多轴工作机械和其中各个主轴的润滑剂喷雾流量的最适化方法.pdf

本发明的多主轴机械，特征为，具有多个主轴(2)的同时，将固定在支持框架(3b)上的多个外侧筒部件(19)插入主轴的中心孔(2c)内，在该外侧筒部件(19)的内部，装配状态为，在保持外侧筒部件(19)的固定状态的前提下，可以将在其内部产生润滑剂喷雾的喷雾发生装置(22)以及该喷雾发生装置(22)被固定在其前部的内侧筒部件(20)向外拔出，在此装配状态下，喷雾发生装置通过外侧筒部件和内侧筒部件从主轴的外侧分别供给压缩空气和液态润滑剂，产生润滑剂喷雾，另一方面，在拔出的状态下，通过外侧筒部件从主轴的外侧向内侧供给润滑剂喷雾，使润滑剂喷雾从固定在主轴前端的刀具的前端流出。本发明通过简易的操作，可将各主轴从内部喷雾发生方式变更到外部喷雾供给方式，迅速且低成本地进行使喷出的润滑剂喷雾的流量最适合。

1.  一种多轴工作机械，其特征在于：在具有多个主轴(2)的同时，将固定在各个主轴(2)背后的支持框架(3b)上的外侧筒部件(19)内插在主轴(2)的中心孔(2c)内，装配成在保持外侧筒部件(19)的固定状态的前提下，可以将在主轴(2)内产生润滑剂雾的雾发生装置(22)以及该雾发生装置(22)被固定在其前部的内侧筒部件(20)向外拔出，将雾发生装置(22)和内侧筒部件(20)安装在外侧筒部件(19)内侧，在此装配状态下，雾发生装置(22)通过外侧筒部件(19)和内侧筒部件(20)从主轴(2)的外侧分别供应压缩空气和液态润滑剂，产生润滑剂雾，使该喷雾从固定在主轴前端的刀具(23)的前端喷出，另一方面，当将喷雾发生装置(22)和内侧筒部件(20)从外侧筒部件(19)向后拔出后，通过外侧筒部件(19)，从主轴(2)的外侧向内侧供应润滑剂喷雾，使喷雾从固定在主轴(2)前端的刀具(23)的前端喷出。

2.  根据权利要求1所述多轴工作机械，其特征在于：通过支持部件(6)，将外侧筒部件(19)的后端部支持在支持框架(3b)上，将与内侧筒部件(20)的后端结合的安装部件(18b)用螺纹固定在支持部件(6)上，当将安装部件(18b)从支持部件(6)上取下时，通过给予安装部件(18b)向后的拉拔力，在不规制外侧筒部件(19)和主轴(2)的相对变位的前提下将喷雾发生装置(22)和内侧筒部件(20)，向后方拔出。

3.  一种多轴工作机械，其特征在于：在具有前端固定有刀具(23)的多个主轴(2)的多轴工作机械中，各个主轴(2)，具有外部喷雾供给方式和内部喷雾发生方式这两种方式中可以选择任意方式的结构，所述外部喷雾供给方式是指从外侧向主轴(2)内供应润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴(2)前端的刀具(23)的前端流出，所述内部喷雾发生方式是指从外侧向主轴(2)内分别供应液态润滑剂和压缩空气，设置在该主轴(2)内的喷雾发生装置(22)产生润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴(2)前端的刀具(23)的前端流出，此时，通过喷雾发生装置(22)和向其供应液态润滑剂的筒部件(19，20)在不规制主轴(2)内其它部件的相对变位的前提下拆卸，可以进行上述两种方式的变更。

