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PVC胶环片及其生产工艺
    本发明属于塑料成型加工技术领域，尤其涉及PVC塑胶环片的成型技术领域。

    目前在PVC塑胶环片的制造过程中，是通过压延技术加工的，它是将树脂粉、三盐、二盐的复合稳定剂，(其重量比为2∶1左右)、润滑剂、增强剂MBS B-521填料等原辅材料在100℃左右下混合后，在170-180℃下挤出，再经180-200℃下压延、再经过冷却等制作而成，所制得的产品存在刚性差、强度低、落球冲击强度只能做到500g的钢球，1200mm的高度(片材厚度为0.4mm)尺寸稳定性不好等缺点，加热伸缩率达±5％，同时三盐、二盐本身有一定的毒性，使用起来不很安全，且环境污染大。

    本发明的目的是这样实现的：

    它含有占总重量百分比73-85％的树脂粉、1-2％润滑剂、2-3％加工剂、3-6％填料，它还包含有占总重量百分比1-3％的有机锡T-890、8-12％MBS B-56增强剂，将上述材料进行混合、挤出、压光和冷却，制成PVC胶环片。

    本发明的生产工艺是它包括常规工艺，混合后采用挤出成型方法实现的，该方法包括如下程序：挤出、压光，混和温度115-125℃时，将其排入冷搅机中冷却，再经挤出机在160-190℃下挤出，在80-120℃下压光，再经冷却制成。

    由于采用了有机锡T-890作为稳定剂，提高了制品的刚性和着色能力；又由于采用MBS B-56作为增强剂，提高了制品地强度落球冲击，强度可以做到500g的钢球，1500mm的高度(片材厚度为0.4mm)和刚性，且加工工艺合理科学，提高了制品的尺寸稳定性，加热伸缩率在±3％左右，使本发明的操作工艺更加合理、科学，所制得的产品强度高、刚性好、尺寸稳定性佳，厚度偏差小，是很理想的塑料胶环片。

    附图为本发明工艺流程图

    图中1是、高速捏和、2是冷却混和、3是振动筛、4是挤出成型、5是三辊压光、6是冷却牵引、7是卷取。

    下面叙述本发明的实施例：

    生产设备：高速捏和机：CLF-8500，台湾侨隆机械有限公司

    冷搅机：CLM-F1500，台湾侨隆机械有限公司

    挤出成型设备采用：

    锥形双螺杆挤出机：CM80，奥地利辛辛那提公司

    T型扁平模头：美国DEI公司

    三辊压光机：意大利ICMA公司

    本发明包含占总重量百分比为73-85％PVC树脂粉、1-3％的有机锡T-890稳定剂、1-2％的润滑剂、2-3％加工助剂、8-12％MBS B-56增强剂、3-6％填料。   取100份    PVC(S-800)树脂粉

     2.5份    稳定剂有机锡T-890    

     1.4份    润滑剂

    2.5份    加工助剂

     10份    MBS B-56 增强剂

      5份    填料

    先把PVC树脂粉倒入高速捏和机中，启动捏和机搅拌，搅拌温度115-125℃，在温度达到55℃左右时，加入液体助剂继续搅拌，达到80℃左右时，再加入固体助剂继续搅拌，当温度达到120℃左右时，加入填料并将其排入冷搅机中冷却，60℃左右时将其排出并加入到挤出机中。

    挤出机各区的温度设定：分别为

    I182℃    II178℃    III155℃   IV165℃

    连接器的温度设定：165℃

    模头各段的温度设定：

    I188℃    II182℃    III178℃   IV175℃

    V184℃    VI186℃    VII190℃

    三辊压光机的温度设定：分别为

    I128℃    II115℃    III45℃

    经过压光机出来的片材，最后经常规的牵引等、冷却至室温，即可制成PVC胶环片。