一种安装节点技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于安装墙板的安装节点。
背景技术
现有技术中外墙板的安装多使用角码安装方式。其中，角码是指连接九十度直角
相交构件的五金件，根据被连接构件受力大小来决定角码的型号、形式以及材料种类，角码
常常用于装饰工程及家具装配中；墙板是指一种建材，包括外墙板和内墙板，例如，外墙板
主要是指外装饰幕墙墙面板材(铝板、铝塑板等等)，又叫外墙挂板。
现有技术中，外墙板的安装方式主要是，使用现场安装钢架作为安装底座，按照设
计的理论尺寸焊接到建筑结构预留的钢管上，然后在安装钢架上结合使用安装架和角码实
现外墙板的安装。其中，现场安装钢架在焊接过程中难免会出现尺寸偏差、位置偏差，此时
往往需要在角码与现场安装架之间垫衬小的金属板。当偏差过大时，则必须将现场安装钢
架拆掉，重新焊接，尤其是现场安装钢架中的副龙骨钢管拆装施工较多。在现场安装钢架焊
接完成后，需要重新测量其形状和位置尺寸，当现场安装钢架的尺寸偏差和位置偏差均在
合理范围内，厂家再根据这个尺寸下单生产外墙板。
综上可见，现有技术中，当焊接好的现场安装钢架相对理论尺寸出现尺寸偏差、位
置偏差时，墙板安装工程的整体施工进度和施工质量将会受到严重影响，特别是对于造型
复杂的外墙板安装工程。
因此，当现场安装钢架相对理论尺寸出现尺寸偏差、位置偏差时，如何保证墙板安
装工程的整体施工进度和施工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于墙板安装工程的安装节点，可方便快捷地
实现对现场安装钢架上角码安装位置的调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，
有利于解决现有技术中由于现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差导致的施工繁琐的技术
问题，有利于保证外墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种安装节点，用于墙板安装，所述安装节点包括主龙骨钢管和副龙骨钢管，所述
副龙骨钢管上套设有副龙下铝抱箍，所述副龙下铝抱箍的连接端通过连接件与用于安装所
述墙板的角码连接。
优选地，在上述安装节点中，所述连接件包括依次连接的连接码、梢调节架、角码
安装座，其中，所述梢调节架上设置有第一条形孔，并且：
所述连接码的一端与所述副龙下铝抱箍的连接端可拆卸连接，连接螺栓穿过所述
第一条形孔和所述连接码上的安装孔将所述连接码与所述梢调节架可拆卸连接；
所述角码安装座的一端与所述梢调节架连接，另一端与所述角码连接。
优选地，在上述安装节点中，所述梢调节架与所述角码安装座之间的接触面为弧
形结构。
优选地，在上述安装节点中，所述梢调节架与所述连接码之间的接触面上和/或所
述梢调节架与所述角码安装座之间的接触面上，分别设置有彼此啮合的齿牙结构。
优选地，在上述安装节点中，还包括副龙骨连接架和套设在所述副龙骨钢管上的
副龙上铝抱箍，所述副龙骨连接架的一端与所述副龙上铝抱箍连接，另一端与所述主龙骨
钢管连接。
优选地，在上述安装节点中，包括副龙骨连接架和套设在所述主龙骨钢管上的下
钢抱箍，所述副龙骨连接架的一端与所述下钢抱箍连接，另一端与所述副龙骨钢管连接。
优选地，在上述安装节点中，所述副龙骨连接架与所述下钢抱箍之间通过下钢抱
箍固定板进行连接，所述下钢抱箍的连接端与所述下钢抱箍固定板连接，所述副龙骨连接
架上设置有第二条形孔，连接螺栓穿过所述第二条形孔和所述下钢抱箍固定板上的安装孔
将所述副龙骨连接架与所述下钢抱箍固定板可拆卸连接。
优选地，在上述安装节点中，还包括安装盘，所述安装盘包括：
用于与结构预留的圆管的连接端连接的安装盘主体，所述安装盘主体上设置有多
个弧形腰型孔，多个所述弧形腰型孔沿预设圆形线的圆周依次分布；
用于与所述主龙骨钢管连接的连接板，所述连接板与所述安装盘主体的中心垂直
固连。
优选地，在上述安装节点中，还包括上钢抱箍，所述上钢抱箍套设在所述主龙骨钢
