个机体2，它的侧面5、6同样呈抛物线延伸。上表面3略向机体外曲拱，所以进一步节省浇注材料。在侧面5、6与上表面3之间的过渡同样设计为有小的半径。轴承座11、12有U形的正面13、14，其中起始边17、18在下侧4上。轴承座11、12的U形截面朝侧面5、6的方向略微增大。为了节省材料，安装板9、10设计成斜削的。
图8和9表示了一个机体2，它的侧面5、6有不同的曲率。侧面5与按图1-3的实施例中相同具有已说明的抛物线形状并以平的上表面3为界。侧面6具有与侧面5不同的抛物线形状，其特征在于侧面6无过渡区地结束在上表面3内。也就是说，上表面3设计为一侧是平面，而另一侧是曲拱形的。
所有的三种实施例的共同点为，它们在下侧4上如图3所示有两个孔19、20。这些孔19、20用于在浇注过程后的加工过程中将工件定心和固定在其他加工设备上。因此尤其在机械加工时不会出现工件的任何误定位。
符号表1自动关门器 20孔2机体 21通道3上表面 22轴4下侧 23活塞5侧面 24闭锁弹簧6侧面 25齿轮7端面 26齿条8端面 27轴孔9安装板 28边10安装板 29槽11轴承座 30密封圈12轴承座 31圆片13正面 32烧结衬套14正面 33轴承套15底边 34棱边16底边 35密封圈17起始边 36密封圈18起始边 37烧结衬套19孔