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1、(10)申请公布号 CN 102735127 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102735127A*CN102735127A*(21)申请号 201210199079.6(22)申请日 2012.06.15F42D 5/045(2006.01)(71)申请人西安交通大学地址 710049 陕西省西安市咸宁西路28号(72)发明人秦庆华 王铁军 张建勋 王涛艾伟龙(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人田洲(54) 发明名称一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置(57) 摘要本发明公开一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，包括罐底、外罐体、内罐体以及设置在外罐体。
2、、内罐体之间的缓冲层，所述缓冲层由至少两层不同直径的薄壁无缝金属圆管构成。金属薄壁圆管夹芯缓冲层通过塑性压缩变形，吸收爆炸冲击能量；金属薄壁圆管组合构成的缓冲层的设置降低了防爆罐的重量，且使该新型防爆罐具有优良的抵御爆炸冲击性能；采用内外罐体分离的设计技术，使得能够更换发生破坏的内罐体和缓冲层，从而实现外罐体和罐底重复使用。因此，本发明开口金属夹芯防爆罐装置具有重量轻、结构简单、抗爆能力强、易于加工制造、无污染、重复使用性强、制造成本低、使用材料具有可回收性等优点。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 。
3、页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：包括罐底（4）、外罐体（1）、内罐体（2）以及设置在外罐体（1）、内罐体（2）之间的缓冲层（3），所述缓冲层（3）由至少两层薄壁无缝金属圆管构成。2.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：缓冲层（3）中不同层薄壁无缝金属圆管的直径不同。3.根据权利要求2所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：缓冲层（3）的至少两层薄壁无缝金属圆管沿罐体径向由内向外，内层薄壁无缝金属圆管的直径小于相邻外层的薄壁无缝金属圆管的直径。4.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹。
4、芯防爆罐装置，其特征在于：所述外罐体（1）和内罐体（2）的材料为钢或铝合金。5.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：所述罐底（4）的材料为钢或铝合金。6.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：所述薄壁无缝金属圆管的材料为铝合金或钢。7.根据权利要求2所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：缓冲层（3）中每层薄壁无缝金属圆管的壁厚相同或不同。8.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：所述外罐体（1）和内罐体（2）的材料相同或不同。9.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其。
5、特征在于：所述外罐体（1）和内罐体（2）的厚度相同或不同。10.根据权利要求1所述的一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，其特征在于：内外罐体分离，外罐体（1）焊接于罐底（4）上，内罐体（2）活动安装于罐底（4）上，且位于外罐体（1）内，缓冲层（3）设置于内罐体（2）和外罐体（1）之间；所述缓冲层（3）包括三层不同直径的薄壁无缝金属圆管。权 利 要 求 书CN 102735127 A1/2页3一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置技术领域0001 本发明属于防爆罐装置领域，尤其涉及一种轻质开口夹芯防爆罐装置。背景技术0002 防爆罐是一种能够抑制爆炸物产生的冲击波和碎片对周围环境造成的杀伤效应，用于。
6、临时存放或运输爆炸物及其它可疑爆炸物的罐装专用装具。行业标准要求在一定当量的TNT炸药在防爆罐内引爆以后，罐体允许发生变形，但外表面不能出现裂缝、穿孔等现象，且罐内附着物不得出现燃烧、浓烟、粉尘等现象。根据实际需要，设计出了多种防爆罐，而新一代防爆罐正朝着轻量化、多功能化、高性能化的方向发展，而且要求结构设计尽可能简单，易于加工制造，价格低廉，具有一定可重复性和较高可靠性。发明内容0003 本发明的目的在于提供一种轻质开口由不同直径薄壁无缝金属圆管组合构成的金属夹芯防爆罐装置，采用内外罐体分离的设计技术，薄壁无缝金属圆管缓冲层能够显著降低防爆罐的重量，且能有效抵御抵抗爆炸冲击引起的破坏。000。
