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1、(10)申请公布号 CN 102851750 A(43)申请公布日 2013.01.02CN102851750A*CN102851750A*(21)申请号 201110182316.3(22)申请日 2011.06.30D01D 4/02(2006.01)(71)申请人江苏华亚化纤有限公司地址 214253 江苏省无锡市宜兴市新建镇工业园区(72)发明人周卫中 陈荣荣 王金香 钟传武(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人徐冬涛(54) 发明名称用于生产加捻产品的微孔喷丝板(57) 摘要一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板，包括喷丝板本体（1），喷丝板本体（1）上设有喷丝。
2、孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝孔（2）的出料口为圆形微孔，多个喷丝孔（2）由内向外呈两层同心圆结构排列。本发明的用于生产加捻产品的微孔喷丝板既增强了冷却风的穿透率，确保了纤维的冷却效果，从而可以适当降低牵伸倍数，增加纤维的韧性，生产运行正常，产品质量达到客户的需求。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板，包括喷丝板本体（1），喷丝板本体（1）上设有喷丝孔（2），喷丝孔（2）的一面为进料口，另一。
3、面为出料口，其特征是所述的喷丝孔（2）的出料口为圆形微孔，多个喷丝孔（2）由内向外呈两层同心圆结构排列。2.根据权利要求1所述的用于生产加捻产品的微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝板本体（1）的板面形状为圆形，其直径范围是45-60mm。3.根据权利要求1所述的用于生产加捻产品的微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝孔（2）的个数为1520孔。4.根据权利要求1所述的用于生产加捻产品的微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝板本体（1）上第一圈的喷丝孔（2）为7个，第二圈的喷丝孔（2）为11个。5.根据权利要求1所述的用于生产加捻产品的微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝孔（2）出料口的圆形微孔直径范围是0.20-0.2。
4、3 mm。6.根据权利要求1所述的用于生产加捻产品的微孔喷丝板，其特征是所述的喷丝孔（2）的高度为0.65mm。权 利 要 求 书CN 102851750 A1/2页3用于生产加捻产品的微孔喷丝板技术领域0001 本发明涉及一种喷丝板，尤其是生产加捻产品的的喷丝板，具体地说是一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板。0002 背景技术0003 喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。0004 利用喷丝板生产加捻产品76dtex18f涤纶半消光全拉伸丝时，因其单丝限度为4.2dtex，因此在生产过程中需要运用较高。
5、的牵伸倍数、牵伸温度以及较低预网络压力，否则成品丝会出现判色降等（僵丝），但是较高的牵伸倍数对成品丝的韧性（即断裂伸长率）有影响，因此为了确保成品质量达到预期客户要求，故需要对喷丝板喷丝孔的排列进行重新设计。发明内容0005 本发明的目的是针对现有的喷丝板不能满足客户需要的问题，提出一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板。增强了冷却风的穿透率，确保了纤维的冷却效果，从而可以适当降低牵伸倍数，增加纤维的韧性，生产运行正常，产品质量达到客户的需求。0006 本发明的技术方案是：一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有喷丝孔，喷丝孔的一面为进料口，另一面为出料口，其特征是所述的喷。
6、丝孔的出料口为圆形微孔，多个喷丝孔由内向外呈两层同心圆结构排列。0007 本发明的喷丝板本体的板面形状为圆形，其直径范围是45-60mm。0008 本发明的喷丝孔的个数为1520孔。0009 本发明的喷丝板本体上第一圈的喷丝孔为7个，第二圈的喷丝孔为11个。0010 本发明的喷丝孔出料口的圆形微孔直径范围是0.20-0.23 mm。0011 本发明的喷丝孔的高度为0.65mm。0012 本发明的有益效果：本发明的用于生产加捻产品的微孔喷丝板呈两圈排列，既增强了冷却风的穿透率，确保了纤维的冷却效果，从而可以适当降低牵伸倍数，增加纤维的韧性，生产运行正常，产品质量达到客户的需求。0013 附图说明。
7、0014 图1是本发明的结构示意图。0015 说 明 书CN 102851750 A2/2页4具体实施方式0016 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。0017 一种用于生产加捻产品的微孔喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1上设有喷丝孔2，喷丝孔2的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝孔2的出料口为圆形微孔，多个喷丝孔2由内向外呈两层同心圆结构排列。0018 本发明的喷丝板本体1的板面形状为圆形，其直径为46mm。0019 本发明的喷丝孔2的个数为1520孔。0020 本发明的喷丝孔2出料口的圆形微孔直径为0.20-0.23 mm。0021 本发明的喷丝孔2的高度为0.65mm。0022 如图1所示，微孔喷丝板呈两圈排列，以18孔为例：从里至外依次为7孔、11孔，既增强了冷却风的穿透率，确保了纤维的冷却效果，从而可以适当降低牵伸倍数，增加纤维的韧性，生产运行正常，产品质量达到客户的需求。0023 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。说 明 书CN 102851750 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102851750 A。