高温清蜡车环保撬装装置技术领域
本实用新型涉及一种高温清蜡车环保撬装装置。
背景技术
石油采油井中的井口在长期的使用后会形成油蜡，这种油蜡需要定期清除，否则
就会影响使用，降低生产效率，而目前的设备均不理想。
发明内容
发明目的：本实用新型提供了一种高温清蜡车环保撬装装置，其目的是很好的解
决以往所存在的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种高温清蜡车环保撬装装置，其特征在于：该高温车包括带有锅炉的高温车体，
在车体上还设置有水环真空泵和负压罐；水环真空泵连接负压罐；
锅炉的出汽管路有两种连接形式，第一种形式：锅炉的出汽管路直接穿过负压罐
后连接至出汽口；第二种形式：锅炉的出汽管路一方面连接至出汽口，另一方面作为伴热回
气管穿过负压罐后接回至与锅炉连接的水柜；
负压罐连接有负压罐进气口和排污口，水环真空泵连接水箱。
锅炉的出汽管路连接三通管的一个口，三通管的另外两个口该连接出汽口和伴热
回气管。
水箱连接阻火器，阻火器设置有有排气管。
在负压罐上还连接有排水管路，该排水管路连接多级泵，多级泵连接多级泵排水
口。
负压罐内设置有利于散热的结构。
利于散热的结构为S形或回形盘管，即伴热回气管在负压罐内形成S形或回形盘管
后接回至锅炉或者锅炉的出汽管路在负压罐内形成S形或回形盘管后接至出汽口。
利于散热的结构为设置在负压罐内的暖气散热片结构，伴热回气管连接该暖气散
热片结构，该暖气散热片结构接回至锅炉或者锅炉的出汽管路连接该暖气散热片结构，该
暖气散热片结构连接至出汽口。
负压罐进气口也与锅炉的出汽管路连接，在负压罐进气口与出汽管路的连接处设
置有用于调整负压罐进气调整阀，负压罐进气调整阀为用于切换负压罐与负压罐进气口和
出汽管路之间的开闭的装置。
水环真空泵与水环真空泵电机连接，水环真空泵电机连接真空泵电机配电箱；多
级泵连接多级泵电机，多级泵电机连接多级泵压力调整阀。
出汽口连接清理装置，该清理装置包括设置在油井口壁的通孔及能插进该通孔的
喷头，喷头连接出汽口；通孔和喷头为一个或多个，通孔和喷头的数量对应，当通孔和喷头
为多个时，在油井口内壁设置有与多个通孔之间连通的环形槽，喷头伸进通孔时，其前端处
在该环形槽内，多个喷头通过限位套与弹性支撑臂连接形成弧形或圆形结构， 该弧形或圆
形的弧度与油井口外壁的弧度相适应，多个喷头前端均指向同一圆心；限位套套在喷头外，
限位套内还设置有顶紧弹簧，顶紧弹簧套在喷头外，顶紧弹簧的后端顶触限位套，前端顶触
喷头；顶紧弹簧为将喷头向前顶的结构。
优点及效果：
本实用新型提供了一种高温清蜡车环保撬装装置，本实用新型利用高温蒸汽将油
蜡进行融化并将融化的油蜡利用负压罐进行回收分离，其很好的解决了清理过程中存在的
清理不彻底、清理物无法回收以及因为无法回收所造成的二次污染和资源浪费的问题，其
使用方便，操作简洁，基于高温车来实现，可以应对不同情况下的清理工作，利于在油田领
域推广应用。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的尾部结构示意图；
图3为本实用新型的出汽口连接清理装置的结构示意图；
图4为本实用新型的出汽口连接清理装置的另一角度的结构示意图；
图5为出汽口连接清理装置的多个喷头的连接形式的结构示意图。
图中1:水环真空泵电机。2:真空泵电机配电箱。3:水环真空泵进气单向阀。4:水环
真空泵。5:水箱。6:阻火器。7:高温车锅炉。8:负压罐。9:负压罐进气调整阀。10:负压罐进气
口。11:伴热回气管。12:排污口。13:多级泵。14:多级泵电机。15:多级泵排水口。16:多级泵
电机配电箱。17多级泵压力调整阀。18：通孔。19：喷头。20：环形槽。21：限位套。22：弹性支撑
臂。23：顶紧弹簧。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型提供一种高温清蜡车环保撬装装置，该高温车包括带有锅炉7和水柜
的高温车体，在车体上还设置有水环真空泵4和负压罐8；水环真空泵4连接负压罐8；
锅炉7的出汽管路有两种连接形式，第一种形式：锅炉7的出汽管路直接穿过负压
罐8后连接至出汽口；这种形式是在出汽口为油井口进行清理的过程中直接也对负压罐8进
行加热，以防止抽进负压罐8内的被清理的油水再次凝结，其不用另设管路，且将蒸汽传输
的过程中的将热量进行很好的利用，避免能量损失，这样对于排线和节能都十分有利，也减
少构件的使用，大大节省成本。
第二种形式：锅炉7的出汽管路一方面连接至出汽口，另一方面作为伴热回气管11
穿过负压罐8后接回至与锅炉7连接的水柜；这种形式是在回路的时候对负压罐8进行加热，
也是防止抽进负压罐8内的被清理的油水再次凝结，其在利于排线和节能的同时，也减少构
件的使用，大大节省成本，同时，可以保证不影响出汽口的出汽温度，有利于清理的效果。
