一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法 技术领域：
本发明涉及一种添加物地确定方法，具体涉及一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法。
背景技术：
铁氧体磁材料属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，这种磁材除了有较强的抗退磁性能，还有成本低廉的优势。铁氧体磁材刚硬易脆，需要特殊的机械加工工艺。由于成本低廉，铁氧体磁材有广阔的应用领域，从电机、扬声器到玩具、工艺品，因而是目前应用最广的永磁材料。干式Sr铁氧体磁钢原料在球磨时可添加某种化学元素来改善材料的磁力特性。有些元素对剩磁有帮助却降低了矫顽力，某些元素正好与前者相反，寻求最合适的元素与添加量，对材料磁特性很有帮助。若需要开发高矫顽力的原料，Cr2O3、Al2O、SiO2很有效果，另外，La2O3和CO3O4的添加对磁特性的影响也很大，由此可见，合适的添加物以及合适的添加量对材料的磁特性十分重要。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法，它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类，它不仅是对瓦片型磁钢有效，而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的生产工艺为：从北矿购入煅烧料→球磨(加入添加剂)→干燥→解粹→混合→压机成型配向→烧结→着磁→检验(外观，磁钢磁气特性)。
在球磨工艺中，将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨，记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线，比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。
本发明针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类，它不仅是对瓦片型磁钢有效，而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
附图说明：
图1为具体实施方式中Cr2O3的添加与磁特性影响的示意图，
图2为具体实施方式中Al2O3的添加与磁特性影响的示意图，
图3为具体实施方式中SiO2的添加与磁特性影响的示意图，
图4为原料二次添加CaCO3、La2O3、Co3O4的添加比例示意图，
图5为各组原料烧结后磁特性的示意图。
具体实施方式：
参照图1-4，本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺为：从北矿购入煅烧料→球磨(加入添加剂)→干燥→解粹→混合→压机成型配向→烧结→着磁→检验(外观，磁钢磁气特性)。
实施例1
在球磨生产工艺中，将原料于旋转窑中煅烧时加入SiO2/0.3wt％，煅烧后的原料在研磨时，再加入SiO2/0.3wt％&CaO/0.75wt％，并同时加入不同比例的Cr2O3，得出曲线图如图1。
实施例2
在球磨生产工艺中，将原料于旋转窑中煅烧时加入Al2O3wt％，煅烧后的原料在研磨时再加入SiO2/0.6wt％&CaO/0.75wt％，得出曲线图如图2。
实施例3
在球磨生产工艺中，将原料于旋转窑中煅烧时加入不同比例的SiO2wt％，以及Al2O3/2.0wt％煅烧后的原料在研磨时再加入SiO2/Xwt％&CaO/0.75wt％，让CaO/SiO2＝1.25得出曲线图如图3。
分别将上述实施例中的物料进行球磨，并用荧光X射线进行成分分析，分析完成后将各组物料进行烧结，并进行材料磁特性检测，检测后的原料再二次添加入CaCO3、La2O3、Co3O4，采取固定值：La2O3：0.04％&Co3O4：0.02％，参照图4所示比例对各组物料进行添加。充分混合后进行球磨、荧光X射线成分分析、烧结、磁特性检测，得出数据如图5所示。
分析图5得出如下结论：
1、球磨机中加入和未加入La2O3和Co3O4后对矫顽力皆无明显影响，但对Br值，约可增加10~20Gauss。
2、在No.2可以看出SiO2：0.4％、CaCO3：0.9％对矫顽力有很明显的提升。
3、在干式成型中加入La2O3：0.08％&Co3O4：0.04％后，Br值约可增加20Gauss。
4、如果在球磨机中加入La2O3和Co3O4后(S2料)，随着两种添加的量增加，Br值也增加，但是iHc值却逆向会逐渐降低。
由此可见：两种添加量寻求某一适当比值方可使剩磁与矫顽力同时向上。
本具体实施方式针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响，对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析，寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类，它不仅是对瓦片型磁钢有效，而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。