涂层耐酸碱性测试装置.pdf

本发明涉及涂层耐酸碱性测试装置，包括由耐酸碱材料制成的容器，该容器具有穿透容器下端面设置的下开口以供测试液穿过该下开口与布置在容器下方的被测涂层面接触；该测试装置还包括密封圈和保持装置，该密封圈由耐酸碱材料制成并布置到容器下端面上，该保持装置与容器的一部分配合以利用密封圈在容器下端面与被测涂层面之间限定出防止测试液渗漏的密封的保持空间。测试时，只需将容器连同布置在其下端面上的密封圈一起放置到被测涂层面上并利用保持装置将密封圈紧密保持在容器下端面与被测涂层之间，即可开始常规测试步骤。这有效解决了常规测试装置易发生测试液渗漏的技术问题，能够方便快捷地完成测试，显著提高了试验成功率。

权利要求书
1.  一种用于测试涂层耐酸碱性的测试装置，包括由耐酸碱材料制成的容器，该容器具有穿透容器下端面设置的下开口以供测试液穿过该下开口与布置在容器下方的被测涂层面接触，其特征在于，该测试装置还包括密封圈和保持装置，该密封圈由耐酸碱材料制成并布置到容器下端面上，该保持装置与容器的一部分配合以利用密封圈在容器下端面与被测涂层面之间限定出防止测试液渗漏的密封的保持空间。

2.  如权利要求书1所述的测试装置，其特征在于，所述容器下端面具有径向向外延伸的凸缘部分，所述保持装置与该凸缘部分配合。

3.  如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，所述保持装置包括具有中央通孔的重物压块，该重物压块套在容器上并压靠在容器的所述凸缘部分上。

4.  如权利要求3所述的测试装置，其特征在于，所述重物压块的重心位于容器的中心轴线上。

5.  如权利要求2所述的测试装置，其特征在于，该测试装置还包括下盖板，所述保持装置包括联接所述凸缘部分和所述下盖板的联接装置。

6.  如权利要求5所述的测试装置，其特征在于，所述联接装置包括分别设置在所述凸缘部分和所述下盖板上的相互对准的多个穿孔以及穿过这些相互对准的穿孔设置的紧固螺栓；或者所述联接装置是钳夹工具。