4.  一种多轴工作机械，其特征在于：具有前端固定有刀具(23)的多个主轴(2)，各个主轴(2)，具有外部喷雾供给方式和内部喷雾发生方式这两种方式中可以选择任意方式的结构，所述外部喷雾供给方式是指从外侧向主轴(2)内供应润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴(2)前端上的刀具(23)的前端流出，所述内部喷雾发生方式是指从外侧向主轴内分别供应液态润滑剂和压缩空气，设置在该主轴内的喷雾发生装置(22)产生润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴(2)前端上的刀具(23)的前端流出，另一方面设置有用于向外部喷雾供给方式的主轴供给润滑剂喷雾的外部喷雾供给装置(4)，以及用于向内部喷雾发生方式的主轴分别供应压缩空气和液态润滑剂的外部气液分离供给装置(5)，这些供给装置和多个主轴(2)利用对应于各个主轴(2)中选择的方式的配管相连接。

5.  多轴工作机械中各个主轴(2)的润滑剂喷雾流量的最适化方法，其特征在于：将权利要求4所述多轴工作机械中的各个主轴(2)流出的润滑剂喷雾的流量最适化时，首先，使各个主轴(2)处于选择内部喷雾发生方式的状态，在此状态下向各个主轴(2)利用与其对应的外部气液分离供给装置(5)提供最适量的润滑剂喷雾，此时测量供给各个主轴(2)的液态润滑剂的量，基于所述测量结果，决定各个主轴(2)采用何种方式，还有在外部喷雾供给方式的各个主轴(2)中，在从单一的外部喷雾供给装置(4)通过管路供应润滑剂喷雾的同时，向各个主轴(2)利用管路中途的流量限制装置(44)实施供应最适量的润滑剂喷雾。

多轴工作机械和其中各个主轴的润滑剂喷雾流量的最适化方法
技术领域
本发明涉及一种多轴工作机械和多轴工作机械中的各个主轴的润滑剂喷雾流量的最适化方法。
背景技术
存在这样一种多轴工作机械，其具有在前端固定刀具的多个主轴，从各个主轴内向被固定他们上的刀具供给润滑剂喷雾，该喷雾从所述刀具前端喷出。
在这种工作机械中，对各个主轴每次采用最适合的流量喷出润滑剂喷雾进行合理的加工非常重要。
作为将润滑剂喷雾从主轴侧向刀具供给并从刀具前端喷出的方式，存在由申请人发明且已公知的如下的两种方式。
即，一种是从外部向主轴内供给润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴前端的刀具的前端流出的外部喷雾供给方式。另一种是从外部分别向主轴内供给液态润滑剂和压缩空气，使主轴内的喷雾发生装置产生润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴前端的刀具的前端流出的内部喷雾供给方式。
在此对各种方式的特征进行说明，内部喷雾发生方式，虽可以任意设定从刀具喷出的润滑剂喷出量，可进行所有的加工，但构造复杂成本高。另一方面，外部喷雾供给方式，虽构造比较简便成本低廉，但由于润滑剂喷雾经过长的管路供给至刀具前端，因为能够输送的润滑剂喷雾的量仅限少量只能进行浅穴加工等简便加工。
因而，在上述工作机械上进行合理加工时，对于进行不需要大量润滑剂喷雾的加工的主轴来说希望采用外部喷雾供给方式，对于进行需要大量润滑剂喷雾的加工的主轴来说希望采用内部喷雾供给方式。
但是，在实际工件加工中，通常存在各个主轴的润滑剂喷雾的最适合流量是未知的加工，事实是在最初确定各个主轴采用上述两种方式中的哪种方式几乎是不可能。
因而，对于现有的多轴工作机械在大部分场合下，为了完成对应于所有加工的工件，生成对于各个主轴采用内部喷雾发生方式的制品。
