一种加强型集装箱地板及其制造方法.pdf

本发明提供了一种加强型集装箱地板，由下至上依次包括面浆层、下混合层、下中料层、竹纤层、上中料层以及上混合层；下混合层包括下无纺布层与玻纤层；上混合层包括网格布层、上无纺布层以及铝箔层；及其制造方法。通过本发明提供的制造方法简单、成本低；并通过本方法制造的集装箱地板抗冲击性能强，能够防止由于碰撞发生位移，导致损坏；韧性强，防止开裂；具有保温、防火以及绝缘性能好的特点。

1.  一种加强型集装箱地板，其特征在于：由下至上依次包括面浆层、下混合层、下中料层、竹纤层、上中料层以及上混合层；所述下混合层包括下无纺布层与玻纤层；所述上混合层包括网格布层、上无纺布层以及铝箔层。

2.  根据权利要求1所述的一种加强型集装箱地板，其特征在于：其制造方法为：
（1）准备面浆模具，向其中添加面浆原料并搅拌均匀，使其自然凝固，作为面浆层；待面浆层完全凝固前，准备克重为9克的无纺布作为下无纺布层以及6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层，通过粘接剂将下无纺布层与玻纤层相贴合，作为下混合层；并将下无纺布层放置于面浆层的表面；待面浆层完全凝固后进行热压；
（2）准备下中料模具与上中料模具，分别向其中添加中料原料并搅拌均匀，凝固后分别作为下中料层与上中料层；待下中料层完全凝固之前，在其表面等间距放置竹纤，作为竹纤层；
（3）准备5x5目的交织网格布作为网格布层、克重为14克的无纺布作为上无纺布层以及装饰箔作为铝箔层，使用粘接剂依次将网格层、上无纺布层以及铝箔层进行贴合，作为上混合层；待上中料层完全凝固之前，将混合层中的网格布层置于上中料层的上表面；并将上中料层放置于竹纤层之上；
（4）待下中料层与上中料层完全凝固后，对整体进行热压，并进行修边。

3.  根据权利要求2所述的一种加强型集装箱地板，其特征在于：所述竹纤层的厚度为1.5-3mm，宽度为1-8mm，且竹纤之间的间距为0.5-5cm。

4.  根据权利要求2所述的一种加强型集装箱地板，其特征在于：所述面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25-29%、硫化镁：50-60%、滑石粉：9-12%、粉煤灰：1.5-3%、石英粉：1.5-3%、染料：0.5-1.5%。

5.  根据权利要求2所述的一种加强型集装箱地板，其特征在于：所述中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23-30%、氯化镁：35-45%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。