7、4 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：0005 一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，包括罐底、外罐体、内罐体以及设置在外罐体、内罐体之间的缓冲层，所述缓冲层由至少两层薄壁无缝金属圆管构成。0006 本发明进一步的改进在于：缓冲层中不同层薄壁无缝金属圆管的直径不同。0007 本发明进一步的改进在于：缓冲层的至少两层薄壁无缝金属圆管沿罐体径向由内向外，内层薄壁无缝金属圆管的直径小于相邻外层的薄壁无缝金属圆管的直径。0008 本发明进一步的改进在于：所述外罐体和内罐体的材料为钢或铝合金。0009 本发明进一步的改进在于：所述罐底的材料为钢或铝合金。0010 本发明进一步的改进在于：所述薄壁。
8、无缝金属圆管的材料为铝合金或钢。0011 本发明进一步的改进在于：缓冲层中每层薄壁无缝金属圆管的壁厚相同或不同。0012 本发明进一步的改进在于：所述外罐体和内罐体的材料相同或不同。0013 本发明进一步的改进在于：所述外罐体和内罐体的厚度相同或不同。0014 本发明进一步的改进在于：采用内外罐体分离的设计技术，外罐体焊接于罐底上，内罐体活动安装于罐底上，且位于外罐体内，缓冲层设置于内罐体和外罐体之间；所述缓冲层包括三层薄壁金属圆管。0015 本发明和现有技术相比，具有如下优点：0016 1、由于缓冲层采用薄壁无缝金属圆管结构，从而降低了本发明防爆罐装置的重量。0017 2、通过金属薄壁圆管缓。
9、冲层发生塑性压缩变形吸收爆炸冲击能量，提高了防爆罐装置的抗爆炸冲击能力。采用直径大小不同薄壁金属圆管组合构成的缓冲层增加了冲击波传播的路径，降低了衰减阶段的冲击压力，延长了冲击波的作用时间，使得薄壁金属圆管组说 明 书CN 102735127 A2/2页4合构成的缓冲层可以充分吸收爆炸冲击能量，从而可以有效的降低或消除爆炸冲击对被防护主体及其人员的威胁。0018 3、罐底可以安装法兰支座实现与车载系统连接，也可以安装万向轮，实现防爆罐的自由滑动。0019 4、采用内外罐体分离的设计技术，当内罐体和缓冲层发生破坏而外罐体没有发生破坏时，可以用新的内罐体和不同直径的薄壁金属圆管构成的缓冲层替换原来。
10、的金属圆管结构，外罐体和罐底经过评估后得以重新使用，而发生破坏的结构和材料得以回收利用。0020 因此，本发明轻质开口防爆罐装置具有重量轻、结构简单、抗爆能力强、易于加工制造、无污染、重复使用性强、制造成本低、使用材料具有可回收性等优点。附图说明0021 图1为本发明轻质开口防爆罐装置的结构示意图。具体实施方式0022 下面结合附图对本发明的结构作进一步详细说明。0023 如图1所示，本发明一种轻质开口金属圆管夹芯防爆罐装置，包括罐底4、外罐体1、内罐体2以及设置在外罐体1、内罐体2之间的缓冲层3；外罐体1、内罐体2分离；缓冲层3由至少两层直径大小不同薄壁无缝金属圆管组合构成。0024 所述外。
11、罐体1和内罐体2的材料为钢或铝合金。0025 所述缓冲层3由不同直径的薄壁无缝金属圆管组合构成。0026 所述缓冲层3的薄壁无缝金属圆管的材料为铝合金或钢。0027 所述缓冲层3的薄壁无缝金属圆管直径不相同，沿罐体径向由内向外，内层薄壁无缝金属圆管的直径小于相邻外层的薄壁无缝金属圆管的直径。0028 所述缓冲层3不同直径薄壁无缝金属圆管的壁厚相同或不同。0029 所述罐底4的材料为钢或铝合金。0030 所述外罐体1和内罐体2的材料相同或不同。0031 所述外罐体1和内罐体2的厚度相同或不同。0032 采用内外罐体分离的设计技术，外罐体1焊接于罐底4上，内罐体2活动安装于罐底4上，且位于外罐体1。
12、内，缓冲层3设置于内罐体2和外罐体1之间；由于缓冲层采用薄壁无缝金属圆管结构，从而降低了本发明防爆罐装置的重量；通过薄壁无缝金属圆管缓冲层发生塑性压缩变形吸收爆炸冲击能量，提高了防爆罐装置的抗爆炸冲击能力。采用直径大小不同薄壁无缝金属圆管组合构成的缓冲层增加了冲击波传播的路径，降低了衰减阶段的冲击压力，延长了冲击波的作用时间，使得薄壁无缝金属圆管组合构成的缓冲层可以充分吸收爆炸冲击能量，从而可以有效的降低或消除爆炸冲击对被防护主体及其人员的威胁。罐底4可以安装法兰支座实现与车载系统连接，也可以安装万向轮，实现防爆罐的自由滑动。当内罐体2和缓冲层3发生破坏而外罐体1没有发生破坏时，可以用新的内罐体2和不同直径的薄壁无缝金属圆管构成的缓冲层3替换原来的金属圆管结构，外罐体1和罐底4经过评估后得以重新使用，而发生破坏的结构和材料得以回收利用。说 明 书CN 102735127 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102735127 A。