蓄电池板栅铸造机及其铅液控制装置 技术领域 本发明涉及蓄电池配件制作设备技术领域， 更具体地说， 涉及一种蓄电池板栅铸 造机及其铅液控制装置。
背景技术 板栅是铅酸蓄电池的主要组成部件， 其主要作用是支撑活性物质和传导电流， 使 得蓄电池的电流分布均匀。
板栅主要有拉网型和浇铸型两种， 其中浇铸型板栅是在重力作用下将铅合金液体 灌入到板栅模具中， 然后冷却成型。
现有的浇注型板栅在浇铸生产的过程中， 铅液从铅锅中通过管道进入到铅阀中并 最终通过铅阀进入到模具中进行冷却成型。由于现有的铅阀采用一般市场上出售的开关 阀， 这些开关阀在操作的过程中很难对通过其中的铅液流量进行精确地控制。由于开关阀 无法精确地对铅液流量进行精确地控制， 从而造成板栅模具中的铅液充入量不够 ； 或者造 成板栅模具中的铅液充入量太多， 进而造成过多的余量， 加大了余铅剪切的工作量。
因此， 如何提供一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 以提高对铅液流量控制 的精度， 是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容 有鉴于此， 本发明提供了一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 以提高对铅液 流量控制的精度。
为了达到上述目的， 本发明提供如下技术方案 ：
一种蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 包括由第一阀体和滑动地套设在其上的 第二阀体组成的开关阀， 所述第一阀体设有进液通道， 所述第二阀体上设有与所述进液通 道配合的阀芯 ； 还包括 ：
一端与所述第二阀体相连的控制板 ；
设有第一支撑件、 第二支撑件和伸缩部件的支撑台， 所述伸缩部件的伸缩端与所 述控制板另一端相连， 所述控制板转动地与所述第一支撑件相连 ；
设置在所述第二支撑件上， 且一端与所述控制板的顶面相连的弹簧， 所述弹簧位 于所述伸缩部件和第一支撑件之间， 且与所述伸缩部件分别位于所述控制板的两侧。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述第一阀体上还设置有出 气孔。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述第二阀体上设置有连接 孔， 所述控制板的一端插设在所述连接孔中。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述伸缩部件为气压缸或者 液压缸。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述控制板铰接在所述第一
支撑件上。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述控制板上固设有转轴， 所 述第一支撑件上设置有与转轴转动配合， 横截面为圆弧状的凹槽。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 所述第二支撑件上设置有通 孔， 该铅液控制装置还包括 ：
固设在所述第二支撑件上， 且与所述通孔相通的套筒 ；
滑动地设置在所述套筒中的顶杆， 所述顶杆的底端与所述弹簧相连接 ；
通过铰接轴与所述顶杆的顶端铰接的偏心轮， 其轮面与所述套筒的顶端端面接 触。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 还包括设置在所述偏心轮上 的操作手柄。
与现有的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置相比， 本发明提供的铅液控制装置 中， 组成控制装置的开关阀通过其他的部件对其开度进行控制， 避免了其开度变化增加过 快造成的铅液流量控制精度低的问题， 提高了铅液流量控制的精度。
本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 控制板与第二阀体相连， 伸 缩部件推动控制板使得控制板相对于第一支撑件旋转， 从而带动设置在控制板的另一端的 第二阀体移动， 从而使得第二阀体相对于第一阀体滑动， 进而实现了阀芯与进液通道的分 离， 实现铅液的流通 ； 上述控制板转动的过程中， 会受到设置在控制板的另一侧的弹簧的阻 碍， 随着转动的进行， 弹簧施加到控制板上的弹力会进一步增大， 从而减慢了阀芯与进液通 道的分开速度， 从而使得开关阀的开闭时的进液通道的开启更加缓慢， 提高了对铅液流量 控制的精度， 解决了现有的板栅浇铸过程中， 无法精确地控制铅液流量进而造成铅液充入 量太多或者充入量不够的情况。
基于上述提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 本发明还提供了一种蓄电池 板栅铸造机， 包括铅锅、 具有出铅口的铅勺和位于所述铅勺下方的板栅模具 ； 还包括上述任 意一项所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 其进液通道与所述铅锅相连通 ；
所述铅勺位于所述蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的下方。
优选的， 上述蓄电池板栅铸造机中， 所述出铅口均匀地分布在所述铅勺上。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明实施例提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置的结构示意图 ；
图 2 为图 1 中第二阀体的另一视角的剖视结构示意图。
图 1-2 中 ：
铅勺 1、 第二阀体 2、 第一阀体 3、 铅锅 4、 控制板 5、 支撑台 6、 伸缩部件 7、 套筒 8、 偏 心轮 9、 弹簧 10、 出铅口 11、 阀芯 21、 连接孔 22、 出气孔 31、 转轴 51、 第一支撑件 61、 第二支 撑件 62、 顶杆 81、 手柄 91。
