抽油机驴头连接装置.pdf

本发明提供了一种抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，抽油机驴头连接装置包括：连接销和拔销机构，其中，连接销包括销体和连接在销体一端的端帽，在端帽的中央沿销体的轴向设有拆卸螺纹孔，销体贯穿于第一连接板和第二连接板，端帽搭接在第一连接板上；拔销机构包括螺杆和固定在连接销上方的支架，螺杆的一端贯穿于支架并旋接于拆卸螺纹孔，螺杆的另一端延伸出支架并旋接有螺母，螺母的底面抵靠在支架上，通过螺杆与螺母的配合移动，驱动螺杆沿销体的轴向移动并带动销体脱离第一连接板和第二连接板。本发明提供的抽油机驴头连接装置，使得连接销的拆卸操作简单方便，省时省力。

1.  一种抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，其特征在于，所述抽油机驴头连接装置包括：
连接销，其包括销体和连接在所述销体一端的端帽，在所述端帽的中央沿所述销体的轴向设有拆卸螺纹孔，所述销体贯穿于所述第一连接板和所述第二连接板，所述端帽搭接在所述第一连接板上；
拔销机构，包括螺杆和固定在所述连接销上方的支架，所述螺杆的一端贯穿于所述支架并旋接于所述拆卸螺纹孔，所述螺杆的另一端延伸出所述支架并旋接有螺母，所述螺母的底面抵靠在所述支架上，通过所述螺杆与所述螺母的配合移动，驱动所述螺杆沿所述销体的轴向移动并带动所述销体脱离所述第一连接板和所述第二连接板。

2.  根据权利要求1所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述抽油机驴头连接装置还包括：
连接架，其一侧敞开，所述连接架内具有容置空间，所述第一连接板和所述第二连接板插装于所述容置空间内，所述连接架的上、下端面对应设有用于所述销体贯穿的销孔，在与所述连接架的敞开侧相对的侧面上对应于所述第一连接板和所述第二连接板处设有锁紧螺纹孔，各所述锁紧螺纹孔上连接有自所述连接架的外部旋入的锁紧螺钉，且对应于所述第一连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第一连接板的端面上，对应于所述第二连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第二连接板的端面上。

3.  根据权利要求2所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述连接架为一侧敞开的矩形框架。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述第一连接板为设置在驴头上的驴头连接板，所述第二连接板为设置在游梁上的游梁连接板；或者，所述第一连接板为设置在游梁上的游梁连接板，所述第二连接板为设置在驴头上的驴头连接板。

5.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述支架呈倒U形。

6.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述销体的另一端设有倒角。

7.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述螺杆的另一端设有旋转手柄，通过转动所述旋转手柄带动所述螺杆旋入所述拆卸螺纹孔。

8.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述螺杆的另一端设有沿径向凸出的呈正多边形的凸棱。

9.  根据权利要求8所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述螺母为六角螺母，所述凸棱为与所述螺母尺寸相同的正六边形。

