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1、(10)申请公布号 CN 102888371 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102888371A*CN102888371A*(21)申请号 201210342900.5(22)申请日 2012.09.17CGMCC No. 5974 2012.04.06C12N 1/20(2006.01)C12P 5/02(2006.01)C05F 5/00(2006.01)D21C 5/00(2006.01)C12R 1/39(2006.01)(71)申请人贾平地址 013764 内蒙古自治区乌兰察布市凉城县永兴镇太平夭村(72)发明人贾平(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司 。
2、11278代理人贺小明(54) 发明名称一种荧光假单胞菌及用其制备添加剂用纤维素的方法(57) 摘要本发明涉及一种荧光假单胞菌及用其制备添加剂用纤维素的方法。所述荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)的保藏号为CGMCC No.5974。所述方法包含步骤：菌液的配置；原料处理；纤维的制备，其包含疏解，生物降解，蒸汽杀菌，纤维的获取，灭菌，研磨。本发明提供的上述方法不污染环境，废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。生物处理过程对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，生产成本低，经济效益高。既节省能源又环保。(83)生物保藏信息(51)Int.Cl.权利要求书1页。
3、 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页1/1页21.一种荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)，其保藏号为CGMCC No.5974。2.权利要求1所述的荧光假单胞菌在制备添加剂用纤维素中的应用。3.一种制备添加剂用纤维素的方法，其特征在于，包含步骤：1)菌液的配置：将权利要求1所述的荧光假单胞菌与水混合，形成菌液；2)原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；3)纤维的制备，其包含步骤：疏解：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；生物降解：将疏解后的原。
4、料浸泡到配置好的菌液内；蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维；灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1)中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中，切好的木本原料长度为3-4cm，切好的草本原料长度为4-5cm。6.根据权利要。
5、求3或5所述的方法，其特征在于，步骤2)所述的润胀时间为10-12h。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的生物降解温度保持在35-40，时间34-36小时。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的生物降解中，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6-8。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤3)所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤2)中浸泡原料后的浸泡液经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。权 利 要 求 书CN 102888371 A1/4页3一种荧光假单胞菌及用其制备添加。
6、剂用纤维素的方法技术领域0001 本发明涉及一种添加剂用纤维素，尤其涉及一种荧光假单胞菌及用其制备添加剂用纤维素的方法。背景技术0002 纤维素是多糖化合物，是人类最宝贵的天然可再生资源。纤维素化学与工业始于160多年前，是高分子化学诞生及发展时期的主要研究对象，纤维素的主要生理作用是吸附大量水分，增加粪便量，促进肠蠕动，加快粪便的排泄，使致癌物质在肠道内的停留时间缩短，对肠道的不良刺激减少，从而可以预防肠癌发生。现有技术中制备纤维素，多通过化学方法，化学方法生产中产生的废液污染化境，破坏土地，污染空气，而且耗能高，耗电及用水量大。不符合国家节能减排政策。物质不能达到有效循环再利用。化学制剂无。
7、法从废液中分离，有机物与化学制剂混合在一起，有机物也无法得到再利用，造成大量损失。0003 因此，有必要开发生物制纤维素技术，从根本上解决上述污染难题，节能减排，省水，降低生产成本且提高物质的使用率。发明内容0004 本发明的目的是克服现有技术的化学法制纤维素的上述缺陷，提供一种新的制备纤维素用生物菌。发明人通过长时间的筛选工作，获得了适合用于制备纤维素的能够实现上述发明目的的生物菌。0005 具体地，本发明提供的生物菌是一种荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)，其保藏号为CGMCC No.5974。0006 所述的荧光假单胞菌能够用于制备添加剂用纤维素。0007 本。
8、发明还提供一种制备添加剂用纤维素的方法，其主要包含步骤：0008 1)菌液的配置：将上述的荧光假单胞菌与水混合，形成菌液；0009 2)原料处理：将木本原料去皮后切片，或将草本原料切成段，将切好的原料放入浸泡池中润胀；0010 3)纤维的制备，其包含步骤：0011 疏解：将润胀的原料搓丝和/或挤碾；0012 生物降解：将疏解后的原料浸泡到配置好的菌液内；0013 蒸汽杀菌：将上述生物降解后的原料从菌液中捞出、沥水，通入水蒸汽灭菌；0014 纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，。
9、再次磨浆使其制成单根纤维；0015 灭菌：将上述制得的纤维在温水中浸泡，然后烘干、灭菌；0016 研磨：将灭菌后的纤维研磨成纤维素，作为添加剂。0017 其中，步骤1)中形成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上。说 明 书CN 102888371 A2/4页40018 其中，步骤2)中，切好的木本原料长度为3-4cm，切好的草本原料长度为4-5cm。所述的润胀时间为10-12h。0019 其中，步骤3)所述的生物降解温度保持在35-40，时间34-36小时。疏解后的原料与菌液的质量比为1:6-8。所述的蒸汽灭菌为常压水蒸汽灭菌10-30分钟。0020 进一步地，步骤2)中浸泡原料后的浸泡液经。