管上，且与所述连接板连接。
优选地，在上述安装节点中，所述连接板通过安装架与所述上钢抱箍连接，所述安
装架和/或所述连接板上设置有用于调节所述安装架与所述安装盘主体之间距离的第三条
形孔。
当现场安装钢架相对理论尺寸出现尺寸偏差、位置偏差，导致正在安装的墙板不
在提前设计好的墙板安装平面内时，拆开并旋转副龙下铝抱箍，通过调节副龙下铝抱箍与
副龙骨钢管之间的相对位置调节角码的安装位置，从而调节了墙板的安装位置，令墙板准
确地安装在提前设计好的墙板安装平面内，当墙板调整到合适位置时，锁紧副龙下铝抱箍。
通过上述技术方案可见，本实用新型提供的安装节点，通过套设在副龙骨钢管上
的副龙下铝抱箍，使得由主龙骨钢管和副龙骨钢管构成的现场安装钢架与现场安装钢架上
的角码之间具有了旋转自由度，减少甚至杜绝墙板安装时的尺寸偏差和位置偏差。
从而可见，通过本实用新型提供的安装节点，可方便快捷地实现对现场安装钢架
上的角码的位置调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，有利于解决现有技术中
由于现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差带来的施工繁琐的技术问题，有利于保证墙板
安装工程的整体施工进度和施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的安装节点的正视图；
图2为本实用新型实施例提供的安装节点的左视图；
图3为本实用新型实施例提供的安装盘的正视图；
图4为本实用新型实施例提供的安装盘的左视图；
图5为本实用新型实施例提供的安装盘的仰视图；
图6为本实用新型实施例提供的安装架的正视图；
图7为本实用新型实施例提供的安装架的左视图；
图8为本实用新型实施例提供的上钢抱箍的连接结构示意图；
图9为本实用新型实施例提供的下钢抱箍的连接结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的副龙上铝抱箍的结构示意图；
图11为本实用新型实施例提供的副龙下铝抱箍的结构示意图；
图12为本实用新型实施例提供的连接码的结构示意图；
图13为本实用新型实施例提供的角码安装座的结构示意图；
图14为本实用新型实施例提供的梢调节架的正视图；
图15为本实用新型实施例提供的梢调节架的左视图。
其中：1-一结构预留的圆管，2-结构预留的安装板，3-安装螺栓，4-安装盘，41-安
装盘主体，42-连接板，5-安装架，51-第三条形孔，6-副龙调节架，7-上钢抱箍，8-下钢抱箍，
81-下钢抱箍固定板，9-梢调节架，91-第一条形孔，10-副龙上铝抱箍，11-副龙骨钢管，
12-副龙骨连接架，13-主龙骨钢管，14-副龙下铝抱箍，15-连接码，16-不锈钢自攻
螺钉，17-角码安装座，18-外墙板装饰面，19-角码。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种用于墙板安装工程的安装节点，可方便快捷地实现
对现场安装钢架上角码安装位置的调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，有利
于解决现有技术中由于现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差导致的施工繁琐的技术问
题，有利于保证墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图15，图1为本实用新型实施例提供的安装节点的正视图，图2为本实
用新型实施例提供的安装节点的左视图，图3为本实用新型实施例提供的安装盘的正视图，
图4为本实用新型实施例提供的安装盘的左视图，图5为本实用新型实施例提供的安装盘的
仰视图，图6为本实用新型实施例提供的安装架的正视图，图7为本实用新型实施例提供的
安装架的左视图，图8为本实用新型实施例提供的上钢抱箍的连接结构示意图，图9为本实