10.  根据权利要求1至3中任一项所述的抽油机驴头连接装置，其特征在于，
所述拆卸螺纹孔的中心线与所述销体的轴线共线。

抽油机驴头连接装置
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油机驴头连接装置。
背景技术
现有抽油机的驴头通常在两侧对称设置有两组驴头连接板，在抽油机的游梁上通常设有与两组驴头连接板一一对应的游梁连接板，每一驴头连接板通过销与相对应的游梁连接板相连接，在作业时，可缷掉同一侧销，使驴头向侧向翻转从而避免驴头影响井口维修作业，然而现有使用的销在取出时要用大锤用力砸底部才能取出，费时费力，同时由于油井负荷的日益加重，抽油机出现振动，造成销孔磨损，销孔变大的现象逐渐增多，而目前使用的销结构极其简单，易松动，当其松动时会导致抽油机驴头上下晃动，使连接处开裂、声音大等问题。上述不安全因素的存在不仅很大程度上影响了油井的采油效率，而且给油田的安全环保生产带来了很大的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种易拆卸，且拆卸省时省力的抽油机驴头连接装置。
为达到上述目的，本发明提供了一种抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，所述抽油机驴头连接装置包括：连接销，其包括销体和连接在所述销体一端的端帽，在所述端帽的中央沿所述销体的轴向设有拆卸螺纹孔，所述销体贯穿于所述第一连接板和所述第二连接板，所述端帽搭接在所述第一连接板上；拔销机构，包括螺杆和固定在所述连接销上方的支架，所述螺杆的一端贯穿于所述支架并旋接于所述拆卸螺纹孔，所述螺杆的另一端延伸出所述支架并旋接有螺母，所述螺母的底面抵靠在所述支架上，通过所述螺杆与所述螺母的配合移动，驱动所述螺杆沿所述销体的轴向移动并带动所述销体脱离所述第一连接板和所述第二连接板。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述抽油机驴头连接装置还包括：连接 架，其一侧敞开，所述连接架内具有容置空间，所述第一连接板和所述第二连接板插装于所述容置空间内，所述连接架的上、下端面对应设有用于所述销体贯穿的销孔，在与所述连接架的敞开侧相对的侧面上对应于所述第一连接板和所述第二连接板处设有锁紧螺纹孔，各所述锁紧螺纹孔上连接有自所述连接架的外部旋入的锁紧螺钉，且对应于所述第一连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第一连接板的端面上，对应于所述第二连接板的所述锁紧螺钉沿垂直于所述销体的轴向方向顶抵于所述第二连接板的端面上。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述连接架为一侧敞开的矩形框架。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述第一连接板为设置在驴头上的驴头连接板，所述第二连接板为设置在游梁上的游梁连接板；或者，所述第一连接板为设置在游梁上的游梁连接板，所述第二连接板为设置在驴头上的驴头连接板。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述支架呈倒U形。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述销体的另一端设有倒角。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺杆的另一端设有旋转手柄，通过转动所述旋转手柄带动所述螺杆旋入所述拆卸螺纹孔。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺杆的另一端设有沿径向凸出的呈正多边形的凸棱。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述螺母为六角螺母，所述凸棱为与所述螺母尺寸相同的正六边形。
如上所述的抽油机驴头连接装置，其中，所述拆卸螺纹孔的中心线与所述销体的轴线共线。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本发明提供的抽油机驴头连接装置，通过在连接销上沿其销体的轴向设置拆卸螺纹孔，并增设拔销机构，在需要拆卸连接销时，将拔销机构的螺杆旋入拆卸螺纹孔，通过转动旋接在螺杆并抵靠在支架上的螺母，使螺杆沿销体的轴向移动并带动连接销脱离驴头连接板和游梁连接板，从而使得拆卸连接销操作无需大锤砸，且简单方便，省时省力；另外，连接架和锁紧螺钉的设置，限制了位于销体与锁紧螺钉之间驴头连接板和游梁连接板的横向自由度，即驴头连接板和游梁连接板不能横向晃动，从而使得油机驴头不能晃动，进而降低了驴头与游梁连接处开裂的风险，同时降低了抽油机 工作时的噪音，保证了油井的采油效率，并降低了油田安全环保生产的难度。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明一实施例提供的抽油机驴头连接装置的结构示意图；
