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1、(10)申请公布号 CN 102824825 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102824825A*CN102824825A*(21)申请号 201210337078.3(22)申请日 2012.09.12B01D 53/75(2006.01)B01D 53/50(2006.01)B01D 47/06(2006.01)(71)申请人无锡光初科技服务有限公司地址 214187 江苏省无锡市惠山区洛社人民南路40号(72)发明人强光初(74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所 32104代理人曹祖良(54) 发明名称燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法(57) 。
2、摘要本发明涉及一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法，属于烟气脱硫技术领域。一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置，包括燃煤锅炉，燃煤锅炉底部与储渣池连通，顶端通过管道连接一体化U型管的一端端口，一体化U型管的另一端端口通过管道与引风机相连，引风机另一端设置有烟囱。本发明结构简单，制造方便，是造价最低的一种燃煤锅炉多效U型管式除尘脱硫一体化装置。且除尘脱硫效率高，在U型管内二级喷雾，使烟尘、SO2与水雾接触的范围广，面积更大，因此大大提高了除尘脱硫的效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请。
3、权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页1/1页21.一 种 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置， 其 特 征 是 ：包 括 燃 煤 锅 炉 （1） ， 燃煤 锅 炉 （1） 底 部 与 储 渣 池 （2） 连 通， 顶 端 通 过 管 道 （3） 连 接 一 体 化 U型 管 （4） 的 一 端 端 口（A） ， 一体化 U型管 （4） 的另一端端口 （B） 通过管道 （5） 与引风机 （6） 相连， 引风机 （6） 另一端设置有烟囱 （7） ；一 体 化 U型 管 （4） 的 U型 槽 底 部 通 过 管 道 （8） 连 接 至 防 腐 水 泥。
4、 池 （9） ， 防 腐 水 泥 池 （9）顶 部 设 置 有 若 干 个 撇 油 撇 油 器 （10） ， 还 设 置 有 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 （11） ， 底 部 设 置 一 个排出口 （12） ；储渣池 （2） 通过管道 （13） 与防腐水泥池 （9） 相连通， 防腐水泥池 （9） 另一侧则通过管道 （14） 连接循环泵 （15） ；一 体 化 U型 管 （4） 的 一 端 端 口 （A） 内 设 置 有 管 道 （16） ， 管 道 （16） 与 循 环 泵 （15） 相 连接。2.如 权 利 要 求 1所 述 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 。
5、一 体 化 装 置， 其 特 征 是 ：所 述 储渣池 （2） 还设置有用于抽渣的泵。3.如 权 利 要 求 1所 述 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置， 其 特 征 是 ：还 包 括碱池 （17） ， 碱池 （17） 与管道 （14） 相连通。4.如 权 利 要 求 1所 述 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置， 其 特 征 是 ：储 渣 池（2） 上端还设置有一个连通的水箱 （18） 。5.如 权 利 要 求 1所 述 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置， 其 特 征 是 ：。