在由现有的多轴工作机械实施实际的特定的工件加工时，为了使各个主轴的润滑剂喷雾流量为最适合而进行合理的加工，对于特定的主轴，从内部喷雾发生方式变化到外部喷雾供给方式或在进行上述变更后进行相反的变更，在现有多轴工作机械中的该种变更作业由于各个主轴的构造上的原因需要很多的工夫、时间及成本成为一个问题。
发明内容
本发明在此种情况下，提供一种多轴工作机械，在利用多轴工作机械实施于实际中可行的各种工件加工时，能够简便且成本低廉地进行各个主轴上每次从固定在其上的刀具以最适合的流量喷出润滑剂喷雾的作业。
本发明的多轴工作机械，具有多个主轴的同时，将固定在各主轴的背后的支持框架上的外侧筒部件内插至主轴箱的中心孔，并且在该外侧筒部件的内侧装配成，在主轴内用于产生润滑剂喷雾的喷雾发生装置以及将该喷雾发生装置固定在前部的内侧筒部件在保持外侧筒部件的固定状态下可向后方拔出，在该装配状态下喷雾发生装置从主轴的外侧通过外侧筒部件和内侧筒部件分别供给压缩空气和液态润滑剂而产生润滑剂喷雾，使该润滑剂喷雾从固定在主轴前端的刀具的前端流出，另一方面，当将上述喷雾发生装置和内侧筒部件从外侧筒部件向后方拔出的状态下，通过外侧筒部件从主轴的外侧向内侧供给润滑剂喷雾，使该喷雾从固定在主轴前端的刀具的前端流出。
根据本发明，关于各个主轴，虽装配成将喷雾发生装置以及将该喷雾发生装置固定在其前部的内侧筒部件，在保持外侧筒部件的固定状态下，可向后方拔出，各个主轴中的内部喷雾发生方式和外部喷雾供给方式之间进行方式切换操作比较容易，可以简便地进行使从各个主轴喷出的润滑剂喷雾的流量为最适合的作业。
此外，本发明具体化如下，即构成为通过支持部件将外侧筒部件地后端部支持在支持框架上，将与内侧筒部件的后端结合的安装部件用螺纹固定在该支持部件上，通过在将该安装部件从支持部件上取下的状态下对该安装部件施加向后方的拉拔力，在不改变外侧筒部件和主轴的相对变位的前提下将喷雾发生装置和内侧筒部件向后方拔出。
由此，通过将安装部件从支持部件取下且在该安装部件上施加向后方的拉拔力的作业，与该安装部件相对的主轴简便地变成对应于外部喷雾供给方式，相反，通过将喷雾发生装置和内侧筒部件插入外侧筒部件内且将所述安装部件安装在该支持部件上的作业，与该安装部件相对应的主轴变成对应于内部喷雾发生方式。
此外本发明的多轴工作机械，在具有前端固定刀具的多个的主轴的主轴工作机械中，各个主轴，采用从外部向该主轴内供给润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴的前端的刀具的前端流出的外部喷雾供给方式，另外还有从外部向主轴内分别供给液态润滑剂和压缩空气，利用该主轴内设置的喷雾发生装置产生润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴前端上的刀具的前端流出的内部喷雾发生方式的两种方式中的任意一种可供选择，此时通过不轨制其他部件的相对位置使喷雾发生装置和向其供给润滑剂的筒部件拆卸安装，构成为可简便地进行上述两种方式间的方式选择变更。
根据本发明，关于各主轴可简便地进行上述两种方式的选择变更。
