可装配可回收的基坑排水及防护体系技术领域
本实用新型涉及地下工程基坑排水及防护，特别是可装配可回收的基坑排水及防护体
系。
背景技术
在地下工程中，基坑施工时，为了保证施工的正常进行，需要进行有效的排水，往往
会在基坑底面和顶面设置排水沟，有组织的将基坑内的水排出。通常排水沟需要采用矩形
砖砌排水沟，但砖砌排水沟一般要经过基础垫层、排水沟两侧砌砖、砖表面刷水泥砂浆等
步骤才可完成，施工步骤不仅繁琐，施工周期长，同时地下工程结束后，排水沟所用的砖
通常拆卸后当做建筑垃圾处理，造成材料的浪费，不能实现对排水沟所用材料的重复使用，
再者，随着砖的价格不断增长，排水沟的建造成本也在逐年增加。
正是因为排水沟的作用重要，但现有技术不仅增加了施工成本，而且材料重复利用率
低，因此需要有新的适用于地下工程用的可回收排水装置。
另外，还需要在基坑周边设置挡水墙以避免对基坑造成损坏，但目前挡水墙的施工步
骤繁琐，施工周期长，且材料不能重复使用，造成工作成本以及材料的浪费，同时，排水
沟和挡水墙采用人工砌墙，容易在排水过程中拼接处容易发生渗漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种可回收的、能实现重复利用的、基于工业化生产的
适用于地下工程用中基坑用的可装配可回收的基坑排水及防护体系。
为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
可装配可回收的基坑排水及防护体系，包括设于基坑混凝土面层两端的水平设置的排
水装置，在基坑上端设置的排水装置与基坑之间设有挡水装置，排水装置与挡水装置均为
工厂混凝土或其他材料的预制件；采用工厂预制的排水装置与挡水装置，可实现排水装置
与挡水装置的多次重复利用，提高材料的利用率，节约排水装置和挡水装置的搭建时间和
拆除时间。
进一步地，所述排水装置包括多段依次拼接的工厂预制的混凝土或其他材料的排水槽，
所述挡水装置包括多段依次拼接的工厂预制的挡水墙。
进一步地，所述排水装置与挡水装置连接，有效保证排水。
进一步地，所述挡水墙呈L型设置，即挡水墙包括竖直设置的竖段和水平段，相邻的
挡水墙之间涂有密封胶，相邻的排水槽之间均涂有密封胶，保证体系的密封性能，避免通
过缝隙发生渗漏。
进一步地，所述排水槽包括呈倒梯形或者U型或者是圆弧型的中段，此外，排水槽也
可以选用排水管来替换，只是为节约材料，方便拼接，方便后续对排水槽等预制件的运输，
且排水槽方便与挡水墙连接。
进一步地，当排水槽呈倒梯形时，在中段的两侧各设有端部，排水槽一端部的底部设
有缺口，挡水墙的水平段与缺口拼接，所述排水槽一端部的底部设有缺口，挡水墙的水平
段与缺口拼接。
进一步地，所述挡水墙与排水槽的拼接处通过紧固装置进行紧固。
进一步地，拼接的排水槽中每个排水槽一侧水平设有凸起，另一侧设有凹槽，凹槽和
凸起配合用于快速拼接。
进一步地，拼接的排水槽中每个排水槽的两端部一端部设有第二凸起，另一端部设有
第二凹槽，第二凸起与第二凹槽配合进一步实现快速连接；或者在排水槽的端部设置橡胶
止水带通过两个排水槽紧压橡胶止水带进行止水。
进一步地，当排水槽的中断为U型时，在排水槽的四个角部分别设置有连接部，通过
连接部及螺栓实现相邻两个排水槽的紧固连接，连接部为中间带有连接孔的环状构件。
本实用新型的有益效果是：
1)排水沟采用可拼接的、多个排水槽替换，排水槽采用工厂预制件，拼接快速，同时
施工完成后，又可以实现重复回收利用，大大节约了时间成本和材料的经济成本。
2)相邻的排水槽在拼接处通过凸起和凹槽进行配合，一方面便于快速安装，另一方面
密封性得到了提高，同时，再配合密封胶或者是橡胶止水带，有效保证了地下工程中水的
排出。
3)对排水槽采用U型或者是倒梯形的形状，不仅便于制造，而且排水量大，利于水的
快速排出，有效避免对基坑的损坏。
4)防护杆的底部为钢管，并在钢管的外部设置螺纹，方便防护杆拧入和拧出挡水墙，
节约工时，同时，实现防护杆的重复利用。
5)整个排水及防护体系，结构简单，施工方便，各个部件可重复回收利用率高，能实
现地下工程的有效排水。
附图说明
图1是本实用新型排水沟的位置图；
图2是本实用新型U型排水槽的结构示意图；
图3是本实用新型U型排水槽的结构另一示意图；
图4是本实用新型倒梯形排水槽的结构示意图；
图5是本实用新型倒梯形排水槽的另一示意图；
图6是本实用新型倒梯形排水槽处的剖视图；
图7是本实用新型中挡水墙的示意图；
图8是本实用新型中防护杆的示意图；
其中：1.U型排水槽，2.凹槽，3.凸起，4.连接部，5.排水装置，6.挡水墙，7.混凝土
面层，8.缺口，9.螺纹孔，10.倒梯形排水槽，11.第二凹槽，12.第二凸起，13.防护杆，13.