用新型实施例提供的下钢抱箍的连接结构示意图，图10为本实用新型实施例提供的副龙上
铝抱箍的结构示意图，图11为本实用新型实施例提供的副龙下铝抱箍的结构示意图，图12
为本实用新型实施例提供的连接码的结构示意图，图13为本实用新型实施例提供的角码安
装座的结构示意图，图14为本实用新型实施例提供的梢调节架的正视图，图15为本实用新
型实施例提供的梢调节架的左视图。
本实用新型实施例提供的安装节点，用于墙板安装工程，下面以外墙板安装使用
的安装节点为例进行具体说明。(在此需要说明的是，本实用新型提供的安装节点不仅适用
于外墙板的安装使用，还适用于施工要求相近的内墙板等其它墙板的安装使用，本实用新
型对此并不做具体限定。)
本实用新型实施例提供的安装节点，用于墙板安装。该安装节点包括主龙骨钢管
13和副龙骨钢管11，副龙骨钢管11上套设有副龙下铝抱箍14，副龙下铝抱箍14的连接端通
过连接件与用于安装墙板的角码19连接。
当现场安装钢架相对理论尺寸出现尺寸偏差、位置偏差，导致正在安装的墙板不
在提前设计好的墙板安装平面内时，拆开副龙下铝抱箍14及其连接螺栓，并旋转副龙下铝
抱箍14，通过调节副龙下铝抱箍14与副龙骨钢管11之间的相对位置调节角码19的安装位
置，从而调节了外墙板的安装位置，令外墙板准确地安装在提前设计好的墙板安装平面内，
当外墙板调整到合适位置时，锁紧副龙下铝抱箍14及其连接螺栓。
通过上述技术方案可见，本实用新型提供的安装节点，通过套设在副龙骨钢管11
上的副龙下铝抱箍14，使得由主龙骨钢管13和副龙骨钢管11构成的现场安装钢架与现场安
装钢架上的角码19之间具有了旋转自由度，减少甚至杜绝墙板安装时的尺寸偏差和位置偏
差。
从而可见，通过本实用新型提供的安装节点，可方便快捷地实现对现场安装钢架
上的角码19的位置调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，有利于解决现有技术
中由于现场安装钢架间出现尺寸偏差、位置偏差带来的施工繁琐的技术问题，有利于保证
墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
在具体实施例中，如图2所示，上述安装节点中，副龙下铝抱箍14与角码19之间的
连接件包括依次连接的连接码15、梢调节架9、角码安装座17。其中，梢调节架9上设置有第
一条形孔91，第一条形孔91的长度可调方向与要安装的外墙板的装饰面垂直，从而可通过
梢调节架9上的第一条形孔91和连接螺栓调节角码19和外墙板安装平面之间的距离。
具体地，连接码15的一端与副龙下铝抱箍14的连接端可拆卸连接，另一端通过连
接螺栓与梢调节架9可拆卸连接，该连接螺栓位于第一条形孔91和连接码15上的安装孔内；
角码安装座17的一端与梢调节架9连接，另一端与角码19连接。通过梢调节架9上的第一条
形孔91，可以令梢调节架9和连接码15之间具有平移自由度。施工时，可以通过该第一条形
孔91调整外墙板与现场安装钢架之间的距离(即角码19与外墙板安装平面之间的距离)，从
而调整了外墙板的实际安装位置，当调整到合适位置时，锁紧梢调节架9与连接码15之间的
连接螺栓。
为了进一步优化上述技术方案，上述梢调节架9与角码安装座17的接触面设置为
彼此适配的为弧形结构(优选该弧形结构为如图13至图15中所示的半圆柱形结构)，以令梢
调节架9与角码安装座17之间具有旋转自由度，从而通过该弧形结构可调节角码19和外墙
板安装平面之间彼此契合不倾斜。具体地，梢调节架9具有弧形结构的伸出头通过不锈钢自
攻螺钉16与角码安装座17固连。施工时，通过调整梢调节架9与角码安装座17之间的相对位
置，调整外墙板的实际安装位置，当调整到合适位置时，通过自攻螺钉16将梢调节架9与角
码安装座17固连。
此外，为了加强梢调节架9与角码安装座17之间的固定连接，梢调节架9和角码安
装座17之间的接触面上，分别设置有彼此啮合的齿牙结构。此外，同理地，梢调节架9和连接
码15之间的接触面上也分别设置有彼此啮合的齿牙结构。
在具体实施例中，如图2中所示，现场安装钢架包括主龙骨钢管13和副龙骨钢管