此外，本发明的多轴工作机械，具有在前端固定有刀具的多个主轴，各主轴从外部向该主轴内供给润滑剂喷雾，该喷雾从固定在该主轴的前端的刀具的前端流出的外部喷雾供给方式，和从外部分别向该主轴内供给液态润滑剂和压缩空气，主轴内的喷雾发生装置产生喷雾，该喷雾从固定在该主轴的前端的刀具的前端流出的内部喷雾发生方式的两种方式中的任意方式，通过较少的部件的卸下与安装可进行选择，另一方面设置用于向外部喷雾供给方式的主轴供给润滑剂喷雾的外部喷雾供给装置和，用于向内部喷雾发生方式的主轴供给液态润滑剂和压缩空气的外部气液分离供给装置，将这些供给装置，与多个主轴通过用与选择的方式对应的配管连接。
根据本发明，各主轴可简便且迅速地对应上述两种方式中的任何一个。另外通过各主轴和外部上述供给装置之间适当地形成配管，各主轴由其选择的方式对应的外部喷雾供给装置或外部气液分离供给装置供给润滑剂喷雾，因此可简易地进行将从各主轴喷出的润滑剂喷雾的流量设在最适合的作业。
其次，为达成上述目的的使本发明涉及的多轴工作机械中的各个主轴的润滑剂喷雾流量最适化的方法如下所述。
即，将从本发明多轴工作机械中的各个主轴流出的润滑剂喷雾的流量最适化时，首先，使所有主轴处于选择内部喷雾发生方式的状态，在此状态下，向进行工件加工的各主轴供给从与其对应的外部气液分离供给装置供给的最适量的润滑剂喷雾，此时测量各个主轴供给的液态润滑剂的量，基于该测量值决定各个主轴采用何种方式，另外关于外部喷雾供给方式的各个主轴从单一的外部喷雾供给装置通过管路供给润滑剂喷雾的同时，利用管路中途的流量限制机构向各个主轴供给最适量的润滑剂喷雾。
根据本发明，各个主轴的各润滑剂喷雾的最适流量可利用外部气液分离供给装置迅速且正确地把握，根据该把握结果，确定各个主轴的对应方式，简便且迅速地成为对应于该方式的状态。此外与外部喷雾供给方式对应的主轴利用流量限制机构可将润滑剂喷雾流量更严密地限制在最适合的状态。由此可简便迅速且低成本地获得合理的工件加工。
附图说明
图1是本发明涉及的多轴工作机械的整体图。
图2是表示上述多轴工作机械的主轴箱一部分的侧截面图。
图3是表示上述多轴工作机械的各个主轴的后侧构造的变形例的图。
图4是表示上述多轴工作机械的各个主轴的后侧构造的其它的变形例的图。
具体实施方式
根据附图对本发明进行更加详细的说明。
在图1中，1表示具有多个主轴2的主轴箱的一部分，相对于工件可以相对变位。而且，4表示外部喷雾供给装置，5表示外部气液分离供给装置。
主轴箱3具有本体框架3a和在其后侧与其一体形成的支持框架3b组成的头框架，在上述多个主轴2能够前后转向转动自由地设置在本体框架3a上的同时，对应各个主轴2，将用于支持插入该对应主轴2的中心部的通路机构51的支持部件6固定在支持框架3b上。
对上述主轴2的周边构造进行说明，如下所述。
即，在本体框架3a上，设置对应于各个主轴2的通孔7，在通孔7内与其对应的主轴2通过可以自由转动的滚珠轴承8a、8b在一定的位置可自由转动地内插进去。
此时，9是在本体框架3a前端面用螺栓固定的连接部件，10是外插在主轴2的后端部且以键固定的输入齿轮。11表示螺接在主轴2后端部上且用于规制输入齿轮10从主轴2上脱落的螺母体、12a和12b是规制上述滚珠轴承8a、8b前后位置的套筒。
主轴2在前端中心部具有包含有直圆筒凹面的结合孔2a的同时，主轴2还具有与该结合孔2a连接但孔径不同的2个直的中心孔2b、2c。13是以夹具本体部13a为主体的工具夹具，构成夹具本体部13a的一部分的主轴内嵌入部13b内嵌在上述嵌入孔2a内。
而且，14是与转动自由地支持在本体框架3a上的输入齿轮10啮合的传送齿轮，用于传送来自图中未示出电动机的转动。