图2是图1所示的驴头连接装置在拔销过程中的结构示意图；
图3是图1所示的驴头连接装置中连接销的结构示意图；
图4是图1所示的驴头连接装置中拔销机构的结构示意图；
图5是图1所示的驴头连接装置中连接架的结构示意图。
附图标号说明：
1-连接销；11-销体；111-倒角；12-端帽；121-拆卸螺纹孔；2-支架；3-螺杆；31-凸棱；4-螺母；5-连接架；51-销孔；52-锁紧螺纹孔；53-容置空间；6-锁紧螺钉；7-驴头连接板；8-游梁连接板。
具体实施方式
为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。
下文中正向转动可以是顺时针转动，也可以是逆时针转动，只要能够使螺杆向上移动拔出连接销即可。
如图1所示，本发明提供的抽油机驴头连接装置，用于连接由上至下依次叠放的第一连接板和第二连接板，抽油机驴头连接装置包括：连接销1和拔销机构，其中，如图3所示，连接销1包括销体11和连接在销体11一端的端帽12，在端帽12的中央沿销体11的轴向设有拆卸螺纹孔121，销体11贯穿于第一连接板和第二连接板，端帽12搭接在第一连接板上；如图4所示，拔销机构包括螺杆3和固定在连接销1上方的支架2，螺杆3的一端贯穿于支架2并旋接于拆卸螺纹孔121，螺杆3的另一端延伸出支架2并旋接有螺母4，螺母4的底面抵靠在支架2上，通过螺杆3与螺母4的配合移动，驱动螺杆3沿销体11的轴向移动并带动销体11脱离第一连接板和第二连接板，具体来说，当拆卸连接销1时，如图2所示，向下按压并旋转螺杆3使其旋入拆卸螺纹孔121，并使螺母4的底面抵靠在支架2上，其中，向下按压螺杆3能 增加端帽12与第一连接板之间的摩擦力，从而限制了端帽12的转动自由度，使得螺杆3能顺利地旋入拆卸螺纹孔121内，而支架2为螺母4提供了一个支撑力，同时限制了螺母4下移自由度，螺杆3旋入拆卸螺纹孔121后，正向转动螺母4，随着螺母4的转动，螺杆3沿销体11的轴向上移，销体11随螺杆3的上移脱离第一连接板和第二连接板，即可完成连接销1的拆卸操作，从而使得拆卸连接销1操作无需大锤砸，且简单方便，省时省力。
可选地，第一连接板为设置在驴头上的驴头连接板7，第二连接板为设置在游梁上的游梁连接板8；或者，第一连接板为设置在游梁上的游梁连接板8，第二连接板为设置在驴头上的驴头连接板7。在下文中，第一连接板为驴头连接板7，第二连接板为游梁连接板8，且驴头连接板7和游梁连接板8上均设有用于销体11贯穿的通孔。
进一步，为了解决驴头连接板7和游梁连接板8的通孔因磨损变大，导致销易松动，造成抽油机驴头上下晃动，使连接处开裂、声音大等问题，如图1、图2和图5所示，在本发明的一个优选实施例中，抽油机驴头连接装置还包括：连接架5，其一侧敞开，连接架5内具有容置空间53，驴头连接板7和游梁连接板8插装于容置空间53内，连接架5的上、下端面对应设有用于销体11贯穿的销孔51，在与连接架5的敞开侧相对的侧面上对应于驴头连接板7和游梁连接板8处设有锁紧螺纹孔52，各锁紧螺纹孔52上连接有自连接架5的外部旋入的锁紧螺钉6，且对应于驴头连接板7的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于驴头连接板7的端面上，对应于游梁连接板8的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于游梁连接板8的端面上，使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，从而限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度，使得驴头连接板7和游梁连接板8不能横向晃动，从而使得油机驴头不能晃动，进而降低了驴头与游梁连接处开裂的风险，同时降低了抽油机工作时的噪音，保证了油井的采油效率，并降低了油田安全环保生产的难度；当需要拆卸连接销1时，将支架2放置在连接架5的上端面上，使用工具将螺杆3旋入拆卸螺纹孔121内，将螺杆3与连接销1连接成一体，由于锁紧螺钉6使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，在限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度的同时，限制了销体11的转动自由度，从而使得螺杆3能够轻松地旋入拆卸螺纹孔121与连接销1连接成一体，然后将锁紧螺钉6旋出锁紧螺纹孔52， 最后使用工具转动抵靠在支架2上的螺母4，随着螺母4的转动，螺杆3沿销体11的轴向上移，销体11随螺杆3的上移脱离驴头连接板7和游梁连接板8，从而完成连接销1的拆卸。
可选地，连接架5为一侧敞开的矩形框架，即连接架5呈侧置的U形结构，侧置的U形结构简单，易加工成型，成本低，便于安装及拆卸，当然，在不考虑成本及重量要求的情况下，连接架5也可以是只有一侧敞开的矩形壳体，或者半椭圆形壳体等。
