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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410632383.4(22)申请日 2014.11.12C08F 14/06(2006.01)C08F 2/00(2006.01)C08F 2/01(2006.01)B05D 7/22(2006.01)(71)申请人天伟化工有限公司地址 832000 新疆维吾尔自治区石河子开发区北三东路36号申请人新疆天业(集团)有限公司新疆天智辰业化工有限公司(72)发明人吴彬 刘中海 尹建平 张国玉汪海位 韩忠良 冯涛 李伟刚陈鹏 童晓鹏 王涛(54) 发明名称一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法(57) 摘要一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法。
2、，在氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂前，启动高压喷淋系统，清洗聚合釜釜壁残渣；喷淋结束后，开启升温 /冷却系统，对聚合釜进行升温，之后启动蒸汽喷射系统和防粘釜剂加料系统，将防粘釜剂喷洒于釜内，喷涂完毕后，夹套热水切换为冷却水，对聚合釜降温，最后排涂釜残余液至废水处理系统。本方法采用热水升温夹套，将喷涂于反应釜内壁上防粘釜剂中水分蒸发，防粘釜剂固化成膜于反应釜内壁上，避免防粘釜剂在釜壁上冷凝后沿釜壁流下，形成废水且难以成膜的问题。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页(10)申请公布号 CN 104371047 A(43)申请公。
3、布日 2015.02.25CN 104371047 A1/1页21.一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于包括防粘釜剂加料系统、蒸汽喷射系统、高压喷淋系统、升温/冷却系统，在氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂前，启动高压喷淋系统，纯水经高压水泵加压后进入自动喷淋阀，将高压水喷成水雾清洗聚合釜釜壁残渣；喷淋结束后，开启升温/冷却系统，通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温，之后启动蒸汽喷射系统和防粘釜剂加料系统，防粘釜剂经防粘釜剂加料泵输送至喷射器吸液口，外管高压蒸汽通过喷射器将防粘釜剂喷射成雾状，再经过自动喷淋阀均匀喷洒于釜内，喷涂完毕后，打开外管冷水调节阀，将夹套热水切换为冷却水，对聚合釜降温，最。
4、后排涂釜残余液至废水处理系统。2.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于防粘釜剂加料泵进口设置100目篮式过滤器，出口设置质量流量计及自动控制阀。3.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于高压喷淋系统喷淋压力为1.92.1MPa。4.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于升温/冷却系统通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温时，控制聚合釜温度为6075。5.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于升温/冷却系统在防粘釜剂喷涂完毕后，升温延迟1030s后，再切换为冷水。6.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于升温/冷却系统通过外管冷。
5、水调节阀对聚合釜降温时，控制聚合釜温度为3040。7.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于自动喷淋阀转速为0350r/min。8.所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其特征在于外管高压蒸汽压力为0.61.0MPa。权 利 要 求 书CN 104371047 A1/4页3一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法技术领域0001 本发明涉及工业聚合反应器防粘釜处理技术领域，特别是一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂的喷涂技术。背景技术0002 氯乙烯聚合反应器在高温高压下进行聚合反应，参与反应单体直接与反应器接触，可能在反应器内壁上发生聚合反应，因此使用者要求在制作反应釜时通过物理抛光将反应器。