在上述支持框架3b的主轴2的正后方的部分上设置通孔15，在将上述支持部件6的圆筒形嵌合部6a内嵌在该通孔15内的同时，利用螺栓16，将支持部件6的本体6b固定在支持框架3b上。而且，在支持部件6的后端部螺合用于连接压缩空气供给管路17的连接接头17a，和用于连接液态润滑剂供给管路18的连接接头18a的安装部件18b。
在上述主轴2的中心孔2c中与主轴2非接触的状态的直的通路机构51的外侧筒部件19同心状非转动地内插中心孔2c中。该外侧筒部件19的内部内侧筒部件20与其同心配置，内侧筒部件20的内孔为液体通路a，内侧筒部件20与外侧筒部件19之间是压缩空气通路b。
将转动自由地支持外侧筒部件19的滚珠轴承21设置在外侧筒部件19的前部和中心孔2b之间。而且内侧筒部件20的后端部液体密封地插入安装部件18b的中心孔内，此外内侧筒部件20的前端部与非转动地插入外侧筒部件19前端部内部的喷雾发生装置22的后端部结合。
上述喷雾发生装置22是利用通过压缩空气通路b供给的压缩空气的能量将通过液体通路a供给的液态润滑剂变成喷雾状的装置，是一种公知装置。
上述工具夹具13在具有用于箍紧位于夹具本体部13a的前部的刀具23的周面部形成固定状态的弹簧筒夹24的同时，在中心部具有形成有螺纹部c1的中心孔c，在该中心孔c内形成有刀具前后位置保持机构25。
该刀具前后位置保持机构25具有与内插在中心孔c内刀具的后端面接触的刀具保持部件25a和阳螺纹部件25b，所述阳螺纹部件25b可以变更调整被螺纹拧在中心孔c内的螺纹部分c1上的刀具保持部件25a的前后位置，在上述刀具保持部件25a和阳螺纹部件25b的中心位置形成有前后向的通孔d1和d2。而且，构成外侧筒部件19的前端部的喷雾出口部19a的前端部大致气密地插入通孔d1和d2的内侧。
弹簧筒夹24由包围刀具23的周面部的开口套夹24a以及用于使开口套夹24a向后方变位的操作螺母部24b组成。
刀具23在中心部形成直线形的喷雾通路e。
接下来对利用图2A所示构造的主轴2实施工件加工的情况进行说明。
各个主轴2通过传送齿轮14和输入齿轮10传送图中未示的电动机的转动，在由滚珠轴承8a、8b支持在本体框架3a的特定位置上的状态下进行转动。因而，主轴2的转动通过夹具本体部13a、弹簧筒夹24传送到刀具23上，此时，使前后位置保持装置25和夹具本体部13a一体地转动。
一方面，外侧筒部件19前端部被滚珠轴承21支持，后端部与支持框架3b同体被支持，在主轴2转动时外侧筒部件19保持非转动状态，因而与外侧筒部件19同体设置的喷雾发生装置22也保持非转动状态。
而且，从压缩空气供给管路17和液态润滑剂供给管路18向通路机构51供给压缩空气和液态润滑剂，因而，压缩空气经过外侧筒部件19和内侧筒部件20之间的压缩空气通路b被提供到喷雾发生装置22，另外液态润滑剂通过内侧筒部件20内的液体通路a被提供到喷雾发生装置22。
被供给了压缩空气和液态润滑剂的喷雾发生装置22将通过压缩空气和液态润滑剂之间的相互作用而雾化润滑剂喷雾从其前端向前方喷出。这样喷出的润滑剂喷雾经过喷雾出口部19a、刀具保持部件25a的前后向通孔d1、刀具23的喷雾通路e从刀具23的前端出口开口m喷出。
在此状态下，使主轴箱3向接近工件方向移动，由此，各个主轴2的刀具23的前端接触到工件上。此时，从刀具23前端喷出的润滑剂喷雾在对刀具23和工件的摩擦部位进行润滑的同时进行冷却。
如上所述，图2A所示的主轴2构造对应内部喷雾发生方式，在主轴2内产生润滑剂喷雾，该润滑剂喷雾从刀具23的前端喷出。