7.  如权利要求6所述的测试装置，其特征在于，所述多个穿孔相对于容器的中心轴线对称分布。

8.  如权利要求1至7中任一项所述的测试装置，其特征在于，所述容器下端面上设有环形沟槽，以用于接纳所述密封圈。

9.  如权利要求1至7中任一项所述的测试装置，其特征在于，该测试装置还包括穿透容器上端面设置的上开口和封盖该上开口的上盖板。

10.  如权利要求9所述的测试装置，其特征在于，所述上盖板具有“凸”字形截面形状。

说明书涂层耐酸碱性测试装置
技术领域
本发明涉及涂料性能测试的技术领域，特别涉及用于测试涂层耐酸碱性的测试装置。
背景技术
在建筑装饰等工业领域中通常要求涂覆在板材或管道上的涂层能够耐受酸碱的腐蚀，因而常常需要测试涂层的耐酸碱性。目前，正如许多涂料企业和涂料研究院都在使用的，本领域中普遍采用的测试方案是：按照国家标准GB/T23443-2009第7.8.1.1项的规定，将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在被测试的涂层面的中心部位，然后根据需要在玻璃管中倒入一定量试验用酸溶液或碱溶液保持一定时间，随后取下涂层板试样，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象。
上述测试方案要求玻璃管与涂层面之间接触密封良好。然而实际上，除非是熟练的操作者，否则很难对凡士林进行均匀严密地涂抹以避免测试液渗漏。另外，凡士林容易受热熔化的物理特性也决定了其不能提供长时间的可靠的密封效果。因此，常常会发生测试液渗漏而导致试验失败的情况，从而必须反复多次重做试验，费时费工。此外，涂抹凡士林也常常会造成试验台面不容易清洁。
发明内容
本发明的目的是克服现有测试方案中存在的一个或多个缺点，提供一种容易操作、方便快捷的测试方案。
为此，本发明提出利用一种新颖的测试装置来测试涂层的耐酸碱性。
根据本发明，一种用于测试涂层耐酸碱性的测试装置包括由耐酸碱材料制成的容器，该容器具有穿透容器下端面设置的下开口以供测试液穿过该下开口与布置在容器下方的被测涂层面接触，其特征在于，该测试装置还包括密封圈和保持装置，该密封圈由耐酸碱材料制成并布置到容器下端面上，该保持装置与容器的一部分配合以利用密封圈在容器下端面与被测涂层面之间限定出防止测试液渗漏的密封的保持空间。当利用上述测试装置进行涂层耐酸碱性测试时，只需将容器连同布置在其下端面上的密封圈一起放置到被测涂层面上并利用保持装置将密封圈紧密保持在容器下端面与被测涂层之间从而限定出上述密封的保持空间，随后即可开始常规的测试步骤，即，根据需要在容器中倒入一定量试验用酸溶液或碱溶液保持一定时间，之后取下涂层板试样并目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象。
与常规测试装置中采用凡士林密封不同，本发明采用耐酸碱的密封圈进行密封。密封圈特别容易操作，并且其密封性能也不会随着环境温度的变化而发生改变，从而能够提供可靠、持久的密封作用，大大提高了试验成功率。
至于保持装置的具体形式，本领域技术人员可以设想任何形式的保持装置，只要其能够将密封圈保持夹紧在容器下端面与被测涂层面之间以防止液体渗漏即可。例如，在最简单的形式中，该保持装置可以是重物压块，其直接压盖在容器上端面上并依靠自身重力间接地向密封圈施加压力，从而将密封圈压紧在容器下端面与被测涂层面之间。
在有利的实施例中，容器可具有凸缘部分，该凸缘部分自容器侧壁、优选地自其下端面径向向外延伸。在该情况下，可以提供具有中央通孔的重物压块，并将中央通孔的尺寸设定成略大于容器本体的外部尺寸，从而重物压块能够套在容器上并稳固地压靠容器的凸缘部分，由此将密封圈压紧在容器下端面与被测涂层面之间。特别是对于容器尺寸较小的情况而言，这显著降低了容器发生侧翻导致试验失败的风险。
在替换实施例中，可以设想提供下盖板。测试时，将涂层板试样夹置 在容器与下盖板之间，并利用联接装置将容器凸缘部分与下盖板紧密联接在一起，由此提供用于将密封圈夹紧在容器下端面与被测涂层面之间的保持作用。该实施例特别适合于测试裁切后的涂层板的耐酸碱性，其中裁切后的涂层板的尺寸例如通常不超出容器凸缘和下盖板的延伸范围。
可以采用本领域技术人员所熟知的任何适当形式的联接装置，例如C型钳、G型夹等钳夹工具，或者是通过形状配合/力锁合等卡锁在凸缘部分上表面与下盖板底面之间的卡锁装置，等等。在优选的实施例中，可以通过在凸缘部分上和在下盖板上分别设置彼此对准的穿孔、并通过使紧固螺栓穿过这些穿孔来提供联接作用。
