用于两相流工件喷熔的NICRWRE合金粉末及其制备方法.pdf

用于两相流工件喷熔的NiCrWRe合金粉末及其制备方法，其目的是提高液态和固态两相流抗磨蚀工件在高温下的耐磨蚀性能和使用寿命。按重量百分比计量其成分为：Ni50～70％，Cr13～25％，W1～6％，Re0.1～2.5％，Si2.0～6.0％，B2.0～6.0％，C0.2～2.0％，Fe≤10％，杂质≤1％。按上述合金成分进行配料，将配好的原材料预热后装入电炉中熔化，待温度升至1450～1550℃时加入脱氧剂，排气、清渣，然后加入稀土合金，搅拌后静止3～5分钟耙渣、炉前分析、调整成分，合格后出炉，将合格的合金液注入制粉装置中，在惰性气体保护下或者真空状态下雾化合金，把合金制备成100～350目粉末。

1、  用于两相流工件喷熔的NiCrWRe合金粉末，其特征在于按重量百分比计量其成分为：Ni50～70％，Cr13～25％，W1～6％，Re0.1～2.5％，Si2.0～6.0％，B2.0～6.0％，C0.2～2.0％，Fe≤10％，杂质≤1％。

2、  用于两相流工件喷熔的NiCrWRe合金粉末的制备方法，其特征在于按权利要求1所述的合金成分进行配料，将配好的原材料预热后装入电炉中熔化，待温度升至1450～1550℃时加入脱氧剂，然后加入稀土合金，搅拌后静止3～5分钟，将合金液注入制粉装置中，在惰性气体保护下或者真空状态下雾化合金，把合金制备成100～350目粉末。

用于两相流工件喷熔的NiCrWRe合金粉末及其制备方法
技术领域
本发明涉及合金粉末及其制造方法，特别是用于两相流工件喷熔的镍基合金粉末及其制备方法。
背景技术
目前油浆泵、渣浆泵、污水泵、沙砾泵的泵体泵盖等抗磨蚀工件采用ZGCr5Mo或者ZG1Cr13、3Cr13等合金钢材料铸造成型，硬度HRC28左右。由于泵体泵盖等抗磨蚀工件在420℃左右的温度和带有固体颗粒物及液态介质的两相流状态下工作，需要材料同时具有耐高温抗氧化性能和耐酸碱性能，还必须有很好的抗磨能力，而传统材料使工件达不到持久寿命之目的，直接影响到泵的正常工作。
发明内容
本发明的目的是制备能提高两相流抗磨蚀工件在高温下的耐磨蚀性能和使用寿命的NiCrWRe合金粉末。
NiCrWRe两相流合金粉体材料，按重量百分比计量其成分为：Ni50～70％，Cr13～25％，W1～6％，Re0.1～2.5％，Si2.0～6.0％，B2.0～6.0％，C0.2～2.0％，Fe≤10％，杂质≤1％。上述材料的制备方法为：按上述合金成分进行配料，将配好的原材料预热后装入电炉中熔化，待温度升至1450～1550℃时加入脱氧剂，排气、清渣，然后加入稀土合金，搅拌后静止3～5分钟出炉，将合金液注入制粉装置中，在惰性气体保护下或者真空状态下雾化合金，把合金制备成100～350目粉末。
本发明的有益效果为：其成分中的Ni是材料的基本元素与Cr、Si、B等元素形成含Ni相和固溶体，提高材料的综合性能；Cr能固溶于Ni中起到强化作用，并显著提高材料的硬度和耐磨性能以及高温抗氧化性能和耐腐蚀能力；W元素能提高材料的热稳定性能和耐磨性能，与C形成较稳定的W₂C相起二次硬化作用；混合稀土可净化合金、细化晶粒、强化NiCr固溶体和高温抗氧化性能；Si和B能使材料在喷熔过程中具有自动脱氧和返渣的能力，并增强合金的耐磨性能。NiCrWRe两相流合金粉体材料的铸态硬度高HRC60以上，可直接在工件表面喷熔而不需要热处理工序，材料在650℃具有很好的耐磨性能和抗腐蚀性能。发明应用于油浆泵、渣浆泵、污水泵、沙砾泵的泵体泵盖等抗磨蚀工件的表面喷熔处理，直接铸态使用，提高工件的使用寿命。由于良好的耐磨蚀性能和实用性能，加工的油浆泵泵体泵盖等工件在420℃液体和固体两相流介质状态下连续使用寿命在一年以上。
具体实施方式
按重量百分比计算，本发明的成分为：Ni50～70％，Cr13～25％，W1～6％，Re0.1～2.5％，Si2.0～6.0％，B2.0～6.0％，C0.2～2.0％，Fe≤10％，杂质≤1％。
按上述合金成分配料，将配好的原材料纯Ni板、金属Cr、B-Fe、W-Fe、纯Fe、C粒等一次性装入电炉中熔化，待温度升至1450～1550℃时加入75％Si-Fe后再加入脱氧剂，排气、清渣，然后用钟罩压入混合Re，充分搅拌合金液之后耙渣，合金液温度在1500～1550℃时静止3～5分钟取样做炉前分析，调整合金成分，合格后出炉，将合格的合金液注入制粉设备中，在惰性气体保护下或者真空状态下气雾化合金，把液态合金制备成100～350目粉末，然后筛选分类、包装储存。将合格地NiCrWRe合金粉末再采用喷涂熔焊的工艺在两相流泵体泵盖等抗磨蚀工件表面喷熔0.3～2.5厚的抗磨蚀层，并和基材牢固地冶金结合为一体，经过机械加工后完成抗磨蚀工件。