6、内表面粗糙度加工到最小，由于反应釜内表面难以达到绝对光滑，难免会在反应釜内表面形成聚合物并粘附其上，长期积累将在反应釜内表面上形成厚厚一层聚合物，不仅影响聚合反应釜的传热性能，粘釜物落入产品中还将影响到产品质量。因此为确保聚合反应釜安全运行，单靠物理抛光难以解决粘釜问题，目前聚氯乙烯行业在聚合釜防粘釜技术上普遍采用喷涂防粘釜剂的方法来减轻防粘釜技术，防粘釜剂是含5%左右固体有效成分的液体试剂，传统的防粘釜工艺是用蒸汽将防粘釜剂喷涂成雾状，冷凝在聚合釜壁形成一层疏油亲水的膜，将氯乙烯与金属器壁隔离，减轻粘釜。而在实际应用中发现，在防粘釜剂喷涂过程中，雾化的防粘釜剂因含水量较大，难以粘附到聚合釜内。
7、壁，而粘附的部分因蒸汽凝结而沿着聚合釜内壁下流，造成部分防粘釜剂的浪费。0003 中国专利CN1386766公布了“将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法”，采用的技术方案是：一种将防粘釜剂喷涂于聚合釜内壁的方法，其特征在于，该方 法包括如下步骤：（1）用蒸汽排净管道中的积水，同时将聚合釜壁至3060；（2）将蒸汽和防粘釜剂采用文丘里雾化器进行雾化后，通过管线送入设置在聚合釜顶部的喷环，防粘釜剂通过喷环上的小孔喷出，对聚合釜的内壁进行喷涂；（3）用蒸汽通过置在聚合釜顶部的费得洛夫阀；（4）将蒸汽和防粘釜剂采用文丘里雾化器进行雾化后，通过管线送入设置在聚合釜顶部的费阀，进行喷涂；（5）静置27分钟，喷。
8、涂结束。该方法效果明显，浆料过滤器也无需频繁清理，大大缩短了各种清理时间，减少了清理费用。清釜周期可达到500釜清一次。防粘釜剂喷涂新工艺的应用明显提高了树脂质量，不仅浆液中鱼眼、杂质一直控制在较低指标，聚合体系、颗粒形态不受影响，而且树脂白度有所提高。然而该方法仍然存在防粘釜剂难以粘附聚合釜，导致防粘釜剂浪费严重的问题，其采用蒸汽升温后再喷涂防粘釜剂，防粘釜剂后续难以稳定存在，极易因蒸汽凝结而沿着聚合釜内壁流下，形成废水。发明内容0004 本发明解决了目前氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂过程中防粘釜剂附着困难，浪费严重等问题，通过使用氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，可有效提高防粘釜剂的喷涂效率，减少。
9、防粘釜剂的浪费以及聚合釜的清釜次数，提高生产效率。0005 本发明采用的技术方案是：一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，包括防粘釜剂加料系统、蒸汽喷射系统、高压喷淋系统、升温/冷却系统，在氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂前，启动高压喷淋系统，纯水经高压水泵加压后进入自动喷淋阀，将高压水喷成水雾清洗说 明 书CN 104371047 A2/4页4聚合釜釜壁残渣；喷淋结束后，开启升温/冷却系统，通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温，之后启动蒸汽喷射系统和防粘釜剂加料系统，防粘釜剂经防粘釜剂加料泵输送至喷射器吸液口，外管高压蒸汽通过喷射器将防粘釜剂喷射成雾状，再经过自动喷淋阀均匀喷洒于釜内，喷涂完毕后，打开外。
10、管冷水调节阀，将夹套热水切换为冷却水，对聚合釜降温，最后排涂釜残余液至废水处理系统。0006 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其防粘釜剂加料泵进口设置100目篮式过滤器，除去防粘釜剂中可能存在的不溶固体，保护自动喷淋阀，出口设置质量流量计及自动控制阀，可确保防粘釜剂定时定量喷涂。0007 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其高压喷淋系统喷淋压力为1.92.1MPa，可有效去除聚合釜内杂质。0008 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其升温/冷却系统通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温时，控制聚合釜温度为6075，利于防粘釜剂附着釜壁，并在加热的釜壁上蒸发掉水分后形成一层。
11、固化的疏油亲水的膜，阻止氯乙烯单体在反应釜内表面发生聚合反应，从而缓解粘釜现象。0009 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其升温/冷却系统在防粘釜剂喷涂完毕后，升温延迟1030s后，再切换为冷水，确保附着在釜壁上的防粘釜剂形成的膜更加稳定。0010 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其升温/冷却系统通过外管冷水调节阀对聚合釜降温时，控制聚合釜温度为3040，使聚合釜的温度达到投料温度，为聚合釜投料做好准备。0011 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其自动喷淋阀转速为0350r/min。0012 所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，其外管高压蒸汽压力为0.61.。
