一种PVC热转印色带.pdf

本发明公开了一种PVC热转印色带，它包括有PVC热转印色带基膜，色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基丙烯酸甲酯25-32％、3200乙烯树脂8-13％、75％氯化聚氯乙烯树脂30-42％、邻苯二甲酸二丁酯17-21％，黑色时碳黑占树脂总量的25％，彩色颜料时相对颜色的分散染料占树脂总量的40％，采用常规的涂布工艺涂布在PET基膜上即可。本发明的PVC热转印色带，由于主要是对油墨涂层配方的改进，不仅满足了耐高温及酒精和双氧水等消毒的需要，而且涂布时流平后极差小于0.1微米，使得转印更清晰、使用效果好。

1、  一种PVC热转印色带，它包括有PVC热转印色带基膜，其特征在于：色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基丙烯酸甲酯25-32％、3200乙烯树脂8-13％、75％氯化聚氯乙烯树脂30-42％、邻苯二甲酸二丁酯17-21％，黑色时碳黑占树脂总量的25％，彩色颜料时相对颜色的分散染料占树脂总量的40％，采用常规的涂布工艺涂布在PET基膜上即可。

一种PVC热转印色带
技术领域：
本发明涉及印刷设备，特别是一种油墨涂层极差小、转印清晰的PVC热转印色带。
背景技术：
目前，国内外的PVC热转印色带生产厂家是将油墨涂料涂至基膜上，用聚氯乙烯彩色压延膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。在很多医用品包装时需要用PVC热转印色带打印必要的产品标注及生产日期等，由于医疗用品常常需要高温、酒精或双氧水消毒，这使得所印刷文字或图案必须经得起高温及消毒的考验，由于当前的PVC热转印色带涂层配方不合理，致使涂层极差大，造成转印不清晰的缺点。
发明内容：
本发明的目的是提供一种色带的油墨涂层极差小、转印清晰的PVC热转印色带。
本发明的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有PVC热转印色带基膜，其特征在于：色带的油墨涂层按重量比有以下组份组成，聚甲基丙烯酸甲酯25-32％、3200乙烯树脂8-13％、75％氯化聚氯乙烯树脂30-42％、邻苯二甲酸二丁酯17-21％，黑色时碳黑占树脂总量的25％，彩色颜料时相对颜色的分散染料占树脂总量的40％，采用常规的涂布工艺涂布在PET基膜上即可。本发明的PVC热转印色带，由于主要是对油墨涂层配方的改进，不仅满足了耐高温及酒精和双氧水等消毒的需要，而且涂布时流平后极差小于0.1微米，使得转印更清晰、使用效果好。
具体实施方式：
本发明是针对目前国内外PVC热转印色带所存在的油墨涂层极差较大研制出一种适合网纹辊涂布的油墨涂层配方，它包括有PVC热转印色带的PET基膜，其油墨涂层包括有以下组份，取聚甲基丙烯酸甲酯25克，3200乙烯树脂10克，75％氯化聚氯乙烯树脂35克、邻苯二甲酸二丁酯20克混合均匀后，转入带有循环水加热的搅拌器中，加入24克的甲苯、丁酮溶剂(甲苯和丁酮各占12克)，保持循环水的温度为40℃，并使配料室中有良好地通风设备，搅拌两小时后使所有原料溶解，再加入相应比例的碳黑12.5克或彩色染料36克，然后再加入润湿分散剂3.6-4.5克，流平剂2.7-5.4克，消泡剂0.9-1.8克，各类助剂的总用量不超过总固含量的1％，然后转移至球磨机中分散7个小时以上至整个涂料体系分散均匀。再用砂磨机磨20遍以上，同时流经过滤器过滤、确保油墨细度小于0.1微米，控制好油墨粘度后便可涂布：涂布工艺是常规工艺，即涂布前先将烘干道升温至90℃，配好的油墨转入带有搅拌的封闭式墨盒中，由循环泵将涂料经涂布嘴流至网纹辊上，将网纹辊内置加热电偶，温度设置为比室温高20℃，选用不同网孔大小的网纹辊可获得不同涂层厚度，涂布过程中可调计量泵根据油墨所需粘度补加溶剂。这样便可获得极差较小、转印清晰的高品质PVC热转印色带。