可选地，支架2呈倒U形，倒置的U形结构不仅具有良好的支撑性能，而且结构简单，易加工成型，便于取放。
可选地，如图3所示，销体11的另一端设有倒角111，倒角111的设置使得连接销1能够更容易的插入连接架5上的销孔51并贯穿驴头连接板7和游梁连接板8，从而使得连接销1的安装变得简单方便。
在本实施例的一个具体实施例中，为了使螺杆3旋入拆卸螺纹孔121的操作简单方便，省时省力，螺杆3的另一端设有旋转手柄，通过转动旋转手柄带动螺杆3转动旋入拆卸螺纹孔121内，从而使得操作人员能够较容易的将螺杆3与拆卸螺纹孔121相连接。
在本实施例的另一个具体实施例中，在螺杆3的另一端设有沿径向凸出的呈正多边形的凸棱31，凸棱31能与扳手等工具配合使用，从而使得操作人员能够较容易的将螺杆3旋入拆卸螺纹孔121内。
进一步，螺母4为六角螺母，凸棱31为与螺母4尺寸相同的正六边形，这样，在使用工具(例如：扳手)将螺杆3旋入拆卸螺纹孔121后，无须更换工具或者调整工具即可使用该工具转动螺母4，从而节省了更换工具或者调整工具的时间。
可选地，拆卸螺纹孔121的中心线与销体11的轴线共线，这样，能够使螺杆3沿销体11的轴向移动并带动销体11更加顺畅的脱离驴头连接板7和游梁连接板8，从而使得拆卸连接销1操作更加省时省力。
下面结合附图具体说明本发明提供的抽油机驴头连接装置安装及拆卸的具体过程：
在使用时，如图1所示，先将驴头连接板7和游梁连接板8由上至下依次插入连接架5的容置空间53内，并使驴头连接板7和游梁连接板8上的通孔与连接架5上 的销孔51相连通形成连接通道，再将销体11插入连接通道内，并使端帽12搭接在连接架5的上端面上，即将连接架5、驴头连接板7和游梁连接板8连接成一体，然后将对应于驴头连接板7的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于驴头连接板7的端面上，对应于游梁连接板8的锁紧螺钉6沿垂直于销体11的轴向方向顶抵于游梁连接板8的端面上，使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，从而限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度，使得驴头连接板7和游梁连接板8不能横向晃动，从而完成驴头连接板7与游梁连接板8的连接，当连接通道由于长期使用磨损变大时，只需将锁紧螺钉6旋紧即可保证驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合；
如图2所示，当需要拆卸连接销1时，将支架2放置在连接架5的上端面上，使用工具将螺杆3旋入拆卸螺纹孔121内，将螺杆3与连接销1连接成一体，当然，也可在锁紧螺钉6旋紧后，就将支架2放置在连接架5的上端面上，并使用工具将螺杆3的一端旋入拆卸螺纹孔121内，将螺杆3与连接销1连接成一体，由于锁紧螺钉6使得驴头连接板7和游梁连接板8与销体11紧密贴合，在限制了驴头连接板7和游梁连接板8的横向自由度的同时，限制了销体11的转动自由度，从而使得螺杆3能够轻松地旋入拆卸螺纹孔121与连接销1连接成一体，然后将锁紧螺钉6旋出锁紧螺纹孔52，最后使用工具转动抵靠在支架2上的螺母4，由于支架2为螺母4提供了一个支撑力，同时限制了螺母4下移自由度，因此，随着螺母4的转动，螺杆3沿销体11的轴向上移，销体11随螺杆3的上移脱离驴头连接板7和游梁连接板8，从而完成连接销1的拆卸。
需要说明的是，在抽油机的驴头通常在两侧对称设置有两组驴头连接板7，在抽油机的游梁上通常设有与两组驴头连接板7一一对应的游梁连接板8，为了避免在作业时，因连接架5的设置导致驴头不能侧向翻转，从而影响井口维修作业的情况发生，只需在位于一侧的两组驴头连接板7和游梁连接板8采用本发明提供的具有连接架5的抽油机驴头连接装置连接，另一侧采用具有拆卸螺纹孔121的连接销1连接，拆卸时，只需拆卸具有连接架5和锁紧螺钉6的抽油机驴头连接装置即可，以使驴头能够侧向翻转，从而避免驴头影响井口维修作业。
综上所述，本发明提供的抽油机驴头连接装置，通过在连接销上沿其销体的轴向设置拆卸螺纹孔，并增设拔销机构，在需要拆卸连接销时，将拔销机构的螺杆旋入拆 卸螺纹孔，通过转动旋接在螺杆并抵靠在支架上的螺母，使螺杆沿销体的轴向移动并带动连接销脱离驴头连接板和游梁连接板，从而使得拆卸连接销操作无需大锤砸，且简单方便，省时省力；另外，连接架和锁紧螺钉的设置，限制了位于销体与锁紧螺钉之间驴头连接板和游梁连接板的自由度，即驴头连接板和游梁连接板不能晃动，从而使得油机驴头不能上下晃动，进而降低了驴头与游梁连接处开裂的风险，同时降低了抽油机工作时的噪音，保证了油井的采油效率，并降低了油田安全环保生产的难度。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。