用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管.pdf

本实用新型涉及用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管，包括钢制套管、三段扁钢，将三段扁钢均分地焊接至钢制套管底部，进一步还包括配套翼环，配套翼环套在钢制套管上，并固定在木模板上。将扁钢焊接至钢制套管底部，加大钢制套管底部的接触面积，从而实现钢制套管紧密固定，由于套有配套翼环，可到起防水、防爆作用。安装本实用新型的预埋钢制套管，可以使钢制套管预埋更牢固、准确、稳定，同时满足美观实用，解决了土建与安装的施工质量隐患。

1.用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管，包括钢制套管、三段
扁钢组成，其特征在于：将三段扁钢均分地焊接至钢制套管底部。
2.用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管，其特征在于：还包括
配套翼环，配套翼环套在钢制套管上，并固定在木模板上。
3.根据权利要求2所述的用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套
管，其特征在于：所述的配套翼环为环形钢板。

用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管

技术领域

本实用新型应用于建筑工程管道套管预埋，尤其为穿板面刚性防水套
管预埋。

背景技术

机电安装在配合土建预留预埋阶段，机电安装专业需要预留预埋穿结
构孔洞或套管。对于普通套管的安装固定，或使用细钢丝绑扎固定，或借
助钢筋余料进行焊接固定。但是对于穿车库顶板或屋面的刚性防水套管，
鉴于其长度较长(至少半米)，按照先前传统的做法已无法有效固定住套管。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服套管固定不牢固且不美观等问题，提
供一种用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管，本实用新型不仅解决
套管固定不牢固且不美观等问题，同时也解决了机电专业套管预埋的准确
性、稳定性，从而为后续施工提供极大便利。

本实用新型的技术方案为：

用于木模板支撑体系楼板的可固定预埋套管，包括钢制套管、三段扁
钢组成，其特征在于：将三段扁钢均分地焊接至钢制套管底部。焊接三段
扁钢是为了加大钢制套管底部的接触面积，从而实现套钢制管紧密固定。

本实用新型还包括配套翼环，配套翼环套在钢制套管上，由于套有配
套翼环，并固定在木模板上，可到起防水、防爆作用。

所述的配套翼环为环形钢板。

本实用新型将扁钢焊接至钢制套管底部，加大钢制套管底部的接触面
积，从而实现钢制套管紧密固定；其本质就是“三点确定一个平面”的固
定方法。安装本实用新型技术，可以使钢制套管固定更牢固、更稳定、更
美观。从而解决了土建与安装的施工质量隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

如图1、图2所示，本实用新型由钢制套管1、配套翼环2、三段扁钢
3组成，将三段扁钢3均分地焊接至钢制套管1底部，配套翼环2套在钢
制套管1上，并固定在木模板上。焊接三段扁钢3是为了加大钢制套管1
底部的接触面积，从而实现套钢制管紧密固定。配套翼环2为环形钢板，
可到起防水、防爆作用。

制作流程：

1、量取、标记：取一段扁钢，用直尺量取三段长度均为7－8公分，
并用记号笔做好标记；在离记号线1cm的位置处，用记号笔标出钻孔的位
置；

2、钻孔、切割：将扁钢固定于钻孔台上，然后在指定的位置处钻孔，
之后用切割机进行等份切割；

3、焊接：将加工好的三段小段的扁钢依次焊接于钢制套管的侧壁底
部，三段扁钢均分在钢制套管底部(即三段扁铁的夹角为120°)。

4、之后，就可以将加工好的刚性防水钢制套管用铁钉固定在木模板
上，再套上配套翼环2，配套翼环2也固定在木模板上。由于套有配套翼
环，可到起防水、防爆作用。

5、应用效果：这种加工改造方式，操作简单、安装方便。一方面，使
得钢制套管的固定更加牢固，从而不受外力的影响而使钢制套管位置发生
偏移，提高加了施工质量；另一方面，钢制套管的固定不需要依赖于结构
板钢筋来固定，降低了工作面的狭隘性，减少了预埋的时间及人工成本，
提高了工作效率。