6、 管 道（13） 、（8） 、（14） 和 （16） 上均设置有开关。6.一种通过燃煤锅炉多效 U型管式除尘脱硫一体化装置除尘脱硫的方法， 其特征是步骤为 ：筛选含碱量为 20%60%的石子， 在燃煤锅炉 （1） 内投入煤炭， 按每吨煤炭加入 1020kg投 入 石 子， 送 入 炉 膛 灼 烧 得 到 石 灰， 石 灰 与 煤 炭 中 的 二 氧 化 硫 反 应 进 行 一 级 脱 硫， 炉 渣 和 一部分石灰送入储渣池 （2） ， 储渣池 （2） 中加入由水箱 （18） 中储存的水进行反应， 得到碱性渣浸水， 调节储渣池 （2） 中 pH值为 89， 将调节后的碱性渣浸水抽送入防腐水泥池 。
7、（9） ；防 腐 水 泥 池 （9） 上 端 设 置 有 若 干 个 撇 油 撇 油 器 （10） ， 碱 性 渣 浸 水 进 入 防 腐 水 泥 池 （9）后 通 过 撇 油 撇 油 器 （10） 除 去 漂 浮 的 油 沫， 随 后 进 入 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 （11） 中， 进 行水、 油 沫 和 尘 粒 的 三 相 分 离， 进 一 步 实 现 除 油 除 沫 ；除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 （11） 包 括 上 部的 撇 油 撇 油 器 （10） 、 中 部 的 直 管 分 离 器 和 下 方 的 沉 淀 池， 碱 性 渣 浸 水 三 相 分 离 后 尘。
8、 粒 下 沉入防腐水泥池 （9） 的底部， 通过开关排放出 ；含 硫 含 尘 烟 气 通 过 管 道 （3） 进 入 一 体 化 U型 管 （4） ， 一 体 化 U型 管 （4） 附 着 有 防 腐 胶泥， 通 过 螺 旋 喷 嘴 头 喷 石 灰 水 溶 液 进 行 二 级 喷 雾， 喷 雾 量 为 812L/m3， 石 灰 水 溶 液 的 浓 度 为810g/L， pH为 89；含硫含尘烟气与石灰水溶液通过螺旋嘴喷头和设置在喷头前端的挡板充分接触， 固体物质和反应后的废水通过管道 （8） 进入防腐水泥池 （9） 中， 经过除尘脱硫的符合标准的烟气则经管道 （5） 通过引风机 （6） 从烟囱。
9、 （7） 排放出 ；碱 池 （17） 中 放 置 有 碳 酸 钠 溶 液， 与 进 入 防 腐 水 泥 池 （9） 中 的 石 灰 水 混 合， 经 循 环 泵（15） 通过管道 （16） 对一体化 U型管 （4） 中的螺旋喷嘴头供应碱水。权 利 要 求 书CN 102824825 A1/5页3燃煤锅炉多效 U 型管式除尘脱硫一体化装置及其除尘脱硫的方法技术领域0001 本 发 明 涉 及 一 种 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置 及 其 除 尘 脱 硫 的 方法， 属于烟气脱硫技术领域。背景技术0002 我 国 燃 煤 中 小 型 锅 炉、 炉 窑 大。
10、 约 有 一 百 万 台， 遍 布 全 国 各 地， 排 放 出 大 量 的 烟 尘和 二 氧 化 硫 （SO2） 污 染 物， 严 重 影 响 着 我 国 的 大 气 质 量， 特 别 是 SO2 形 成 的 酸 雨 （Aqcyd，rayn） ,对 环 境 危 害 更 大， 范 围 更 广， 燃 煤 中 小 型 锅 炉、 炉 窑， 达 到 国 家 空 气 标 准 PM2.5， 治理 SO2污染是当前环保和工业生产厂家， 艰巨而又繁重的任务。0003 燃 煤 中 小 型 锅 炉、 炉 窑 脱 硫 从 技 术 上 讲， 不 论 是 烟 气 脱 硫， 还 是 炉 内 停 留， 并 不 存在着多大的。
11、技术难题， 治理 SO2污染及排放任务在很大程度上受到脱硫设施的建设费用， 运行成本的制约和影响， 这个问题对中小型锅炉、 炉窑尤为突出。 一些本应该实施脱硫的企业久 不 上 脱 硫 设 施， 或 者 有 了 脱 硫 设 施 也 不 正 常 运 行， 更 有 甚 者 根 本 不 运 行， 都 是 由 于 脱 硫 设施建设费用和运行成本造成的。 例如一家供热公司， 有二台 20吨锅炉， 二台 10锅炉， 原来就有 4套加碱的烟气脱硫设施， 用碱脱硫每天至少 3吨碱， 按照目前 1吨碱的价格 20002100元， 每 台 锅 炉 一 个 冬 天 大 概 需 要 消 耗 20多 万 元， 因 此。 。
