钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法.pdf

本发明公开一种钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂，所用原料及质量百分比如下：氟化钾5~15%、氟化钠5~15%、氢氧化钾10~20%、氢氧化钠10~20%、磷酸三钠3~6%、磷酸钠3~6%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC1~2%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的氟化钾、氟化钠、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸三钠、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。

权利要求书
1.  一种钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：氟化钾5~15%、氟化钠5~15%、氢氧化钾10~20%、氢氧化钠10~20%、磷酸三钠3~6%、磷酸钠3~6%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC 1~2%及水余量。

2.  一种如权利要求1所述钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的氟化钾、氟化钠、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸三钠、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。

说明书钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂及生产方法，尤其是一种不腐蚀电解清洗设备，可迅速、彻底除去钛及钛合金工件表面油脂的钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法。
背景技术
电解脱脂是一种采用工件作阴极或阳极，在碱性清洗溶液中电解的脱脂方法。电解产生的大量气体可将工件表面的油脂和其他污物除去，以保证工件基体与镀层的结合力。然而，由于目前并没有钛及钛合金工件专用电解脱脂清洗剂，以至于存在着清洗速度慢、温度条件高及清除不彻底的问题，甚至部分工件还会产生过腐蚀现象，其表面发黑（不能露出金属基体的本色），破坏了工件表面光洁度。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种不腐蚀电解清洗设备，可迅速、彻底除去钛合金工件表面油脂的钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法。
本发明的技术解决方案是：一种钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：氟化钾5~15%、氟化钠5~15%、氢氧化钾10~20%、氢氧化钠10~20%、磷酸三钠3~6%、磷酸钠3~6%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂4~8%、渗透剂JFC 1~2%及水余量。
一种上述钛及钛合金工件电解脱脂清洗剂的生产方法，其特征在于按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的氟化钾、氟化钠、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸三钠、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。
本发明不腐蚀电解清洗设备，可迅速、彻底除去钛及钛合金工件表面油脂。
具体实施方式
实施例1：
所用原料及质量百分比如下：氟化钾15%、氟化钠5%、氢氧化钾20%、氢氧化钠10%、磷酸三钠6%、磷酸钠3%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂8%、渗透剂JFC 1%及水余量。
生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的氟化钾、氟化钠、氢氧化钾、氢氧化钠、磷酸三钠、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂及渗透剂JFC依次徐徐加入到反应釜中，边加入边搅拌，直至溶液呈透明液体，放料包装。
所用原料均为市售产品，其中耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂是深圳市启扬龙科技有限公司的产品，产品型号分别为QYL-30。
实施例2：
所用原料及质量百分比如下：氟化钾5%、氟化钠15%、氢氧化钾10%、氢氧化钠20%、磷酸三钠3%、磷酸钠6%、耐强碱电解脱脂专用低泡表面活性剂4%、渗透剂JFC 2%及水余量。
原料来源及制备方法同实施例1。
将本发明实施例1、2按浓度5%配置工作液，电解温度为50~60℃，阳极电流密度DA=1~4A/dm2，电解脱脂10~30s。