用于连接栏杆柱与预制梯板的组合构件技术领域
本实用新型属于建筑预埋件领域，具体涉及一种用于连接栏杆柱与预制梯板的组
合构件。
背景技术
工厂内预制构件和配件，在施工现场用机械装配而成的建筑，被称为装配式建筑。
工厂化生产，机械装配现场作业，充分体现了现代建筑的产业化特征。这种建筑方式提高了
建造速度，减少了施工现场环境污染，提高了建造效率。从上世纪五六十年代开始，我国就
开始了装配式建筑的研究和应用，但那时候我国的装配式建筑技术比较落后，预制构件整
体性差、承载能力低、延性不好、构件的跨度也小。经过几十年的发展，预制装配式施工技术
水平和管理水平的提高、以及预制构件加工精度与加工质量的提高，使得预制装配式建筑
开始在我国得到广泛的应用。
预制楼梯的梯板是在厂里生产，再运输到现场进行吊装，栏杆也必须在现场与梯
板进行连接。现阶段，栏杆与踏步的连接方式主要有锚接、焊接和栓接三种。锚接是在踏步
上预留孔洞，然后将钢条插人孔内，预留孔一般为50mm×50mm，插人洞内至少80mm，洞内浇
注水泥砂浆或细石混凝土嵌固。焊接则是在浇注楼梯踏步时，在需要设置栏杆的部位，沿踏
面预埋钢板或在踏步内埋套管，然后将钢条焊接在预埋钢板或套管上。栓接是指利用螺栓
将栏杆固定在踏步上，具体方式可有多种。这三种连接方式中，锚接和焊接均需现场施焊，
施工不方便且无法保证质量，采用栓接方式较好，但传统栓接预埋件受力容易损坏。因此，
有必要开发一种既能方便快捷施工，又能保证栏杆柱与预制梯板的连接质量的组合构件。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种既能方便快捷施工，又能保证栏杆柱
与预制梯板的连接质量的组合构件。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连接栏杆柱与预制梯
板的组合构件，包括支撑套筒与套帽，所述支撑套筒主要由套筒本体、内衬板及增强环箍组
成，所述内衬板设置在套筒本体内且内衬板的一端头伸出套筒本体，所述增强环箍设置在
套筒本体外，所述内衬板的伸出端头上设有螺纹，所述套帽通过螺纹与内衬板可拆卸连接。
进一步，所述增强环箍至少有两个且间隔设置在套筒本体外。
进一步，所述内衬板有三片。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用增强环箍、套筒本体和内衬板形成
支撑套筒的预埋件，与栏杆柱通过套帽栓接，实现栏杆柱与预制梯板的快速安装连接，具有
结构简单、紧固性能好、施工方法简单、施工周期短，经济效益较好的特点，适于批量应用。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下
附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑套筒的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本实用新型中的用于连接栏杆柱与预制梯板的组合构件，包括支撑套
筒1与套帽2，所述支撑套筒1主要由套筒本体11、内衬板12及增强环箍13组成，所述内衬板
12设置在套筒本体11内且内衬板12的一端头伸出套筒本体11，所述增强环箍13设置在套筒
本体11外，所述内衬板12的伸出端头上设有螺纹14，所述套帽2通过螺纹14与内衬板12可拆
卸连接。
具体的，本实施例中的增强环箍13至少有两个且间隔套装在套筒本体11外，三片
内衬板12位于套筒本体11内部，内衬板12伸出端头经车丝处理，三个构件紧固组合后形成
一个支撑套筒1整体，套帽2则与栏杆柱3固连，通过支撑套筒1与套帽2连接配合，实现栏杆
柱3与预制梯板的连接。
该组合构件的具体实现方式为：各节点所有部件均在工厂进行预制，现场组装。组
装时，先对套筒本体11进行加热，利用其受热膨胀后将三片内衬板12按一定顺序放入套筒
本体11内，套筒本体11降温后将三片内衬板12稳固于其内，再对增强环箍13进行加热后套
入套筒本体11外部，不少于两道，降温后三个构件将自锁固结；将固结形成的支撑套筒1埋
入预制梯板中的预留孔洞中，并在洞内浇筑水泥砂浆或细石混凝土嵌固，套帽2则与栏杆柱
3与在工厂焊接成一个整体，在现场与内衬板12螺纹连接，扶手与栏杆柱现场旋进对位连
接，从而实现了栏杆与预制梯板的可靠连接。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽
管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理
解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所
限定的范围。