12、用 于 加 碱 脱 硫 费 用 经 济 压 力 实 在 太大。 面对我国近百万台锅炉， 窑炉， 无论是进行燃气、 燃油改造， 还是沿用已有的脱硫技术实现 SO2达标排放， 都陷入巨大的经济负担的困难。0004 综 上 所 叙， 必 须 找 到 一 种 经 济 实 用、 可 靠 的 中 小 型 锅 炉、 炉 窑 燃 煤 脱 硫 的 工 艺 和 相配套的设备， 使它们能承受得起， 且运行稳定， 、 可靠、 达标排放，我 国 湿 式 喷 雾 除 尘 脱 硫 系 统 中， 除 尘 脱 硫 液 量 的 确 定， 是 根 据 燃 烧 煤 炭 含 硫 量， 及 脱 硫反应方程钙硫比 （Ca ： S） 来确定。
13、。0005 发明内容0006 本 发 明 的 目 的 是 克 服 现 有 技 术 的 不 足 之 处， 提 供 一 种 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘脱硫一体化 装置及其除尘脱硫的方法。0007 按 照 本 发 明 提 供 的 技 术 方 案， 一 种 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置，包 括 燃 煤 锅 炉， 燃 煤 锅 炉 底 部 与 储 渣 池 连 通， 顶 端 通 过 管 道 连 接 一 体 化 U型 管 的 一 端 端 口，一体化 U型管的另一端端口通过管道与引风机相连， 引风机另一端设置有烟囱 ；一 体 化 U型 管 的 U型 。
14、槽 底 部 通 过 管 道 连 接 至 防 腐 水 泥 池， 防 腐 水 泥 池 顶 部 设 置 有 若 干个 撇 油 撇 油 器， 还 设 置 有 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池， 底 部 设 置 一 个 排 出 口 ；储 渣 池 通 过 管 道 与防 腐 水 泥 池 相 连 通， 防 腐 水 泥 池 另 一 侧 则 通 过 管 道 （14） 连 接 循 环 泵 ；一 体 化 U型 管 的 一 端端口内设置有管道， 管道与循环泵相连接。0008 所 述 储 渣 池 还 设 置 有 用 于 抽 渣 的 泵。 还 包 括 碱 池， 碱 池 与 管 道 相 连 通。 储 渣 池 上说 明 。
15、书CN 102824825 A2/5页4端还设置有一个连通的水箱。管道上均设置有开关。0009 一 种 通 过 燃 煤 锅 炉 多 效 U型 管 式 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置 除 尘 脱 硫 的 方 法， 步 骤 为 ：筛 选 含 碱 量 为 20%60%的 石 子， 在 燃 煤 锅 炉 内 投 入 煤 炭， 按 每 吨 煤 炭 加 入 1020kg投 入 石子， 送 入 炉 膛 灼 烧 得 到 石 灰， 石 灰 与 煤 炭 中 的 二 氧 化 硫 反 应 进 行 一 级 脱 硫， 炉 渣 和 一 部 分 石灰 送 入 储 渣 池， 储 渣 池 中 加 入 由 水 箱 中 储 存 的。
16、 水 进 行 反 应， 得 到 碱 性 渣 浸 水， 调 节 储 渣 池 中pH值为 89， 将调节后的碱性渣浸水抽送入防腐水泥池 ；防 腐 水 泥 池 上 端 设 置 有 若 干 个 撇 油 撇 油 器， 碱 性 渣 浸 水 进 入 防 腐 水 泥 池 后 通 过 撇 油撇 油 器 除 去 漂 浮 的 油 沫， 随 后 进 入 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 中， 进 行 水、 油 沫 和 尘 粒 的 三 相 分离， 进 一 步 实 现 除 油 除 沫 ；除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 包 括 上 部 的 撇 油 撇 油 器、 中 部 的 直 管 分 离器 和 下 方 的 沉。