接下来对于使图2A所示的构造的主轴2对应外部喷雾供给方式的使用情况进行说明。
即，操作者解除支持部件6和安装部件18b的螺纹结合，将安装部件18b从支持部件6上拆卸下后，给予安装部件18b向后方拔出的力。因而，在不影响主轴2内其它部件的前提下将内侧筒部件20和被固定在其前端的喷雾发生装置22从外侧筒部件19的内侧拔出。
因而，如图2B所示，将其它安装部件28螺纹啮合在上述安装部件18b被螺纹啮合的螺纹孔n1内，润滑剂喷雾供给管路26的接头27被螺纹啮合在所述的其它安装部件28上。
此外，也解除空气供给管路17的接头17a和支持部件6的螺纹连接将接头17a从支持部件6上拆卸下，此后，如图2B所示将盲拴29螺纹啮合在上述接头17a被螺纹啮合的螺纹孔n2内。
然后在与图2A所示主轴2同样的情况，使各个主轴2转动，在此转动状态下，通过润滑剂喷雾供给管路26从主轴2的外侧向图2B所示构造中的外侧筒部件19的内侧供给润滑剂喷雾。
供给到主轴2内的润滑剂喷雾经过所述喷雾出口部19a、刀具保持部件25a的中心孔d1、刀具23的喷雾通路e从刀具23的前端出口开口m喷出。
在此状态下，与上述相同，使主轴箱3向接近工件方向移动，由此，各个主轴2的刀具23的前端接触到工件上。此时，从刀具23前端喷出的润滑剂喷雾在对刀具23和工件的摩擦部位与上述内部喷雾发生方式相比极轻的润滑(例如，对润滑油量进行比较大概是上述情况的十分之一)及冷却作用。
如上所述，图2B所示主轴2的构造对应于外部喷雾供给方式，从主轴2的外侧向其内侧供给润滑剂喷雾，所述润滑剂喷雾从刀具23的前端喷出。
接下来对上述外部喷雾供给装置4的说明如下。
即，如图1所示，具有润滑剂喷雾供给罐30、压缩空气供给开闭转换阀31、外部喷雾发生部32和液面计33。
外部喷雾发生部32由作为工地设施的压缩空气供给源34经过压缩空气供给管路35、35a、35b以及，开放侧被切换的压缩空气供给开闭转换阀31供给压缩空气。利用所述压缩空气的能量，利用吸引管路36a吸引润滑剂喷雾供给罐30内的液态润滑剂w，该吸引的液态润滑剂通过压缩空气的能量雾化产生润滑剂喷雾。该润滑剂喷雾通过输出管路36b被向润滑剂喷雾供给罐30内的上部的密闭空间内输送。
此外，用于从润滑剂喷雾供给罐30将内部的润滑剂喷雾向外部供给的润滑剂喷雾供给管路37a延伸出。上述液面计33是用于检测润滑剂喷雾供给罐30内液态润滑剂w的液面高度的仪器。
此外，52是减轻从压缩空气供给开闭转换阀31向大气流出的压缩空气所引起的噪音的消音器。
该外部喷雾供给装置4形成为只对应于1台工作机械的一个的形式，通过使压缩空气供给开闭转换阀31转换作动到开放侧，通过润滑剂喷雾供给管路37a开始向外部供给润滑剂喷雾。一方面，通过使压缩空气供给开闭转换阀31转换作动到关闭侧，停止通过润滑剂喷雾供给管路37a向外部供给润滑剂喷雾的操作。
接下来对上述外部气液分离供给装置5进行说明如下。
即，其具有润滑剂罐38、润滑剂供给泵39、泵驱动用方向转换阀40、压缩空气供给开闭转换阀41和液面计42。
润滑剂罐38是用于收藏液态润滑剂的装置。
润滑剂供给泵39，在形成为润滑剂用缸室39a和与驱动用缸室39b相对的同时，设置与所述缸室39a、39b相应的活塞39c、39d，设置在与活塞39c和39d同体状结合的同时并用于向对应于上述缸室39a、39b向特定方向推压所述活塞39c和39d的压缩弹簧39e。此外，可以在润滑剂用缸室39a的润滑剂吸引口或排出口设置逆止阀。
