滚筒式洗衣机平衡器 的定位焊装置 本发明涉及滚筒式洗衣机平衡器的定位焊装置。
图1示出普通的滚筒式洗衣机。这种洗衣机有一洗衣筒25和一在此洗衣筒25中旋转的滚筒26。滚筒26中盛放衣物，而洗涤是靠滚筒的转动完成的。
在洗涤过程中滚筒26以低速旋转而在脱水过程中以高速转动。由于滚筒26的高速转动，在脱水过程中滚筒26和洗衣筒26产生振动。为了降低这种振动洗衣机设有一减震装置。
平衡器被用作一种降低振动的装置。图2示出应用滚珠的平衡器。
平衡器10由平衡器壳体13和多个装在壳体的滚道19中的滚珠15组成。平衡器壳体13是由底壳11和顶盖12组成。底壳11在滚筒26的外部形成环形滚道19，顶盖12盖在底壳11上。当滚筒26转动时，滚珠15沿滚道19运动，那么滚珠15便在滚道19内重新排列，抵消滚筒26中衣物不均匀分布的重量。因此，滚筒26的重量绕旋转轴被滚珠15平衡掉，滚筒26和洗衣筒25的振动降低了。为了增强滚珠15的减震效果，在滚道19中注入润滑油16。
在这种平衡器10中，底壳11和顶盖12用焊接办法互相气密连接。焊接是在底壳11和顶盖12的接触处进行的，即顶盖12的内外边缘处。但习惯上不采用定位焊，而采用直接滚焊方法将底壳11和顶盖12焊接起来，这样会产生一个问题，即在滚焊过程中顶盖12与底壳11的相对位置会发生变动，所以常常出现不良焊缝，降低生产率。
本发明旨在克服现有技术中的上述问题。因此本发明的目地是提供一种在滚筒式洗衣机的平衡器的制造过程中将底壳与顶盖互相定位焊在一起的装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种对滚筒式洗衣机的平衡器进行定位焊的装置。用于降低脱水筒振动的平衡器具有一平衡器壳体和多个装在滚道中的滚珠，壳体由一在靠近脱水筒处形成环形滚道的底壳和一盖在底壳上的顶盖组成。该装置包括：一个将装在夹具上的平衡器壳体压住的推进机构，这样顶盖便与内有滚珠的底壳保持紧密接触；一个使被推进机构压住的平衡器壳体转动的转动机构；和一个在上述转动机构将平衡器壳体转动的同时对顶盖与底盖接触部分进行定位焊的机构。
在此，推进机构包括一推进缸、一推板和推进滚轮。推进缸有一推杆；推板装在推杆的端部并由推进缸来推动；推进滚轮可转动地装在推板上，用于当推板移动时将平衡器壳体向下压。
此外，转动机构包括支承轮和旋转马达。支承轮可转动地安装在夹具上，用于支承平衡器壳体，旋转马达用于在支承轮支承平衡器壳体的同时带动夹具旋转。
最好还包括一水平移动平衡器壳体的机构，使平衡器壳体上另一接触处可用点焊机构作定位焊。这样可以很方便地对另一接触处进行定位焊。
通过以下结合附图的说明将会更好地理解本发明并充分体会本发明的目的和优点，附图中：
图1是普通滚筒式洗衣机的透视图；
图2是用于洗衣机减震的平衡器的部件分解透视图；
图3是本发明的定位焊装置的透视图；
图4是图3所示移动机构的透视图。
本发明在下文中参照附图作详细说明。图2所示的平衡器各零件用同一标号表示。
图3是本发明的定位焊接装置的透视图，而图4是图3所示移动机构的透视图。本发明的定位焊接装置包括一推进机构50，一转动机构60，一定位焊机构70和一移动机构80。其中推进机构50用于压住平衡器壳体13使底壳11和顶盖12相对固定；转动机构60用于使平衡器壳体13转动；定位焊机构70对底壳11和顶盖12的接触处进行定位焊；而移动机构80用于水平移动平衡器壳体13。
