CN99102604.7
1999.02.14
CN1264028A
2000.08.23
撤回
无权
发明专利申请公布后的视为撤回|||公开
F27B9/00; C21D1/26
鲁统山;
鲁统山
276017山东省临沂市罗庄区罗5路中段沂罗园宾馆
本发明公开了一种热处理有退火加热炉,其退火方式为火焰加热连续式退火,其结构包括炉体,炉体内设隧道式炉膛、燃烧室,隧道式炉膛由进料口起依次为加热区、保温区、缓冷区、出料口,燃烧室通过喷火口与加热区连通,烟气出口设于出料口端,隧道式炉膛内设有物料输送装置。本发明具有能量损耗低、生产效率高的优点。
1、一种热处理用退火炉，包括炉体(1)，炉体(1)内设有 燃烧室(2)、隧道式炉膛(3)，其特征在于隧道式炉膛(3)由进 料口(4)起依次为加热区(5)、保温区(6)、缓冷区(10)、出料 口(7)，燃烧室(2)通过通过喷火口(8)与加热区(5)连通，烟气 出口(9)设于出料口(7)端，隧道式炉膛(3)内设有物料输送装 置(10)。 2、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于所说的物料 输送装置，由多个依次紧密连接的台车(11)及与台车连接的牵 引机构(12)构成，台车包括底部的行走机构(13)，行走机构(13) 上设支架(14)，支架(14)上放置工件容器(15)，工件容器(15) 底部空间构成主烟火通道(19)。 3、根据权利要求2所述的退火炉，其特征在于所说的行走 机构(13)，在行走机构(13)上面设有隔热层(16)。 4、根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于所说的燃烧 室(2)通过喷火口(8)与加热区(5)的连通，在燃烧室(2)、隧道 式炉膛(3)间设分流道(17)，分流道(17)通过喷火口(8)连通燃 烧室(2)和加热区(5)，通加热区(5)的喷火口(8)为多个。
一种热处理用退火炉本发明涉及热处理加热炉技术领域，特别是一种火焰加热 式退火加热炉。 目前常用的火焰加热式退火炉一般为实装式和台车式，这 两种退火炉退火工艺皆为周期式，即装料、加热、保温、随炉 缓冷、出炉空冷为一个周期，在此过程中，炉膛温度与工件同 时升温、降温，其缺点是热能损失大，生产效率较低，因一般 装炉量较大，工件温度不均匀，质量不稳定。 本发明的目的是提供一种连续式、火焰加热式退火炉，该 退火炉具有节约能源、生产效率高、退火质量稳定等优点，以 克服上述现有技术中的不足。 本发明的技术方案为，包括炉体，炉体内设有燃烧室、隧 道式炉膛，隧道式炉膛由进料口起依次为加热区、保温区、 缓冷区、出料口，燃烧室通过喷火口与加热区连通，烟气出口 设于出料口端，隧道式炉膛内设有物料输送装置。 为使工件受热均匀，保证工件退火质量，物料输送装置的 结构为，由多个依次紧密连接的台车及与台车连接的牵引机构 构成，台车包括底部的行走机构，行走机构上设支架，支架上放 置工件容器，工件容器底部空间构成主烟火通道，大量烟火通 过工件容器底部，部分烟火通过工件容器两侧间隙分流上升， 到达顶面间隙，使工件容器中的工件受热均匀。 为防止行走机构烧损，在行走机构上面设有隔热层。 为了保证加热温度、加热时间及提高生产效率，通过设置 分流道延长加热区，具体地讲，在燃烧室、隧道式炉膛间设分 流道，分流道通过喷火口连通燃烧室和加热区，连通加热区的 喷火口为多个。 本发明采用火焰加热式，隧道式炉膛内分为加热区、保 温区、缓冷区，工件随物料输送装置通过炉膛，依次完成加热、 保温、缓冷，实现退火目的。在退火过程中，炉膛内各区段温 度相对稳定，不随退火工艺温度曲线的变化而变化，工件退火 所需温度的变化是通过工件在炉膛中位移的变化实现的，实现 了连续生产，因而提高了生产效率、降低了能源损耗，并提 高了退火质量。 图1为本发明的主视剖视图； 图2为本发明的俯视剖视图； 图3为图1中沿A-A面的剖面图。 