此外有利地，容器下端面上可设有用于接纳密封圈的环形沟槽，以减小或防止密封圈发生移位的可能性。在穿透容器上端面设置上开口的情况下，为了避免容器中的测试液蒸发或挥发以及避免污物进入容器中，该测试装置还可以包括适于封盖所述上开口的上盖板。该上盖板优选具有“凸”字形截面形状，以方便盖在容器上，避免滑落。
附图说明
下面参照附图说明根据本发明的测试装置的优选实施例，其中：
图1是用在该测试装置中的容器的优选实施例的中心剖面图；
图2是图1所示容器的俯视图；
图3是与图1至2中所示容器配合使用的重物压块的优选实施例的俯视图；
图4是与图1至2中所示容器配合使用的下盖板的优选实施例的俯视图；和
图5是可用于封盖容器的上开口的上盖板的优选实施例的主视图。
具体实施方式
首先参照图1，其中示出了作为本发明所述的测试装置的主要部件的容器1，该容器具有穿透容器下端面设置的下开口以供测试液穿过该下开 口与布置在容器下方的被测涂层面接触。该测试装置还包括未在图中示出的密封圈，该密封圈的形式对于本领域技术人员而言是已知的，因此这里不作详细描述。对于耐酸碱性测试而言，该密封圈和该容器两者均应由耐酸碱材料制成。
为了能够有效地防止测试液渗漏，如上文所述，需要将密封圈紧密保持在容器下端面与被测涂层之间从而限定出防止测试液渗漏的密封的保持空间。为此有利的是，如图1所示，在容器1的下端面上设置环形沟槽2，以便将密封圈接纳到该环形沟槽中并防止其发生移位。该环形沟槽2的深度优选小于密封圈厚度，例如可以设定成大约为密封圈厚度的一半，从而测试时密封圈由于挤压形变而提供改善的密封性能。
这里应理解，该环形沟槽2不是必需存在的。还可以通过与容器配合的其它保持装置来实现对于密封圈的紧密保持。下面参照附图详细说明这种保持装置的有利的实施方式。其中，结合图1和图3描述保持装置的第一种有利的实施方式，结合图1、图2和图4描述保持装置的第二种有利的实施方式。这里应注意，尽管下文的说明主要参照附图1-4给出，但是应理解，这些附图仅仅是示例性的，本领域技术人员在了解了本发明内容的基础上还可以构想出许多不同的变型方案。
在这两种有利的实施方式中，容器1下端面的边缘都径向向外凸出，形成凸缘部分3，如图1和图2所示。在第一种实施方式中，借助重物压块4将密封圈压紧在容器1下端面与被测涂层面之间，此时，该凸缘部分3用作支承重物压块的受力面。该重物压块4优选地如图3所示具有中央通孔5，该中央通孔的尺寸略大于容器本体6的外部尺寸，从而该重物压块4能够套在容器本体上并向凸缘部分3施加压力。为了受力平衡，重物压块4的重心G优选位于容器中心轴线上，如图3所示。尽管图3示出的重物压块4具有方形形状，但是应理解，该重物压块5也可以具有诸如圆形、椭圆形等其它形状，甚至还可以具有非对称的形状。
在第二种有利的实施方式中，代替重物压块4或者附加地，也可以通过容器1下端面与下盖板7（参照图4）之间的配合联接来提供对于密封圈 的夹紧作用。可以借助于任何能够实现此目的和功能的装置，例如C型钳、G型夹等钳夹工具。或者优选地，如图2和图4所示，可以在容器的凸缘部分3上设置多个穿孔8，在下盖板7上设置对应的多个穿孔9，这些穿孔8和穿孔9彼此对准，以供紧固螺栓（未示出）穿过其中，由此实现容器下端面与下盖板7之间的紧密配合和将密封圈夹紧在这两者之间。所述穿孔8、9优选围绕容器1的中心轴线对称分布，以利于受力平衡和防止泄漏。穿孔的数量可以为2个、3个、4个等等，不局限于如图所示的数量。
上述第一种有利的实施方式特别适合于对不易裁切的涂层板进行的测试。在该情况下，可以将带密封圈的容器1直接放在待测涂层表面，并将带中央通孔的重物压块4套在容器1上以压靠凸缘部分3，从而利用压力将密封圈保持就位以防止液体渗漏，然后倒入测试液进行测试。
另一方面，对于易裁切的涂层板，可以先将涂层板裁切成大于密封圈外径的一定尺寸，然后利用上述第二种有利的实施方式进行测试。在该情况下，将裁切后的涂层板放在带密封圈的容器1和下盖板7之间，用联接装置紧密联接容器的凸缘部分3和下盖板7，以利用夹紧力保持密封圈而使容器中的测试液不渗漏，然后在容器中倒入测试液进行测试。
测试期间，对于穿透容器上端面设置上开口的容器，可以用上盖板封盖该上开口，以避免测试液蒸发或挥发以及避免污物进入容器中。图5中示出了可采用的上盖板的优选实施例。所示上盖板10具有“凸”字形截面形状，以方便盖在容器上，避免滑落。
当然，必要时上述两种实施方式也可以相结合使用，例如在采用联接装置的同时还附加地设置重物压块，以获得最优的密封效果。但是，无论采用哪一种方式，本发明的技术方案都能容易地、方便快捷地被实施，并能有效防止测试液渗漏，显著提高了试验成功率。
对本文描述的实施方式进行各种变型和改变对于本领域技术人员来说是显而易见的，本发明的真正的保护范围通过所附权利要求书并按等同原则来确定。