一种新型的密封条及其防漏浆的密封方法.pdf

本发明提供一种新型的密封条，所述密封条包括一主体，所述主体设有一空心内腔，且所述主体的外端面为凸状圆弧面；本发明还提供一种防漏浆的密封方法。本发明可完全防止水泥浆在浇筑时溢出，提高墙面施工质量，使墙面能达到清水墙的效果及减少后续对铝合金模板、铝合金构件及配件的清洗工作。

1.  一种新型的密封条，其特征在于：所述密封条包括一主体，所述主体设有一空心内腔，且所述主体的外端面为凸状圆弧面。

2.  如权利要求1所述的一种新型的密封条，其特征在于：所述主体的内端面连接一向外凸起的呈三角形的凸体，且其上边缘与下边缘均设有一凹槽。

3.  如权利要求1所述的一种新型的密封条，其特征在于：所述密封条的宽度L2为5mm。

4.  一种新型的密封条，其特征在于：所述密封条包括一主体，所述主体设有一空心内腔，且所述主体的外端面为直角面。

5.  如权利要求4所述的一种新型的密封条，其特征在于：所述主体的内端面连接一向外凸起的呈三角形的凸体，且其上边缘与下边缘均设有一凹槽。

6.  如权利要求4所述的一种新型的密封条，其特征在于：所述密封条的宽度L2为6mm。

7.  一种防漏浆的密封方法，其特征在于：所述方法需要提供如权利要求1或4所述的一种新型的密封条，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1、将构件中与建筑模板相邻的侧边拉挤出与所述密封条相匹配的一密封槽；
步骤2、往所述密封槽内放置所述密封条；
步骤3、通过建筑模板将所述密封条压缩至所述构件与所述建筑模板完全贴合的位置；
步骤4、将建筑模板与构件锁紧。

8.  如权利要求7所述的一种防漏浆的密封方法，其特征在于：所述步骤1中，当所述构件为内角构件或是墙体构件时，所述密封槽与所述建筑模板中的水泥浇筑面的间距范围为1mm～5.5mm；当所述构件为外角构件时，所述密封槽与所述建筑模板中的水泥浇筑面直接接触。