11，主龙骨钢管13和副龙骨钢管11通过副龙骨连接架12连接。
上述安装节点中，副龙骨连接架12的一端通过套设在副龙骨钢管11上的副龙上铝
抱箍10与副龙骨钢管11连接，即副龙上铝抱箍10套设在副龙骨钢管11上，副龙骨连接架12
的一端与副龙上铝抱箍10连接，另一端与主龙骨钢管13连接。通过副龙上铝抱箍10，可令副
龙骨钢管11具有旋转自由度，可调节整个副龙骨钢管11的实际位置并同时调节副龙骨钢管
11上的所有安装件的实际位置。该副龙上铝抱箍10的具体结构请参阅图10。当现场安装钢
架出现尺寸偏差、位置偏差时，拆开副龙上铝抱箍10及其连接螺栓，并旋转副龙骨钢管11，
从而调整了角码19的实际位置，调整了外墙板的实际安装位置，当调整到合适位置时，锁紧
副龙上铝抱箍10及其连接结构。
从而可见，本实用新型实施例提供的安装节点，通过副龙上铝抱箍10和副龙下铝
抱箍14，令现场安装钢架中的副龙骨钢管11具有旋转自由度和平移自由度。当现场安装钢
架相对外墙板安装平面所需的理论尺寸出现尺寸偏差、位置偏差时，可方便快捷地实现对
现场安装钢架中副龙骨钢管11的调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，有利于
解决现有技术中当现场安装钢架出现位置偏差、尺寸偏差时施工繁琐的技术问题，有利于
保证外墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
进一步地，在上述安装节点中，主龙骨钢管13上套设有下钢抱箍8，副龙骨连接架
12的一端通过套设在副龙骨钢管11上的副龙上铝抱箍10与副龙骨钢管11连接，另一端通过
下钢抱箍8与主龙骨钢管13连接。该下钢抱箍8的具体连接结构请参阅图9。当现场安装钢架
出现尺寸偏差、位置偏差时，拆开下钢抱箍8及其连接结构中的螺栓，并旋转下钢抱箍8，从
而调整了下钢抱箍8与主龙骨钢管13之间的相对位置，从而调整了副龙骨钢管11上的角码
19的实际安装位置，即调整了外墙板的实际安装位置，当调整到合适位置时，锁紧下钢抱箍
8及其连接结构。
具体地，副龙骨连接架12与下钢抱箍8之间通过下钢抱箍固定板81进行连接，下钢
抱箍8的连接端与下钢抱箍固定板81连接，副龙骨连接架12上设置有第二条形孔，连接螺栓
穿过第二条形孔和下钢抱箍固定板81上的安装孔将副龙骨连接架12与下钢抱箍固定板81
可拆卸连接，从而令主龙骨钢管13和副龙骨钢管11之间具有平移自由度。
进一步地，上述安装节点中，还包括安装盘4。如图1至图5所示，安装盘4包括安装
盘主体41和连接板42，其中，安装盘主体41用于与结构预留的圆管1的连接端连接，连接板
42用于与主龙骨钢管13连接，并且，连接板42与安装盘主体41的中心垂直固连，安装盘主体
41上设置有多个弧形腰型孔(即腰型孔的中心线为弧形)，多个弧形腰型孔沿预设圆形线M
的圆周依次分布。
在具体实施例中，如图5所示，安装盘4上的弧形腰型孔的弧形中心线的曲率与预
设圆形线M的曲率相同，并且优选弧形腰型孔的弧度为30°，从而使得现场安装钢架具有了
30°的旋转自由度。但是并不局限于此，本领域技术人员还可以根据实际需要设置该弧形腰
型孔的弧度为18°、20°、40°或大于零的任意弧度，本实用新型对此并不做具体限定。
施工时，螺栓穿过安装盘主体41上的弧形腰型孔以及结构预留的圆管1的连接端
上的安装孔，将安装盘4与圆管1固连。施工时，如果现场安装钢架(主要是指图1和图2中所
示的副龙骨钢管11和主龙骨钢管13)相对理论尺寸出现尺寸偏差、位置偏差，可松开连接安
装盘4与圆管1的螺栓，旋转安装盘4到合适位置后再拧紧螺栓，将安装盘4与圆管1重新连
接。
可见，通过上述弧形腰形孔，令现场安装钢架以及现场安装钢架上的角码安装座
17和角码19具有了旋转自由度，当现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差时，可方便快捷地
实现对现场安装钢架的调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和重新焊接，有利于解决现有