10、絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气。0021 本发明提供的生物方法制备纤维素的优点是：1)不污染环境：废液直接转化成有机肥料，达到零排放，零污染。2)生物方法对纤维能起到保护作用，与传统的化学方法相比，本方法能够将全纤维和半纤维都回收，因此提高了得率。3)生物方法在常压下进行木素降解，节能、减排、低碳。4)生产成本低，经济效益高。0022 本发明的副产品输送到沉淀池絮凝、沉淀，上清液返回二次利用，再作预浸液使用。絮凝物中含有丰富的木质素等多种有机物和N、P、K等植物营养素，絮凝物再与老菌液(多次降解原料粘稠菌液，也含有N、P、K、Fe及微量元素)混合，酸化，然后一同排入。
11、沼气发酵池中，生产沼气。将沼渣、沼液与粉碎的锅炉灰混合造粒，制成颗粒有机肥，最后出厂，实现零排放。0023 本发明通过提供上述的发明人经过长时间的创造劳动获得的生物菌，进一步完善了现有的制备纤维素的技术，降低了反应时间，提高了制得纤维的纯度和得率，使得该技术能在实际生产中大规模地推广应用。本发明应用生物菌在短时间内降解植物体中木质素获得纤维，副产品二次转化成沼气，沼气供煤、气两用锅炉燃烧加热，节省用煤量。最后，沼渣制成有机肥料，形成了一个“物质有机转化”的经济循环新模式，达到无废物排放，也就是零排放。从根本上解决了现有技术中的化学制备纤维的污染难题。节能减排，省水，降低了生产成本，提高了物质的。
12、使用率。0024 为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明0025 图1是根据本发明的一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图；0026 图2是根据本发明的另一实施例的制备添加剂用纤维素的流程图。具体实施方式0027 实施例1菌液的配置0028 本发明中采用的生物菌已于2012年4月6日在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心(CGMCC，北京市朝阳区北辰西路1号院3号)保藏，其为保藏号为CGMCC No.5974号的荧光假单胞菌(Pseudomonas fluorescens)。0029 将上述的生物菌与水混合，形成菌液，形。
13、成的菌液的密度为6000万个/ml菌以上，备用。0030 实施例2从木本原料中制备纤维0031 以柠条为原料，具体说明采用木本原料时的纤维素制备方法。其余木本原料，例如杨树、柳树的纤维素制备方法可参照该工艺进行。说 明 书CN 102888371 A3/4页50032 具体请参照图1，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。0033 (一)准备阶段：1-40034 1)-2)：将收割回来的柠条进行皮杆分离。采用风选机或其它机械分离均可。皮杆分离后，将皮输入有机饲料车间加工饲料，脱皮后的杆输入下一程序。0035 3)将杆在切割机上切段，长度为3-4cm，斜口为好，以增。
14、大渗透面积。0036 4)将脱皮后的枝段输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10-12小时。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。0037 以上四步可以是间歇式也可以是连动式。0038 (二)纤维素工段：5-120039 5)疏解：将润胀的枝段输入搓丝机或挤碾、揉搓机来改性木段结构，使之松散成木丝状，有利于生物菌渗透，发挥其降解作用。0040 6)生物降解：将疏解后的原料输入生物菌降解仓或罐中，浸泡在实施例1制备的菌液内，疏解后的原料与菌液的质量比为1:6。
15、，温度保持在35-40，时间34-36小时。在生物菌的条件下发生降解木素反应，发挥其专一作用。0041 7)蒸汽杀菌：原料预处理完成后，将原料从菌液中捞出、沥水，输入到蒸汽仓中，通入常压水蒸汽10-30分钟灭菌。下端将原料输入磨浆机。0042 8)纤维的获取：将灭菌后的原料进行一段粗磨，成为纤维束；将上述一段粗磨进行二段细磨，使纤维束分散成单根纤维；筛选、过滤经过一段粗磨和二段细磨后的浆液中的纤维束，再次磨浆使其制成单根纤维。0043 9)灭菌：经粗磨和细磨后的纤维，受机械摩擦，大部分打弯、扭曲变形，经温水中浸泡消除磨浆造成的纤维挠曲，使之舒展，然后烘干、灭菌。0044 10)研磨：将灭菌后的。
16、纤维经本领域的技术人员公知的常规技术手段(例如稀碱法)除去木质素后，再次灭菌并研磨成纤维素11)，作为食品用或医用或日用化工用添加剂12)。0045 (三)副产品阶段：A-C0046 A、3中分离出的柠条皮含有丰富的营养成分，发酵转化成牛、羊饲料。0047 B、4中经多次浸泡、洗涤的液体浑浊后，经絮凝、沉淀，上清液回收再利用，沉淀物输入沼气池发酵产生沼气，通入煤气两用锅炉做燃料，可起到节能降耗作用。0048 C、生物有机肥：经沼气池发酵后的沼渣、沼液是丰富的生物有机肥，液体作为农作物追肥和花卉营养液使用，固体造粒做基肥使用，均是绿色肥料。0049 获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表1。
17、：0050 表1说 明 书CN 102888371 A4/4页60051 0052 实施例3从草本原料中制备纤维素0053 以麦草为原料，具体说明采用草本原料时的纤维素制备方法。其余草本原料，例如稻草、芦苇的纤维素制备方法可参照该工艺进行。0054 具体请参照图2，纤维素制备方法的流程分为三个阶段：准备阶段、纤维素工段和副产品工段。0055 (一)准备阶段：1、40056 将麦草切成4-5cm的切段，输入浸泡仓或浸泡池中进行洗涤、冷浸，首先将原料外表泥土等杂物洗去，同时进行浸泡，水温为自然温度，时间以浸透、润胀为准，10-12小时。经多次浸泡后的液体浑浊后，进行絮凝、沉淀后上清液还可以再次使用。沉淀物输入沼气池发酵，生产沼气。0057 (二)纤维素工段：5-12和(三)副产品阶段：A-C同实施例2，其中所使用的生物菌如实施例1在此不再赘述，其中生物降解时，疏解后的原料与菌液的质量比为1:8。0058 获得的纤维素的物理性能指标测定结果请详见下表2：0059 表20060 0061 虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与改进，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。说 明 书CN 102888371 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 102888371 A。