负压罐8连接有负压罐进气口10和排污口12，水环真空泵4连接水箱5。
锅炉7的出汽管路一方面连接至出汽口，另一方面作为伴热回气管11穿过负压罐8
后接回至锅炉7
锅炉7的出汽管路连接三通管的一个口，三通管的另外两个口该连接出汽口和伴
热回气管11。
水箱5连接阻火器6，阻火器6设置有有排气管。
在负压罐8上还连接有排水管路，该排水管路连接多级泵13，多级泵13连接多级泵
排水口15。多级泵的作用是当负压罐8内的油水过多时，将油水排进生产系统内进行重新回
收利用。
负压罐8内设置有利于散热的结构。
利于散热的结构为S形或回形盘管，即伴热回气管11在负压罐8内形成S形或回形
盘管后接回至锅炉7，还有一种形式是锅炉7的出汽管路在负压罐8内形成S形或回形盘管后
接至出汽口。
利于散热的结构为设置在负压罐8内的暖气散热片结构，伴热回气管11连接该暖
气散热片结构，该暖气散热片结构接回至锅炉7，还有一种形式是锅炉7的出汽管路连接该
暖气散热片结构，该暖气散热片结构连接至出汽口。
无论采用哪种利于散热的结构，其目的都是为了更好的将负压罐加热。
负压罐进气口10也与锅炉7的出汽管路连接，在负压罐进气口10与出汽管路的连
接处设置有用于调整负压罐进气调整阀9，负压罐进气调整阀9为用于切换负压罐与负压罐
进气口10和出汽管路之间的开闭的装置。
水环真空泵4与水环真空泵电机1连接，水环真空泵电机1连接真空泵电机配电箱
2；多级泵13连接多级泵电机14，多级泵电机14连接多级泵压力调整阀17。
出汽口连接清理装置，该清理装置包括设置在油井口壁的通孔18及能插进该通孔
18的喷头19，喷头19连接出汽口；通孔18和喷头19为一个或多个，通孔18和喷头19的数量对
应，当通孔18和喷头19为多个时，在油井口内壁设置有与多个通孔之间连通的环形槽20，喷
头19伸进通孔时，其前端处在该环形槽20内，多个喷头19通过限位套21与弹性支撑臂22连
接形成弧形或圆形结构， 该弧形或圆形的弧度与油井口外壁的弧度相适应，多个喷头19前
端均指向同一圆心；限位套21套在喷头19外，限位套21内还设置有顶紧弹簧23，顶紧弹簧23
套在喷头19外，顶紧弹簧23的后端顶触限位套21，前端顶触喷头19；顶紧弹簧23为将喷头19
向前顶的结构。
其中上述的环形槽20可以将多个喷头19喷出的蒸汽形成连城一体的气环，这样就
可以均匀而无死角的进行清理，大大奇高清理效果，而多个喷头19使用时，只需要掰开弹性
支撑臂22然后将喷头19对应通孔18之后松开弹性支撑臂22，这时喷头19便伸进通孔18内，
此时，弹性支撑臂22将多个喷头19紧紧的固定在通孔18内，而顶紧弹簧23也将喷头19进一
步顶紧在通孔18内；
而当没有准确找到通孔18的位置的时候，只需要通过弹性支撑臂22将喷头19夹紧
在井口外壁，然后将喷头19移动至通孔18，此时，顶紧弹簧23被压缩，当喷头19移动到通孔
18的位置的时候，在顶紧弹簧23的复位作用下，喷头19被顶进通孔18内，完成操作。
操作规程: （1）、连接负压罐至井口管线。 （2）、连接锅炉出汽口至井口管线。
（3）、连接真空泵电机配电箱至电源的电缆线。 （4）、连接排气管线至排污槽，排污槽应放在
下风口处。 （5）、打开阻火阀门。 （6）、检查真空泵小水箱液面，达到额定水位。 （7）、打开真
空泵进气阀门。 （8）、检查真空泵电机正反转，然后停止电机。 （9）、点燃锅炉，启动内循环
模式，当水温达到80摄氏度时，启动真空泵，当负压表达到0.03兆帕时打开负压罐进气阀
门。 （10）关闭锅炉内循环模式，打开出蒸汽阀门。 （11）、监测锅炉压力，达到0.2兆帕时利
用锅炉回汽阀稳住锅炉压力。 （12）、监测负压罐压力，负压超过0.4兆帕时利用负压罐负压
调节阀门降低负压罐压力，使压力稳定在0.2兆帕—0.3兆帕之间。 （13）、工作结束时，停止
锅炉，关闭蒸汽出汽阀，打开锅炉内循环模式。 （14）、停止真空泵，关闭真空泵进气阀门、阻
火器出气阀门、负压罐进气阀门、负压罐负压调节阀门。关于多级泵工作流程:（1）、连接多
级泵至生产管线入口的管线即井口。
（2）、连接多级泵配电箱至电源的电缆线。 （3）、检查多级泵电机正反转。
（4）、负压罐液满时，停止锅炉、真空泵。（5）、打开多级泵进、排水阀门。（6）、打开生
产管线阀门，启动多级泵。（7）、当压力达到极限值2.0兆帕时，打开多级泵调节阀门，当压力
调节至可以将负压罐内液体打入生产管线压力时，压力稳定，关闭多级泵调节阀门。（8）、负
压罐里的液体排净时，停止多级泵，关闭生产管线阀门。
（9）、工作结束时，打开多级泵放水螺丝，排净多级泵里的液体，关闭多级泵放水螺
丝，关闭多级泵进、排水阀门。
本实用新型利用高温清理油杆，油管。同时将废气，石油混合物进行回收分离，将
石油再打入生产系统，达到回收能源，无污染作业。