17、 淀 池， 碱 性 渣 浸 水 三 相 分 离 后 尘 粒 下 沉 入 防 腐 水 泥 池 的 底 部， 通 过 开 关 排 放出 ；含硫含尘烟气通过管道进入一体化 U型管， 一体 化 U型管附着有防腐胶泥， 通过螺旋喷嘴头喷石灰水溶液进行二级喷雾， 喷雾量为 812L/m3， 石灰水溶液的浓度为 810g/L， pH为89；含 硫 含 尘 烟 气 与 石 灰 水 溶 液 通 过 螺 旋 嘴 喷 头 和 设 置 在 喷 头 前 端 的 挡 板 充 分 接 触， 固 体物 质 和 反 应 后 的 废 水 通 过 管 道 进 入 防 腐 水 泥 池 中， 经 过 除 尘 脱 硫 的 符 合 标 准。
18、 的 烟 气 则 经 管道通过引风机从烟囱排放出 ；碱 池 中 放 置 有 石 灰 水， 经 循 环 泵 通 过 管 道 对 一 体 化 U型 管 中 的 螺 旋 喷 嘴 头 供 应 石 灰水。0010 脱硫所涉及的具体方程式如下 ：Na2CO3吸收 SO2：Na2CO3+SO2 Na2SO3+CO2 (1)NaSO3+SO2+H2O2NaHSO3(2)NaOH吸收 SO2：2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O (3)Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3(4)氧化过程 （ 副反应 ） ：Na2SO3+1/2O2 Na2SO4(5)NaHSO3+1/2O2 NaHSO4 (6)再生过程。
19、如下 ：CaO+H2OCa(OH)2 (7) 2NaHSO3+Ca(OH)2CaSO3 +NaOH+H2O (8)Na2SO3+Ca(OH)2 NaOH+CaSO3 (9)从 以 上 脱 硫 物 理 化 学 反 应 过 程 中， 可 以 知 道， 碱 池 可 成 为 钠 钙 双 碱 法， 除 尘、 脱 硫 系 统钠只需要定期少量加一点即可， 因为石灰水 Ca(OH)2可把碱再生出来连续使用。0011 本 发 明 具 有 如 下 优 点 ：本 发 明 结 构 简 单， 众 所 周 知， 市 场 上 有 诸 多 除 尘 脱 硫 器， 但是 大 多 结 构 复 杂， 体 积 庞 大， 大 大 提 高。
20、 建 设 安 装 费 用， U型 管 式 喷 雾 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置，结 构 简 单， 制 造 方 便， 是 造 价 最 低 的 一 种 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置。 且 除 尘 脱 硫 效 率 高， 在 U型管内二级喷雾， 使烟尘、 SO2与水雾接触的范围广， 面积更大， 因此大大提高了除尘脱硫的效率， 测 试 显 示 其 除 尘 效 率 在 99.9%， 脱 硫 效 率 大 于 98%， 特 别 针 对 小 型 锅 炉、 炉 窑 除 尘 脱 硫 效说 明 书CN 102824825 A3/5页5率 更 高， 优 于 其 他 所 有 的 除 尘 脱 硫 器。 阻 力 。
21、小， 节 省 了 鼓 风 机 的 电 力 能 源， 喷 头 是 本 发 明 的核 心 技 术， 研 制 的 喷 头 为 螺 旋 嘴 喷 头， 雾 化 效 果 极 好， 雾 滴 极 细 微， 大 大 提 高 了 雾 粒 与 烟 尘和 SO2的 接 触 面 积， 提 高 了 除 尘 脱 硫 效 率， 降 低 了 阻 力。 另 外 喷 雾 头 前 方 加 了 挡 板， 改 变 了喷 雾 方 向， 变 逆 烟 气 流 动 方 向 为 顺 烟 气 流 动 方 向， 大 大 减 少 了 烟 气 流 动 阻 力， 整 个 U型 喷 雾除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置 的 阻 力 为 1500Pa(150m。
22、m/H2O柱 )二 级 喷 雾 的 阻 力 只 相 当 于 普 通 除 尘脱 硫 器 一 级 喷 雾 的 阻 力。 喷 雾 头 加 挡 板， 不 但 减 少 了 阻 力， 而 且 使 喷 雾 雾 化 面 积 更 大、 喷 雾颗粒更细微， 更加提高了除尘脱硫效率。附图说明0012 图 1 本发明结构示意图。具体实施方式0013 实施例 1 一种燃煤锅炉多效 U型管式除尘脱硫一体化装置其包括燃煤锅炉 1， 燃煤锅炉 1底部与储渣池 2连通， 顶端通过管道 3连接一体化 U型管 4的 一 端 端 口 A， 一 体 化 U型 管 4的 另 一 端 端 口 B通 过 管 道 5与 引 风 机 6相 连，。