35c是供给来自上述压缩空气供给源34的压缩空气的压缩空气供给管，其与压缩空气供给开闭转换阀41和泵驱动用方向转换阀40相连接接。此时，通过使压缩空气供给开闭转换阀41切换到开放侧，通过压缩空气供给管35d开始向外部提供压缩空气，相反通过使压缩空气供给开闭转换阀41切换到关闭侧停止向外部提供压缩空气。泵驱动用方向转换阀40利用图中未示的控制装置在适当的时刻往复转向切换操作，当被切换操作到一侧时，通过压缩空气供给管路35e，向润滑剂供给泵39的驱动用缸室39b内供给压缩空气，相反当被切换操作到另一侧时，通过压缩空气供给管路35e，使润滑剂供给泵39的驱动用缸室39b内的压缩空气向大气中流出。
润滑剂罐38、润滑剂供给泵39的润滑剂用缸室39a的吸引口通过润滑剂吸引管路43a相连接接，此外，设置用于从上述缸室39a的排出口向外部供给液态润滑剂的液态润滑剂供给管路43b。
此外，53是用于减轻由从压缩空气供给开闭转换阀41和泵驱动用方向转换阀40向大气流出的压缩空气所引起的噪音的消音器。
该外部气液分离供给装置5至少在最初使用时根据主轴2的数量形成，通过使压缩空气供给开闭转换阀41切换到开放侧，通过压缩空气供给管路35d进行开始向外部供气的操作，一方面，通过使压缩空气供给开闭转换阀41切换到关闭侧，停止来自压缩空气供给管路35d的压缩空气供给的操作，此外，通过使泵驱动用方向转换阀40往复换向操作，润滑剂供给泵39通过液态润滑剂管路43b向外部提供任意量的液态润滑剂的设备。
如上述形成的外部喷雾供给装置4和外部气液分离供给装置5与主轴2之间的空间是用于连接它们的配管区域，在此形成的配管，可根据各个主轴2是对应内部喷雾发生方式或是对应外部喷雾供给方式进行适当的变更。
接下来对如上所述的本发明涉及的多轴工作机械在实际的工件加工中使用的一个例子进行说明。
在设置工件加工现场最初的时候，各个主轴2分别处于与外部气液分离装置5相连接的状态。此时，在各个主轴9中，如图1A和2A所示的主轴2的场合，使外部气液分离装置5的压缩空气供给管路35d的末端与接头17a相连接，使液态润滑剂供给管路43b的末端与接头18a相连接。
在此状态下，利用各个主轴2实际地加工工件，测定从各个主轴2的刀具23前端喷出的润滑剂喷雾的最适合流量，这种测量也可如下进行，即在工件加工中，通过图中未示的控制装置的调整操作而使润滑剂供给泵39的活塞39c、39d的往复切换移动时刻适当变化，将各个主轴2每次从刀具23前端喷出的润滑剂喷雾的流量调整到最适合程度，在这种调整结束时，读出所述调整操作位置。
由于根据调整操作位置的读取值掌握各个主轴2中润滑剂喷雾最适流量，根据随后的最适流量值确定使各个主轴2对应于外部喷雾供给方式还是对向于内部喷雾发生方式。
该决定如下述方式进行，即关于各个主轴2最适合流量值小于一定程度时选择外部喷雾供给方式，相反在前述一定程度以上选择内部喷雾供给方式。
因而，在选择了内部喷雾发生方式的主轴2维持与气液分离装置5的连接状态，另一方面，在选择了外部喷雾供给方式的主轴2中，将安装部件18b从支持部件6上拆卸下，向后方拔出上述喷雾发生装置22及与其一体的内部筒部件20，将图2B所示的其它的接头28和盲拴29安装在其上。
然后，使图1所示的外部喷雾供给装置4的喷雾供给管路37a的末端与接头27相连接，此时，当选择了外部喷雾供给方式的主轴2多个时，使图1所示的外部喷雾供给装置4的喷雾供给管路37a的分支，使所述分支s与对应于各个主轴2的接头27相连接。