一种新型的密封条及其防漏浆的密封方法
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种新型的密封条及其防漏浆的密封方法。
背景技术
在现有建筑模板体系中，建筑模板在使用中，容易出现建筑模板及构件之间拼缝偏大导致水泥浆溢出，当建筑模板与构件之间的拼缝大于0.8mm时，现有的铝合金建筑模板及铝合金构件因生产工艺限制无法完全防止水泥浆在浇筑时溢出，将导致铝合金建筑模板表面水泥覆盖，影响铝合金寿命、增加铝合金清洗工序及影响墙面施工质量；同时，溢出的水泥会固定住用于锁紧建筑模板与构件的手柄，从而使建筑模板与构件无法脱离。现有的铝合金拉挤工艺仍无法解决水泥浆溢出的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种新型的密封条，该密封条通过凹槽增加密封条强度，并且通过密封条的圆弧结构及内腔避空结构提高密封条密封效果。
本发明的问题之一，是这样实现的：
一种新型的密封条，所述密封条包括一主体，所述主体设有一空心内腔，且所述主体的外端面为凸状圆弧面。
进一步地，所述主体的内端面连接一向外凸起的呈三角形的凸体，且其上边缘与下边缘均设有一凹槽。
进一步地，所述密封条的宽度L2为5mm。
一种新型的密封条，所述密封条包括一主体，所述主体设有一空心内腔，且所述主体的外端面为直角面。
进一步地，所述主体的内端面连接一向外凸起的呈三角形的凸体，且其 上边缘与下边缘均设有一凹槽。
进一步地，所述密封条的宽度L2为6mm。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种防漏浆的密封方法，在铝合金模板及铝合金构件中增加密封条后，将解决铝合金模板及铝合金构件水泥浆溢出的问题。
本发明的问题之二，是这样实现的：
一种防漏浆的密封方法，所述方法需要提供如权利要求1所述的密封条，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1、将构件中与建筑模板相邻的侧边拉挤出与所述密封条相匹配的一密封槽；
步骤2、往所述密封槽内放置所述密封条；
步骤3、通过建筑模板将所述密封条压缩至所述构件与所述建筑模板完全贴合的位置；
步骤4、将建筑模板与构件锁紧。
进一步地，所述步骤1中，当所述构件为内角构件或是墙体构件时，所述密封槽与所述建筑模板中的水泥浇筑面的间距范围为1mm～5.5mm；当所述构件为外角构件时，所述密封槽与所述建筑模板中的水泥浇筑面直接接触。
本发明具有如下优点：本发明可完全防止水泥浆在浇筑时溢出，提高墙面施工质量，使墙面能达到清水墙的效果及减少后续对铝合金模板、铝合金构件及配件的清洗工作。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中的密封条的立体结构示意图。
图2为本发明的一平面结构图。
图3为本发明的另一平面结构图。
图4为本发明中的密封条与内角构件、墙体构件、建筑模板配合使用的 整体示意图。
图5为本发明中的密封条与墙体构件、建筑模板配合使用的结构示意图。
图6为本发明中的密封条与内角构件、建筑模板配合使用的结构示意图。
图7为本发明中的密封条与外角构件、墙体构件、建筑模板配合使用的整体示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本发明的一种新型的密封条，所述密封条1包括一主体11，所述主体11设有一空心内腔111，且所述主体11的外端面112为凸状圆弧面；所述主体11的内端面113连接一向外凸起的呈三角形的凸体12，且其上边缘与下边缘均设有一凹槽13。所述主体11设有一空心内腔111，使得密封条1在压缩时的压缩量更大，压缩范围更广，并且使得密封条1更柔软、密封性更好；所述主体11的外端面112为为凸状圆弧面，用在墙体构件3或内角构件4中，用于减小密封条1在拆装时的接触面积，减小摩擦，使得拆装更轻松，压缩更容易；所述凸体12，用于支撑使得密封条1不易被扯出；所述密封条1的上边缘与下边缘均设有一凹槽13，用于将密封条1卡在墙体构件3或内角构件4中，使得密封条1不易脱出。
所述密封条1的长度L1＝7mm，宽度L2＝5mm；所述凸体12的夹角α＝136.4度；所述凹槽13的长度H1＝1.5mm，宽度H2＝1.6mm；所述空心内腔111的最小长度H3＝1.0mm，宽度H4＝2.5mm；所述凹槽13与所述空心内腔111的间距H5＝1.0mm；所述凹槽13的右端与所述上边缘及所述下边缘最右端的距离为H6＝2.5mm。
如图4和图5所示，本发明的一种防漏浆的密封方法是基于上述本发明的一种新型的密封条1来实现的，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1、将墙体构件3中与建筑模板2相邻的侧边拉挤出与所述密封条1相匹配的一密封槽31，该密封槽与所述建筑模板2中的水泥浇筑面的间距 H7的范围为1mm～5.5mm；
步骤2、往所述密封槽31内放置所述密封条1，将所述密封条1中呈三角形的凸体12插入墙体构件3中，且所述主体11的外端面112用于压缩； 
步骤3、通过建筑模板2将所述密封条1压缩至所述墙体构件3与所述建筑模板2完全贴合的位置；
步骤4、通过手柄6将建筑模板2与墙体构件3锁紧。
如图4和图6所示，本发明的一种防漏浆的密封方法是基于上述本发明的一种新型的密封条1来实现的，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1、将内角构件4中与建筑模板2相邻的侧边拉挤出与所述密封条1相匹配的一密封槽41，该密封槽41与所述建筑模板2中的水泥浇筑面的间距H7的范围为1mm～5.5mm；
步骤2、往所述密封槽41内放置所述密封条1，将所述密封条1中呈三角形的凸体12插入内角构件4中，且所述主体11的外端面112用于压缩； 
步骤3、通过建筑模板2将所述密封条1压缩至所述内角构件4与所述建筑模板2完全贴合的位置；
步骤4、通过手柄6将建筑模板2与内角构件4锁紧。
请参阅图3所示，本发明的一种新型的密封条，所述密封条1包括一主体11，所述主体11设有一空心内腔111，且所述主体11的外端面112为直角面；所述主体11的内端面113连接一向外凸起的呈三角形的凸体12，且其上边缘与下边缘均设有一凹槽13。所述主体11设有一空心内腔111，使得密封条1在压缩时的压缩量更大，压缩范围更广，并且使得密封条1更柔软、密封性更好；所述主体11的外端面112为直角面，用于外角构件5中，使互成90度的两建筑模板2更容易对该密封条1进行压缩；所述凸体12，用于支撑使得密封条1不易被扯出；所述密封条1的上边缘与下边缘均设有一凹槽13，用于将密封条1卡在外角构件5中，使得密封条1不易脱出。
所述密封条1的长度L1＝7mm，宽度L2＝6mm；所述凸体12的夹角α＝136.4度；所述凹槽13的长度H1＝1.5mm，最小宽度H2＝1.6mm；所述空 心内腔111的长度H3＝1.0mm，宽度H4＝2.5mm；所述凹槽13与所述空心内腔111的间距H5＝1.0mm；所述凹槽13的最大宽度H6＝2.1mm；所述主体11的外端面112的角度为β＝90度。
如图7所示，本发明的一种防漏浆的密封方法是基于上述本发明的一种新型的密封条1来实现的，所述方法具体包括如下步骤：
步骤1、将外角构件5中与建筑模板2相邻的侧边拉挤出与所述密封条1相匹配的一密封槽51；该密封槽51与所述建筑模板2中的水泥浇筑面直接接触；
步骤2、往所述密封槽51内放置所述密封条1，将所述密封条1中呈三角形的凸体12插入外角构件5中，且所述主体11的外端面112用于压缩； 
步骤3、通过建筑模板2将所述密封条1压缩至所述外角构件5与所述建筑模板2完全贴合的位置；
步骤4、通过手柄6将建筑模板2与外角构件5锁紧。
从而可完全防止水泥浆在浇筑时溢出，提高墙面施工质量，使墙面能达到清水墙的效果及减少后续对铝合金模板、铝合金构件及配件的清洗工作。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。