技术中当外墙板与现场安装钢架间出现尺寸偏差、位置偏差时施工繁琐的技术问题，有利
于保证外墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
进一步地，上述安装节点中还包括上钢抱箍7(该上钢抱箍7的具体连接结构请参
阅图8)，施工时，安装盘4上的连接板42通过安装架5、上钢抱箍7与主龙骨钢管13连接，即上
钢抱箍7套设在主龙骨钢管13上，安装架5的一端与连接板42连接，另一端与上钢抱箍7连
接。
从而可见，本实用新型实施例提供的安装节点，通过上钢抱箍7及其连接结构、以
及下钢抱箍8及其连接结构，令现场安装钢架的主龙骨钢管13和副龙骨钢管11与预设结构
之间具有旋转自由度和平移自由度。当现场安装钢架相对外墙板安装平面出现尺寸偏差、
位置偏差时，可方便快捷地实现对现场安装钢架的调节，无需对现场安装钢架进行拆焊和
重新焊接，有利于解决现有技术中当现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差时施工繁琐的
技术问题，有利于保证外墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
进一步地，安装架5上设置有用于调节安装架5与安装盘主体41之间距离的第三条
形孔(如图7中所示)，安装盘4的连接板42上设置有螺栓孔(如图4中所示)，施工时，螺栓穿
过安装架5上的第三条形孔和连接板43上的螺栓孔将安装架5和连接板42固连。具体地，第
三条形孔的长度方向如图2和图7中所示，即连接板42与安装架5安装后，第三条形孔的长度
方向与安装盘主体41垂直，用于当现场安装钢架出现尺寸偏差、位置偏差时，通过拆卸螺栓
并调整连接板42与安装架5之间的相对位置，以调节安装架5与安装盘主体41之间的距离。
但并不局限于此，安装架5与连接板42之间的连接方式还可以是：安装盘4的连接
板42上设置有第三条形孔，安装架5上设置有螺栓孔，施工时，螺栓穿过安装架5的第三条形
孔和连接板42上的螺栓孔将安装架5和连接板42固连。同样可以达到调节安装架5与安装盘
主体41之间距离的目的。
可见，本实用新型实施例提供的安装节点通过上述第三条形孔的设置，令现场安
装钢架以及现场安装钢架上的角码安装座17和角码19具有了平移自由度，当现场安装钢架
出现尺寸偏差、位置偏差时，可方便快捷地实现对现场安装钢架的调节，无需对现场安装钢
架进行拆焊和重新焊接，有利于解决现有技术中当现场安装钢架间出现尺寸偏差、位置偏
差时施工繁琐的技术问题，有利于保证外墙板安装工程的整体施工进度和施工质量。
综上可见，本实用新型将角码安装座17与建筑预留结构之间的现场安装钢架以及
多个连接结构之间均设置有可以多自由度调整的连接结构，如果现场安装钢架的固定点出
现尺寸偏差或位置偏差，可以通过调整本实用新型实施例提供的安装节点消除偏差。
由于本实用新型实施例提供的安装节点允许现场安装钢架有较大偏差，从而，外
墙板厂家可以按照设计的理论尺寸直接生产外墙板，而不需要等待现场安装钢架焊接完毕
后再测量实际尺寸再生产，这样将大大提高外墙板工程的整体施工进度和施工质量，特别
是对于造型复杂的外墙板工程，本实用新型的优点尤为突出。
在此需要说明的是，本实用新型提供的安装节点不仅适用于外墙板的安装使用，
还适用于施工要求相近的内墙板等其它墙板的安装使用，本实用新型对此并不做具体限
定。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作
之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那
些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者
设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他
实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。