12、0MPa。0013 本发明的有益效果是：1.本发明将防粘釜剂喷涂于反应釜壁，能够形成一层有效固化隔离膜，反应釜内壁粘釜物明显减少；2.采用喷射器雾化防粘釜剂，解决防粘釜剂雾化不均匀的问题；3.采用热水升温夹套，将喷涂于反应釜内壁上防粘釜剂中水分蒸发，防粘釜剂固化成膜于反应釜内壁上，避免防粘釜剂在釜壁上冷凝后沿釜壁流下，形成废水且难以成膜的问题；4.减少资源浪费少和废水的排放处理。通过本技术进行防粘釜处理可节省防粘釜剂20%，同时降低含酚类废水排放和处理。0014 本发明具有投资少、见效快、工艺简单合理的优点，可有效减少环境污染。本发明可广泛应用于工业生产聚合物的工艺中。附图说明0015 图1为。
13、本发明的工艺流程图。0016 图1中：1为聚合釜，2为外管冷水调节阀，3为外管热水调节阀，4为防粘釜剂加料说 明 书CN 104371047 A3/4页5泵，5为喷射器，6为自动喷淋阀，7为高压水泵。具体实施方式0017 参照附图1中，本发明所述的一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，包括防粘釜剂加料系统、蒸汽喷射系统、高压喷淋系统、升温/冷却系统，在氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂前，启动高压喷淋系统，纯水经高压水泵7加压后进入自动喷淋阀6，将高压水喷成水雾清洗聚合釜1釜壁残渣；喷淋结束后，开启升温/冷却系统，通过外管热水调节阀3对聚合釜进行升温，之后启动蒸汽喷射系统和防粘釜剂加料系统，防粘釜剂经防粘。
14、釜剂加料泵4输送至喷射器5吸液口，外管高压蒸汽通过喷射器将防粘釜剂喷射成雾状，再经过自动喷淋阀均匀喷洒于釜内，喷涂完毕后，打开外管冷水调节阀2，将夹套热水切换为冷却水，对聚合釜降温，最后排涂釜残余液至废水处理系统。0018 另一实施例不同之处在于其防粘釜剂加料泵进口设置100目篮式过滤器，出口设置质量流量计及自动控制阀。0019 另一实施例不同之处在于其高压喷淋系统喷淋压力为1.9MPa。0020 另一实施例不同之处在于其高压喷淋系统喷淋压力为2.0MPa。0021 另一实施例不同之处在于其高压喷淋系统喷淋压力为2.1MPa。0022 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统通过外管热水调节阀对。
15、聚合釜进行升温时，控制聚合釜温度为60。0023 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温时，控制聚合釜温度为70。0024 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统通过外管热水调节阀对聚合釜进行升温时，控制聚合釜温度为75。0025 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统在防粘釜剂喷涂完毕后，升温延迟10s后，再切换为冷水。0026 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统在防粘釜剂喷涂完毕后，升温延迟20s后，再切换为冷水。0027 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统在防粘釜剂喷涂完毕后，升温延迟30s后，再切换为冷水。0028 另一实施例不同之处在于其升温。
16、/冷却系统通过外管冷水调节阀对聚合釜降温时，控制聚合釜温度为30。0029 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统通过外管冷水调节阀对聚合釜降温时，控制聚合釜温度为35。0030 另一实施例不同之处在于其升温/冷却系统通过外管冷水调节阀对聚合釜降温时，控制聚合釜温度为40。0031 另一实施例不同之处在于其自动喷淋阀转速为50r/min。0032 另一实施例不同之处在于其自动喷淋阀转速为200r/min。0033 另一实施例不同之处在于其自动喷淋阀转速为350r/min。0034 另一实施例不同之处在于其外管高压蒸汽压力为0.6MPa。0035 另一实施例不同之处在于其外管高压蒸汽压力为0.8MPa。说 明 书CN 104371047 A4/4页60036 另一实施例不同之处在于其外管高压蒸汽压力为1.0MPa。说 明 书CN 104371047 A1/1页7图1说 明 书 附 图CN 104371047 A。