23、 引 风 机 6另一端设置有烟囱 7；一体化 U型管 4的 U型槽底部通过管道 8连接至防腐水泥池 9， 防腐水泥池 9顶部设置有 若 干 个 撇 油 撇 油 器 10， 还 设 置 有 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 11， 底 部 设 置 一 个 排 出 口 12；储渣 池 2通 过 管 道 13与 防 腐 水 泥 池 9相 连 通， 防 腐 水 泥 池 9另 一 侧 则 通 过 管 道 14连 接 循 环泵 15；一体化 U型管 4的一端端口 A内设置有管道 16， 管道 16与循环泵 15相连接。 所述储渣池 2还设置有用于抽渣的泵。 还包括碱池 17， 碱池 17与管道 14。
24、相连通。 储渣池 2上端还设置有一个连通的水箱 18。管道 13、 8、 14和 16上均设置有开关。0014 实施例 2 一种通过燃煤锅炉多效 U型管式除尘脱硫一体化装置除尘脱硫的方法筛选含碱量为 20%60%的石子， 在燃煤锅炉 1内投入煤炭， 按每吨煤炭加入 1020kg投入 石 子， 送 入 炉 膛 灼 烧 得 到 石 灰， 石 灰 与 煤 炭 中 的 二 氧 化 硫 反 应 进 行 一 级 脱 硫， 炉 渣 和 一 部分石灰送入储渣池 2， 储渣池 2中加入由水箱 18中储存的水进行反应， 得到碱性渣浸水， 调节储渣池 2中 pH值为 89， 将调节后的碱性渣浸水抽送入防腐水泥池 9。
25、；防 腐 水 泥 池 9上 端 设 置 有 若 干 个 撇 油 撇 油 器 10， 碱 性 渣 浸 水 进 入 防 腐 水 泥 池 9后 通过 撇 油 撇 油 器 10除 去 漂 浮 的 油 沫， 随 后 进 入 除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 11中， 进 行 水、 油 沫 和尘 粒 的 三 相 分 离， 进 一 步 实 现 除 油 除 沫 ；除 油 除 沫 除 渣 循 环 水 池 11包 括 上 部 的 撇 油 撇 油 器10、 中 部 饿 直 管 分 离 器 和 下 方 的 沉 淀 池， 碱 性 渣 浸 水 三 相 分 离 后 尘 粒 下 沉 入 防 腐 水 泥 池 9的底部， 。
26、通过开关排放出 ；含硫含尘烟气通过管道 3进入一体化 U型管 4， 一体化 U型管 4附着有防腐胶泥， 通过螺 旋 喷 嘴 头 喷 石 灰 水 溶 液 进 行 二 级 喷 雾 ， 喷 雾 量 为 812L/m3， pH为 89；含 硫 含 尘 烟 气 与 石灰 水 溶 液 通 过 螺 旋 嘴 喷 头 和 设 置 在 喷 头 前 端 的 挡 板 充 分 接 触， 固 体 物 质 和 反 应 后 的 废 水 通过 管 道 8进 入 防 腐 水 泥 池 9中， 经 过 除 尘 脱 硫 的 符 合 标 准 的 烟 气 则 经 管 道 5通 过 引 风 机 6从烟 囱 7排放出 ；碱池 17中放置有碳酸。
27、钠溶液， 保持碳酸钠的浓度为 810g/L， 与进入防腐水泥池 9中的说 明 书CN 102824825 A4/5页6石灰水混合， 经循环泵 15通过管道 16对一体化 U型管 4中的螺旋喷嘴头供应碱水。0015 应用实施例 1首 先 对 煤 炭 经 过 测 定， 其 含 硫 量 大 于 1.5%而 小 于 3%， 用 双 碱 法 喷 雾 除 尘 脱 硫 （ 二 级 流程 ） 。 第 一 级 喷 石 灰 水 液， 喷 雾 量 为 7升 石 灰 水 /1立 方 米 烟 气， 石 灰 水 的 pH值 自 始 至 终 永远 保 持 在 9（ 可 以 采 用 连 续 自 动 监 测、 自 动 调 节 。
28、pH值 ） ， 第 二 级 喷 NaOH溶 液， 喷 雾 量 为 5升NaOH溶液 /1立方米烟气， 同样 NaOH溶液 PH值自始至终永远保持在 9（ 可以采用连续自动监测、 自动调节 pH值 ） 。0016 燃煤含硫量小于 1.5%的时候， 用双碱法喷雾除尘脱硫 （ 二级流程 ） 。 第一级喷石灰水 液， 喷 雾 量 为 5升 石 灰 水 液 /1立 方 米 烟 气， 石 灰 水 的 PH值 自 始 至 终 永 远 保 持 在 9（ 可 以采用连续自动监测、 自动调节 pH值 ） ， 第二级喷石灰水液， 喷雾量为 5升石灰水液 /1立方米烟气， 石灰水的 pH值自始至终永远保持在 9（ 可。
