一种新型节能抽油机技术领域
本实用新型涉及石油开采技术领域，具体涉及一种新型节能抽油机。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备，通过加压的办法使石油出井。常见
抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异
步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做
固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面，这样就需要普通交流异步
电动机始终运转，消耗巨大的动能，同时，抽油机系统效率低，低产井系统
效率不到10％，平均20-25％，游梁式抽油机年耗电达30-40亿千瓦时、系统
设备重量大，在用钢铁约60万吨、费用高，仅一次投资达50亿元左右，这
样就造成了巨大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型节能抽油机，它能够利用动滑轮来减
少对电机的功率需求，而且实现双井的循环工作来实现节能的目的。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它
包含第一抽油杆、第一动滑轮、井架、第一定滑轮、第二动滑轮、第二定滑
轮、第一钢丝绳，它还包含绞车、减速器、皮带、电机、第二钢丝绳和第二
抽油杆；电机和减速器通过皮带相连接，两者通过支架固定在地上，减速器
与绞车通过轴相连，第一定滑轮和第二定滑轮固定在井架上，第一抽油杆通
过钢丝绳与第一动滑轮和第二动滑轮共同连接在一起，第二抽油杆的连接方
式与第一抽油杆的连接方式相同。
所述的绞车一部分按逆时针方向绕有第一钢丝绳，另一部分按顺时针绕
有第二钢丝绳。
所述的第一动滑轮、第一定滑轮、第二动滑轮和第二定滑轮通过第一钢
丝绳依次连接在一起，第一钢丝绳一端固定在井架上，另一端绕在绞车上。
本实用新型连接有连个动滑轮，可以利用动滑轮省力的原理，大大减轻
电机的负荷，绞车上反向连接有两个抽油杆，这样可以利用两个抽油杆的循
环上下移动，起到相互配重的作用，大大减少电机的功率损耗，且本实用新
型具有节能、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1-第一抽油杆；2-第一动滑轮；3-井架；4-第一定滑轮；5-第二动滑轮；
6-第二定滑轮；7-第一钢丝绳；8-绞车；9-减速器；10-皮带；11-电机；12-
第二钢丝绳；13-第二抽油杆。
具体实施方式
下而结合附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附
图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所
描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含第一抽油杆1、
第一动滑轮2、井架3、第一定滑轮4、第二动滑轮5、第二定滑轮6、第一钢
丝绳7，它还包含绞车8、减速器9、皮带10、电机11、第二钢丝绳12和第
二抽油杆13；电机11和减速器9通过皮带10相连接，两者通过支架固定在
地上，减速器9与绞车8通过轴相连，第一定滑轮4和第二定滑轮5固定在
井架3上，第一抽油杆1通过钢丝绳与第一动滑轮2和第二动滑轮5共同连
接在一起，第二抽油杆13的连接方式与第一抽油杆1的连接方式相同。
所述的绞车8一部分按逆时针方向绕有第一钢丝绳7，另一部分按顺时针
绕有第二钢丝绳12。
所述的第一动滑轮2、第一定滑轮4、第二动滑轮5和第二定滑轮6通过
第一钢丝7绳依次连接在一起，第一钢丝绳7一端固定在井架3上，另一端
绕在绞车8上。
本具体实施方式使用时，电机11通电开始运转，通过皮带10带动减速
器9运转，减速器9运转带动绞车8转动，首先绞车8顺时针转动，拉动第
一钢丝绳7在绞车8上缠绕，再通过各个滑轮，最终带动第一抽油杆1上提，
这时第二钢丝绳12在绞车8上松开，再通过各个滑轮，最终带动第二抽油杆
13下降，第一抽油杆1起到配重的作用，然后绞车8逆时针转动，拉动第一
钢丝绳7在绞车8上松开，再通过各个滑轮，最终带动第一抽油杆1下降，
这时第二钢丝绳12在绞车8上缠绕，再通过各个滑轮，最终带动第二抽油杆
13上提，第二抽油杆13起到配重的作用，通过电机11带动绞车8的正反转，
实现第一抽油杆1和第二抽油杆13的交替上下运动，完成采油。
本具体实施方式通过动滑轮，可以利用动滑轮省力的原理，大大减轻电
机的负荷，绞车上反向连接有两个抽油杆，这样可以利用两个抽油杆的循环
上下移动，起到相互配重的作用，大大减少电机的功率损耗。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技
术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离
本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围
当中。