参照图1、2、3，图中1是炉体，炉体1的长度为16米，炉体1 内设有燃烧室2、隧道式炉膛3，隧道式炉膛3由进料口4起依 次为长度为5米的加热区5、长度为4米的保温区6、长度为7米 的缓冷区10、出料口7，燃烧室2与隧道式炉膛3间设有分流道 17，分流道17通过一个喷火口8与燃烧室2连通，通过另一侧的 两个喷火口与加热区5连通，烟气出口9设于出料口7端，隧道式 炉膛3内设有物料输送装置，物料输送装置由32个依次紧密连 接的台车11及与台车连接的牵引机构12构成，台车包括底部的 行走机构13，行走机构13上面设隔热层16，隔热层上设支架14， 支架14上放置工件容器15，工件容器15底部空间构成主烟火通 道19，工件容器15与隧道式炉膛壁的间隙为3厘米，以使部分烟 火流向工件容器的侧面和顶面，实现均匀加热。以65锰散装钢 件退火为例，工件容器截面积为40×40(cm)，台车的行进速度为 1米/小时。
本发明涉及热处理加热炉技术领域，特别是一种火焰加热 式退火加热炉。
目前常用的火焰加热式退火炉一般为实装式和台车式，这 两种退火炉退火工艺皆为周期式，即装料、加热、保温、随炉 缓冷、出炉空冷为一个周期，在此过程中，炉膛温度与工件同 时升温、降温，其缺点是热能损失大，生产效率较低，因一般 装炉量较大，工件温度不均匀，质量不稳定。
本发明的目的是提供一种连续式、火焰加热式退火炉，该 退火炉具有节约能源、生产效率高、退火质量稳定等优点，以 克服上述现有技术中的不足。
本发明的技术方案为，包括炉体，炉体内设有燃烧室、隧 道式炉膛，隧道式炉膛由进料口起依次为加热区、保温区、 缓冷区、出料口，燃烧室通过喷火口与加热区连通，烟气出口 设于出料口端，隧道式炉膛内设有物料输送装置。
为使工件受热均匀，保证工件退火质量，物料输送装置的 结构为，由多个依次紧密连接的台车及与台车连接的牵引机构 构成，台车包括底部的行走机构，行走机构上设支架，支架上放 置工件容器，工件容器底部空间构成主烟火通道，大量烟火通 过工件容器底部，部分烟火通过工件容器两侧间隙分流上升， 到达顶面间隙，使工件容器中的工件受热均匀。
为防止行走机构烧损，在行走机构上面设有隔热层。
为了保证加热温度、加热时间及提高生产效率，通过设置 分流道延长加热区，具体地讲，在燃烧室、隧道式炉膛间设分 流道，分流道通过喷火口连通燃烧室和加热区，连通加热区的 喷火口为多个。
本发明采用火焰加热式，隧道式炉膛内分为加热区、保 温区、缓冷区，工件随物料输送装置通过炉膛，依次完成加热、 保温、缓冷，实现退火目的。在退火过程中，炉膛内各区段温 度相对稳定，不随退火工艺温度曲线的变化而变化，工件退火 所需温度的变化是通过工件在炉膛中位移的变化实现的，实现 了连续生产，因而提高了生产效率、降低了能源损耗，并提 高了退火质量。
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的俯视剖视图；
图3为图1中沿A-A面的剖面图。
参照图1、2、3，图中1是炉体，炉体1的长度为16米，炉体1 内设有燃烧室2、隧道式炉膛3，隧道式炉膛3由进料口4起依 次为长度为5米的加热区5、长度为4米的保温区6、长度为7米 的缓冷区10、出料口7，燃烧室2与隧道式炉膛3间设有分流道 17，分流道17通过一个喷火口8与燃烧室2连通，通过另一侧的 两个喷火口与加热区5连通，烟气出口9设于出料口7端，隧道式 炉膛3内设有物料输送装置，物料输送装置由32个依次紧密连 接的台车11及与台车连接的牵引机构12构成，台车包括底部的 行走机构13，行走机构13上面设隔热层16，隔热层上设支架14， 支架14上放置工件容器15，工件容器15底部空间构成主烟火通 道19，工件容器15与隧道式炉膛壁的间隙为3厘米，以使部分烟 火流向工件容器的侧面和顶面，实现均匀加热。以65锰散装钢 件退火为例，工件容器截面积为40×40(cm)，台车的行进速度为 1米/小时。
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本发明公开了一种热处理有退火加热炉,其退火方式为火焰加热连续式退火,其结构包括炉体,炉体内设隧道式炉膛、燃烧室,隧道式炉膛由进料口起依次为加热区、保温区、缓冷区、出料口,燃烧室通过喷火口与加热区连通,烟气出口设于出料口端,隧道式炉膛内设有物料输送装置。本发明具有能量损耗低、生产效率高的优点。 。
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