具体实施方式
本发明提供了蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 提高了对铅液流量控制的精 度。
下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。
请参考附图 1-2， 图 1 为本发明实施例提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置 的结构示意图 ； 图 2 为图 1 中第二阀体的另一视角的剖视结构示意图。
本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 包括由第一阀体 3 和滑动地套 设在其上的第二阀体 2 组成的开关阀， 所述第一阀体 3 设有进液通道， 所述第二阀体 2 上设 有与所述进液通道配合的阀芯 21 ； 还包括 ：
一端与所述第二阀体 2 相连的控制板 5 ；
设有第一支撑件 61、 第二支撑件 62 和伸缩部件 7 的支撑台 6， 所述伸缩部件 7 的 伸缩端与所述控制板 5 另一端相连， 所述控制板 5 转动地与所述第一支撑件 61 相连 ； 设置在所述第二支撑件 62 上， 且一端与所述控制板 5 的顶面相连的弹簧 10， 所述 弹簧 10 位于所述伸缩部件 7 和第一支撑件 61 之间， 且与所述伸缩部件 7 分别位于所述控 制板 5 的两侧。
与现有的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置相比， 本发明提供的铅液控制装置 中， 组成控制装置的开关阀通过其他的部件对其开度进行控制， 避免了其开度变化增加过 快造成的铅液流量控制精度低的问题。
本发明提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置中， 控制板与第二阀体相连， 伸 缩部件推动控制板使得控制板相对于第一支撑件旋转， 从而带动设置在控制板的另一端的 第二阀体移动， 从而使得第二阀体相对于第一阀体滑动， 进而实现了阀芯与进液通道的分 离， 实现铅液的流通 ； 上述控制板转动的过程中， 会受到设置在控制板的另一侧的弹簧的阻 碍， 随着转动的进行， 弹簧施加到控制板上的弹力会进一步增大， 从而减慢了阀芯与进液通 道的分开速度， 从而使得开关阀的开闭时的进液通道的开启更加缓慢， 提高了对铅液流量 控制的精度， 解决了现有的板栅浇铸过程中， 无法精确地控制铅液流量进而造成铅液充入 量太多或者充入量不够的情况。
为了进一步优化上述技术方案， 本实施例中提供的蓄电池板栅铸造机的铅液控制 装置中， 第一阀体 3 上还设置有出气孔 31， 使得铅液在流动的过程中产生的气体从出气孔 31 中排出， 避免了开关阀中的压力过高， 同时避免了因高压使得气体进入到铅液中最终影 响铸造的质量。
上述第二阀体 2 与控制板 5 的一端相连， 可以通过连接件， 也可以通过各种连接结 构实现两者的连接。 本实施例中， 第二阀体 2 上设置有连接孔 22， 控制板 5 的一端插设在连 接孔 22 中， 该种连接关系方便了控制板 5 与第二阀体 2 的拆装， 方便了部件的维修。
上述伸缩部件 7 优选的采用气压缸或者液压缸， 其功能是驱动控制板 5 转动， 具体 的伸缩部件 7 并不限于上述两种， 只要能驱动其转动的伸缩动力装置都在本专利的保护范
围之内。 上述的控制板 5 与第一支撑件 61 可转动地连接， 进而实现了与控制板 5 连接的第 二阀体 2 相对于第一阀体 3 滑动。优选的， 上述控制板 5 铰接在第一支撑件 61 上。本实施 例中提供了一种转动连接关系， 具体地 ： 控制板 5 上固设有转轴 51， 第一支撑件 61 上设置 有与转轴 51 转动配合， 横截面为圆弧状的凹槽。在伸缩部件 7 驱动的过程中， 转轴 51 在凹 槽中转动， 从而实现控制板 5 的转动。
本实施例中的弹簧 10 随着控制板 5 的转动作用于控制板 5 上的弹力逐渐增加， 从 而降低了控制板 5 的转动速度， 进而减缓了进液通道的打开速度， 从而提高了铅液流出控 制的精度。为了方便对控制板 5 的拆装以进行维修， 本实施例中的第二支撑件 62 上设置有 通孔， 该铅液控制装置还包括 ： 固设在第二支撑件 62 上， 且与通孔相通的套筒 8 ； 滑动地设 置在套筒 8 中的顶杆 81， 顶杆 81 的底端与弹簧 10 相连接 ； 通过铰接轴与顶杆 81 的顶端铰 接的偏心轮 9， 其轮面与套筒 8 的顶端端面接触。具体的操作过称为 ： 旋转偏心轮 9， 偏心轮 9 的偏心相对于套筒 8 上升， 进而带动顶杆 81 在套筒 8 中滑动， 在顶杆 81 的带动下弹簧 10 上移， 进而可以将弹簧 10 与控制板 5 拆卸分离， 最后拆卸掉控制板 5， 避免了控制板 5 在拆 卸的过程中受弹簧 10 的影响。在控制板 5 安装的过程依照上述操作反向进行即可。
为了方便上述偏心轮 9 的操作， 上述偏心轮 9 上还设置有操作手柄 91。
基于上述实施例中提供的蓄电池板栅铸造机的控制装置， 本发明还提供了一种蓄 电池板栅铸造机， 其包括铅锅 4、 具有出铅口 11 的铅勺 1 和位于所述铅勺 1 下方的板栅模 具； 还包括上述实施例中所述的蓄电池板栅铸造机的铅液控制装置， 其进液通道与所述铅 锅 4 相连通 ；
所述铅勺 1 位于所述蓄电池板栅铸造用铅液控制装置的下方。
本实施例提供的蓄电池板栅铸造机中， 铅锅 4 与铅液控制装置的进液通道直接相 连通， 不用输铅管道， 避免了铅液氧化后将输铅管道堵塞的问题。
为了进一步优化上述技术方案， 上述蓄电池板栅铸造机中， 出铅口 11 均匀地分布 在铅勺 1 上， 使得向板栅模具中注铅更加均匀。
对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。