螺栓，14.防护杆螺纹孔，15.挡水墙螺纹孔，16.地下室外墙。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整的描述。
实施例1
可装配可回收的基坑排水及防护体系，包括设于基坑混凝土面层7两端的水平设置的
排水装置，如图1所示，在基坑下端地下室外墙16和上端各设置一排水装置，在基坑上端
设置的排水装置5与基坑之间设有挡水装置，排水装置5与挡水装置均为工厂混凝土预制
件；所述排水装置5包括多段依次拼接的工厂预制的排水槽，所述挡水装置包括多段依次
拼接的工厂预制的挡水墙6，高为300mm，采用工厂预制的排水装置5与挡水装置，可实
现排水装置5与挡水装置的多次重复利用，提高材料的利用率，节约排水装置和挡水墙6
的搭建时间和拆除时间。
所述排水槽中段呈倒梯形，采用工厂预制的排水槽与挡水装置，可实现排水槽的多次
重复利用，提高材料的利用率；所述排水槽包括呈倒梯形，下底宽为300mm，深为300mm，
在排水槽中段的两侧各设有端部，如图4和图5所示，通过端部方便对排水槽的拿起与放
下，同时，方便排水槽的支撑，延长倒梯形排水槽10的使用寿命。
拼接的排水槽中每个排水槽底部一侧水平设有第二凸起12，另一侧设有第二凹槽11，
相当于底部有两层，上层超出下层设置，相邻的排水槽中第二凹槽11和第二凸起12配合
用于快速拼接；此外，在倒梯形排水槽10的端部底部设有缺口8，用于和挡水墙6拼接，
同时实现排水槽端部在上，挡水墙6在下的设置，保证整体的连接同时有效避免渗漏；所
述挡水墙6呈L型设置，即挡水墙6包括竖直设置的竖段和水平段，如图6和图7所示，
相邻的挡水墙6之间涂有密封胶，相邻的倒梯形排水槽10之间均涂有密封胶，有效保证体
系的密封性能，避免通过缝隙发生渗漏；或者排水槽的端部各设有橡胶止水带用于保证密
封效果，通过挤压橡胶止水带达到止水的目的。
排水槽靠近基坑混凝土面层的端部与竖直设置的挡水墙6连接，倒梯形排水槽10端部
的一侧设有用于和挡水墙连接的螺纹孔9，在挡水墙6的水平段同样设有挡水墙螺纹孔15，
螺钉或者螺栓13通过螺纹孔9和挡水墙螺纹孔15对挡水墙6和倒梯形排水槽10进行紧固。
另外，在挡水墙6的顶部可设置防护杆13，多根防护杆13间隔设定距离设置，相邻的
防护杆13之间设置横杆，所述防护杆13为工厂预制件，且防护杆13顶部距地面不低于
1100mm；所述防护杆13的底部为带有螺纹的钢管，如图8所示，上部为混凝土，在防护
装置的顶部设有防护杆螺纹孔14，防护杆底部通过防护杆螺纹孔14进行装配实现防护杆
13的可重复多次利用，而且安装和拆卸方便。
可装配可回收的基坑排水及防护体系的施工方法，具体步骤如下：
1)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；
2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的混凝土挡水墙6，相
邻的挡水墙6之间通过密封胶进行密封；
3)在挡水墙6的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的混凝土排水槽相适应；
4)将多个排水槽依次拼接设置在基槽中；
5)待施工完成后，依次排水槽和挡水墙6，实现回收重复利用。
实施例2
可装配可回收的基坑排水及防护体系，包括设于基坑混凝土面层7两端的水平设置的
排水装置，在基坑上端设置的排水装置5与基坑之间设有挡水装置，排水装置5与挡水装
置均为工厂混凝土预制件；所述排水装置5包括多段依次拼接的工厂预制的排水槽，所述
挡水装置包括多段依次拼接的工厂预制的挡水墙6，高为300mm。
挡水墙6呈L型设置，即挡水墙6包括竖直设置的竖段和水平段，相邻的挡水墙6之
间涂有密封胶，相邻的倒梯形排水槽10之间均涂有密封胶，有效保证体系的密封性能，避
免通过缝隙发生渗漏。
排水槽中段呈U型，如图1和图2所示，拼接的U型排水槽1中每个排水槽的两端部
一端部设有凸起3，另一端部设有凹槽2，凸起3和凹槽2的设置不仅进一步保证快速拼接，
而且能提高U型排水槽1的密封性能；U型排水槽1的顶部四个角设有连接部4，相邻的U
型排水槽1通过螺栓穿过连接部4进行相互连接，连接部4为中间带有连接孔的环状构件，
通过连接部4实现相邻两个U型排水槽1的紧固连接。
可装配可回收的基坑排水及防护体系的施工方法，具体步骤如下：
1)在基坑坡面铺设混凝土面层并在基坑顶部铺设混凝土护坡压顶；
2)在护坡压顶的远离基坑一侧用素土夯实并平整后，设置预制的混凝土挡水墙6，相
邻的挡水墙6之间通过密封胶进行密封；
3)在挡水墙6的远离基坑的一侧开挖基槽，基槽的尺寸与预制的混凝土U型排水槽1
相适应；
4)将多个U型排水槽1依次拼接设置在基槽中；
5)待施工完成后，依次U型排水槽1和挡水墙6，实现回收重复利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也应视为本实用新型的保护范围。