推进机构50包括一推进缸30、一推板32和推进滚轮35。其中推进缸30安装在上机架29上并有一推杆31；推杆31的下部装有一推板32；带托架34的推进滚轮35安装在推板32下侧。工作台27放在下机架25上，而一夹具28固定在工作台27上。平衡器壳体13装于夹具28上。上机架29带有多根与推杆31平行的导杆33。推板32和推杆31的运动由导杆33引导。当推进缸30将推板32推动向下运动时夹具28上的平衡器壳体13也被向下推。
转动机构60包括支承构件43、支承轮44和旋转马达39。支承构件43分别装在夹具28的两侧，支承轮44分别安装在相应的支承构件43的上部，旋转马达39用于带动夹具28转动。支承轮44可转动地支承夹具28上的平衡器壳体13。推进机构50的推进滚轮35压住放在夹具28上的平衡器壳体13以使其能够转动。旋转马达39带动夹具28转动，而平衡器壳体13由支承轮44支承并被推进滚轮35压住。因此，旋转马达39带动平衡器壳体73转动。
定位焊机构70包括一具有焊接杆37的焊接缸36和多个装在焊接杆37下端部的焊接电极38。焊接缸36可带动焊接电极38上下移动。因此焊接电极38便在夹具28上固定的平衡器的接触处作上下移动。
移动机构80包括导轨26、一移动马达42、一引导构件40和一丝杠41。导轨26安装在下机架25上并能引导工作台27运动；移动马达42固定在工作台27的下面并能使工作台27沿导轨26运动；引导构件40固定在下机架25上；丝杠41由移动马达42驱动并穿过引导构件40。丝杠41由移动马达42带动旋转。因此，当移动马达42运转时，与移动马达42固定在一起的工作台27便沿导轨26移动。
下文将描述具有这种结构的本发明的定位焊装置的操作。
首先，在前面的工序中，滚珠15装入底壳11，然后将顶盖盖到底壳11上。由组装在一起的顶盖12和底壳11组成的平衡器壳体13装到夹具28上。平衡器壳体13由支承轮44可转动地支承。
当平衡器壳体13装到夹具28上后，推进缸30动作，使推板32往下运动，因而推进滚轮35压住平衡器壳体13的顶盖12。于是平衡器壳体13可转动地固定。
在平衡器壳体13固定的同时底壳11与顶盖12的接触处用焊接机构70进行焊接。焊接缸36向下移动焊接电极38，焊接电极38沿顶盖12外缘处的外接触线进行定位焊。用点焊完成定位焊。当外接触线上完成一点的定位焊后，焊接缸36往上移动焊接电极38，旋转马达39使平衡器壳体13转动大约120度。平衡器壳体13的转动靠支承轮44和推进滚轮35引导。已转动的平衡器壳体13再用焊接电极38作定位焊。于是运一工序再重复一次，结果平衡器壳体13的外接触线上三点完成定位焊。
当外接触线完成了定位焊时，移动机构80移动平衡器壳体13，以便完成位于顶盖12内缘的内接触线的定位焊。换句话说，移动马达42转动丝杠41，于是固定在下机架25上的引导构件40使移动马达42移动。当移动马达42移动时，固定在移动马达42上的工作台27沿导轨26移动。于是平衡器壳体13移动，沿顶盖12内缘形成的平衡器壳体13的内接触线定位到电极38下面。当焊接电极38的定位焊和转动马达39的转动重复进行时，平衡器壳体13上的内接触线上相隔120度的的三个点进行了焊接。于是定位焊结束。
定位焊结束后，推进缸30使推板32往上运动，于是平衡器壳体13从压紧状态释放。定位焊后平衡器壳体13被输送到主焊接线。
根据本发明的这种定位焊装置，由于底壳11和顶盖12在主焊接前就互相固定在一起。因此它们在主焊时不会出现相对位置的变动，主焊接能正常进行。
虽然本发明已详细作了说明和图示，但应该明白这只是作为说明和例子，而不是限制条件，本发明的精神和范围只由所附的权利要求书限定。