29、以采用连续自动监测、 自动调节 pH值 ） 。0017 两 台 10吨 锅 炉， 燃 煤 含 硫 量 常 年 在 1%左 右， 因 此 确 定 二 级 都 采 用 喷 石 灰 水 溶 液，喷雾量确定每立方米烟气喷 10升石灰水液， 第一级喷石灰水液， 喷雾量为 5升石灰水 /1立方 米 烟 气， 第 二 级 同 样 喷 石 灰 水 液， 喷 雾 量 为 5升 石 灰 水 /1立 方 米 烟 气。 二 级 喷 雾 的 石 灰水液其 PH值自始至终永远保持在 9（ 可以采用连续自动监测、 自动调节 PH值 ） 。0018 一台为 10吨的链条锅炉， 烟气量为 3000立方米 /H,二级脱硫应喷 P。
30、H=9的石灰液，3000乘 10=30000升 /H=300T/h， 喷 PH=9的 石 灰 液 300立 方 /小 时， 分 二 级 喷 雾， 第 一 级 为150立方 /H喷雾， 第二级为 150立方 /H喷雾， 二级喷雾的石灰水液其 PH值自始至终永远保持在 9（ 可以采用连续自动监测、 自动调节 PH值 ） 。0019 除 尘 脱 硫 液 循 环 水 池 的 确 定， 循 环 水 池 的 体 积 为 每 小 时 喷 雾 量 的 1/3， 因 此 一 台10T的锅炉循环水池的体积为 100立方米。0020 二 台 10吨 的 锅 炉 合 用 一 个 循 环 水 池， 其 体 积 为 20。
31、0立 方 米、 U型 管 式 喷 雾 除 尘 脱硫一体化装置的计算公式 ：烟气流量 ：（Q） ， 3万 m/H， 6万 m/H， 12万 m/H。0021 石灰水液 ：（B） ， 3m/H， 16.6m/H， 33.3m/H。（ 以上是按照 1/3流量体积计算水池 ）烟气在 U型管内的流速 S=9m/S(9米 /秒 ) S=9 m/SU型管的横截面积 ： F=Q/S； F=0.92 ； 1.84 ； 3.69求 U型管的直径 ： F=/4*D D=根号下 （F/0.785） D=1.1m； 1.53m； 2.17m U型管长为 3段， 每段长相等， 每段长为 LL=24D， 直径大取上限， 直。
32、径小区下限。0022 其 次 要 根 据 现 场 空 间 的 位 置 合 理 选 择 每 段 的 长 L的 值， 脱 湿 器 为 陶 瓷 筒 的 组 合，上下层之间要差排。0023 陶 瓷 筒 的 尺 寸 ：直 径 60mm， 长 1200mm， 壁 厚 5mm（ 毛 竹 筒 也 可 以 ） ， 陶 瓷 筒 侧 面 要开人孔， 定期清理， 人孔 400， 或 500*500方孔。0024 U型 管 式 喷 雾 除 尘 脱 硫 一 体 化 装 置 除 尘 效 率 99.9%， 脱 硫 效 率 98%结 构 简 单， 制 造方便， 造价低， 运行安全可靠， 适用于各类锅炉、 窑炉、 以及其他燃烧煤。
33、炭装置的除尘、 脱硫。0025 钠 碱 双 碱 法 二 级 喷 雾 U型 喷 雾 除 尘 脱 硫 一 体 化 工 艺， 实 用、 可 靠、 经 济、 高 效， 烟 气高 速 进 入 U型 管， 脱 硫 剂 液 经 过 雾 化 同 向 头 前 加 挡 板， 既 提 高 雾 化 效 果， 又 改 变 了 喷 雾 方向， 形 成 负 压， 吸 着 烟 气 向 前 走 大 大 减 少 烟 气 前 进 阻 力， 是 喷 雾 技 术 的 一 大 进 步 ） 烟 气 强 流说 明 书CN 102824825 A5/5页7通过， 就能和水雾充分混合、 接触， 既除尘又产生一系列物理化学反应， 达到脱硫的目的。 非常适合我国达到 PM2.5的环境标准作出贡献。0026 脱硫设备占地面积大约每蒸吨 2平方米， 脱硫设施建设投入每蒸吨 1.5万元， 使用低硫煤脱除每千克硫成本大约在 1.2元， 使用高硫煤脱除每千克硫成本大约在 0.7元以下。由 于 石 灰 石 多 效 脱 硫 法， 可 以 针 对 低 硫 煤 和 高 硫 煤 种 都 可 以 适 用， 所 以 实 施 本 发 明 的 技 术，从各方面降低锅炉运行费用。说 明 书CN 102824825 A1/1页8图 1说 明 书 附 图CN 102824825 A。