此外当选择了外部喷雾供给方式的各个主轴2的润滑剂喷雾的最适流量不同的时候，仅仅使外部喷雾供给装置4的喷雾供给管路37a的分支s与各个主轴2的接头27相连接，不能向各个主轴2供给最适流量的润滑剂喷雾，基于图1所示的各个主轴2的最适流量值，根据需要，将作为流量限制机构44的喷嘴插入与各个主轴2相连接的各个分支s内。
所述喷嘴44的通路截面面积可以由理论计算确定或可以由预先进行的实验数据确定，最好，制作一个主轴2的润滑剂喷雾的最适流量与喷嘴44的尺寸对应表。此外，也可设置流量调整阀等来代替喷嘴44。
此后，对外部喷雾供给装置4和各个主轴2的外部气液分离供给装置5操作，因而，由此润滑剂喷雾从各个主轴2的刀具前端23喷出最适流量。此外，通过使从压缩空气供给源34被供给的压缩空气的压力变化，可以任意变更外部喷雾供给装置4的喷雾供给罐30内的喷雾压力。
图3显示了上述实施例中的支持部件6的周边的变形例，即，使主轴2对应于内部喷雾发生方式的状态，将比较大的安装部件18b螺纹连接在A所示的支持部件6上，在与接头18a相连接的较小的安装部件18c螺纹连接到该安装部件18b上的同时，与压缩空气供给管路17相连接的接头17a与该安装部件18b螺纹连接，所述接头18a与液态润滑剂供给管路18相连接。因而，将内侧筒部件20插入固定到较小的安装部件18c内。另一方面，当主轴2对应于外部喷雾供给方式时，将上述接头27安装在图3B所示的螺纹孔n1上。
图4显示了上述实施例中的支持部件6周边的其它变形例，即当主轴2对应于内部喷雾发生方式，将比较大的安装部件18b通过螺栓45螺纹连接在A所示的支持部件6上，其它方面与图3A所示的没有实质变化。另一方面，当主轴2对应于外部喷雾供给方式时，将较大的安装部件28通过螺栓45螺纹连接到B所示的支持部件6上，将上述接头27安装在该安装部件28上。
根据上述构造的本发明可以获得下述效果。
即，根据本发明，在各个主轴中，由于安装成喷雾发生装置和将该喷雾发生装置固定在其前部的内侧筒部件在保持外侧筒部件固定状态的前提下可向后方拔出，在实际加工各种工件时，可以简便迅速且低成本地进行使从各个主轴喷出的润滑剂喷雾的流量最适合的操作。
此外，通过解除安装部件的螺纹固定且将对安装部件施加向其后方拔出的简便操作，可以将该安装部件对应的主轴从内部喷雾发生方式变更到外部喷雾供给方式。
此外，在各个主轴中可以简便地进行内部喷雾发生方式和外部喷雾供给方式之间的方式选择变更。
此外，可以简便迅速地使各个主轴对应于内部喷雾发生方式和外部喷雾供给方式这两种方式中的任一种方式，此外，通过在各个主轴和外部供给装置之间适当地形成配管，各个主轴对应于实际各种加工而选择从外部喷雾供给装置或外部气液分离供给装置供给润滑剂喷雾，因而，在实际各种工件加工中，可以简便迅速且成本低廉地进行使从各个主轴喷出的润滑剂喷雾的流量最适合的作业。
而且，在实际各种工件加工中，利用外部气液分离装置，可以迅速且正确把握各个主轴的润滑剂喷雾最适合流量，由于这种把握的结果在可以从对应于各个主轴的两种方式中迅速简便确定采用那种方式的同时，可以简便迅速地使各个主轴对应于所确定的方式。利用流量限制机构对相应于外部喷雾供给方式的主轴润滑剂喷雾的流量更加严密地调整到最适合状态。因而，在实际的各种工件加工中可以简便迅速且成本低廉地进行使从各个主轴喷出的润滑剂喷雾的流量最适合的作业。