6.  根据权利要求1所述的一种加强型集装箱地板，其特征在于：所述面浆层的底部还贴合有PVC层。

一种加强型集装箱地板及其制造方法
技术领域
    本发明属于室内装饰材料领域，具体涉及一种加强型集装箱地板及其制造方法。
背景技术
目前，为了满足城市高速发展的需求，大量的劳动人员涌入城市，这些劳动人员的流动性较强，为了解决住宿问题，价格低廉的集装箱房屋成为首选；为了方便居住使用，集装箱房屋的内部都还铺设有地板。
集装箱大多安放于建筑工地中，对集装箱的需求属于阶段性；因此集装箱需要频繁地进行搬运，在搬运过程中难免与硬物发生碰撞；集装箱内部的地板难免会由于碰撞发生位移，导致底板开裂；不仅影响集装箱地板的美观、防火以及保温性能，同时还影响其的使用寿命。
因此，研制出一种在提高抗冲击性能的同时，保证防火保温性能的集装箱地板是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种加强型集装箱地板及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加强型集装箱地板，由下至上依次包括面浆层、下混合层、下中料层、竹纤层、上中料层以及上混合层；下混合层包括下无纺布层与玻纤层；上混合层包括网格布层、上无纺布层以及铝箔层。
其制造方法为：
（1）准备面浆模具，向其中添加面浆原料并搅拌均匀，使其自然凝固，作为面浆层；待面浆层完全凝固前，准备克重为9克的无纺布作为下无纺布层以及6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层，通过粘接剂将下无纺布层与玻纤层相贴合，作为下混合层；并将下无纺布层放置于面浆层的表面；待面浆层完全凝固后进行热压；
（2）准备下中料模具与上中料模具，分别向其中添加中料原料并搅拌均匀，凝固后分别作为下中料层与上中料层；待下中料层完全凝固之前，在其表面等间距放置竹纤，作为竹纤层；
（3）准备5x5目的交织网格布作为网格布层、克重为14克的无纺布作为上无纺布层以及装饰箔作为铝箔层，使用粘接剂依次将网格布层、上无纺布层以及铝箔层进行贴合，作为上混合层；待上中料层完全凝固之前，将混合层中的网格布层置于上中料层的上表面；并将上中料层放置于竹纤层之上；
（4）待下中料层与上中料层完全凝固后，对整体进行热压，并进行修边。
本发明提供了一种加强型集装箱地板，按照贴合于集装箱的底部，由下至上的顺序依次包括面浆层、下混合层、下中料层、竹纤层、上中料层以及上混合层。
具体制造方法为：使用面浆原料制作面浆层，待其完全凝固之前，将克重为9克的无纺布作为下无纺布层与6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层，使用粘接剂将两者粘接为下混合层，并将下混合层置于面浆层的表面，使下无纺布层置于面浆层的表面；待面浆层完全凝固后进行热压，使面浆层与下混合层完全贴合。
随后使用下中料模具与上中料模具分别制作下中料层，待上中料层完全凝固之前制作上混合层，使用粘接剂依次将5x5目的交织网格布、克重为14克的无纺布以及装饰箔粘接贴合在一起，分别作为网格布层、上无纺布层以及铝箔层，并将上混合层铺设于上中料层的表面，使网格布层贴合于上中料层。
并且带下中料层完全凝固之前，在其表面等间隔铺设等长宽的竹纤，再将为完全凝固的上中料层置于竹纤之下；待完全凝固后进行热压并修边。
作为优选，竹纤层的厚度为1.5-3mm，宽度为1-8mm，且竹纤之间的间距为0.5-5cm。
作为优选，面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25-29%、硫化镁：50-60%、滑石粉：9-12%、粉煤灰：1.5-3%、石英粉：1.5-3%、染料：0.5-1.5%。
本发明中的面浆原料由氧化镁、硫化镁、滑石粉、粉煤灰、石英粉以及染料组成；氧化镁属于胶凝材料，能够将各组成成分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；滑石粉具有优异的耐火性与抗酸性；粉煤灰能够改善石英粉与其他组分的和易性；石英粉作为填料；染料则作为染料。
作为优选，中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23-30%、氯化镁：35-45%、木屑：12-17%、边角料：12-17%、染料：0.2-1.5%。
本发明中中料原料由氧化镁、氯化镁、木屑、边角料以及染料组成；氧化镁属于胶凝材料，能够将各组成成分胶凝在一起，并且无毒无味、具有高度耐火绝缘性能；氯化镁、木屑以及边角料都作为填充料进行填充；染料则用于染色。
作为优选，面浆层的底部还贴合有PVC层。
为了提升本发明与集装箱底部接触处的使用效果，在面浆层的底部贴合PVC层，提升底部的耐热性、韧性以及延展性。
本发明与现有技术相比，有益效果为：（1）制造方法简单、成本低；（2）抗冲击性能强，能够防止由于碰撞发生位移，导致损坏；（3）韧性强，防止开裂；（4）保温、防火以及绝缘性能好。
附图说明
图1、本发明的结构示意图。
附图标记列表：面浆层1、下中料层2、竹纤层3、上中料层4、下无纺布层5、玻纤层6、网格布层7、上无纺布层8、铝箔层9、PVC层10。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种加强型集装箱地板，由下至上依次包括面浆层1、下混合层、下中料层2、竹纤层3、上中料层4以及上混合层；下混合层包括下无纺布层5与玻纤层6；上混合层包括网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9。
其制造方法为：
（1）准备面浆模具，向其中添加面浆原料并搅拌均匀，使其自然凝固，作为面浆层1；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：25%、硫化镁：55.5%、滑石粉：12%、粉煤灰：3%、石英粉：3%、染料：1.5%；待面浆层1完全凝固前，准备克重为9克的无纺布作为下无纺布层5以及6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层6，通过粘接剂将下无纺布层5与玻纤层6相贴合，作为下混合层；并将下无纺布层5放置于面浆层1的表面；待面浆层1完全凝固后进行热压；
（2）准备下中料模具与上中料模具，分别向其中添加中料原料并搅拌均匀，凝固后分别作为下中料层2与上中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：23%、氯化镁：41.5%、木屑：17%、边角料：17%、染料：1.5%；待下中料层2完全凝固之前，在其表面等间距放置竹纤，作为竹纤层3；竹纤层3的厚度为1.5mm，宽度为1mm。且竹纤之间的间距为0.5cm；
（3）准备5x5目的交织网格布作为网格布层7、克重为14克的无纺布作为上无纺布层8以及装饰箔作为铝箔层9，使用粘接剂依次将网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9进行贴合，作为上混合层；待上中料层4完全凝固之前，将混合层中的网格布层7置于上中料层4的上表面；并将上中料层4放置于竹纤层3之上；
（4）待下中料层2与上中料层4完全凝固后，对整体进行热压，并进行修边。
本发明还可在面浆层1的底部还贴合有PVC层10。
通过本发明制造的集装箱地板，其抗冲击性能提升33%，使用寿命延长30%。
实施例2：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种加强型集装箱地板，由下至上依次包括面浆层1、下混合层、下中料层2、竹纤层3、上中料层4以及上混合层；下混合层包括下无纺布层5与玻纤层6；上混合层包括网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9。
其制造方法为：
（1）准备面浆模具，向其中添加面浆原料并搅拌均匀，使其自然凝固，作为面浆层1；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：27%、硫化镁：56%、滑石粉：10%、粉煤灰：3%、石英粉：2.5%、染料：1.5%；待面浆层1完全凝固前，准备克重为9克的无纺布作为下无纺布层5以及6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层6，通过粘接剂将下无纺布层5与玻纤层6相贴合，作为下混合层；并将下无纺布层5放置于面浆层1的表面；待面浆层1完全凝固后进行热压；
（2）准备下中料模具与上中料模具，分别向其中添加中料原料并搅拌均匀，凝固后分别作为下中料层2与上中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：26%、氯化镁：42.5%、木屑：15%、边角料：15%、染料：1.5%；待下中料层2完全凝固之前，在其表面等间距放置竹纤，作为竹纤层3；竹纤层3的厚度为2.2mm，宽度为5mm，且竹纤之间的间距为3.5cm；
（3）准备5x5目的交织网格布作为网格布层7、克重为14克的无纺布作为上无纺布层8以及装饰箔作为铝箔层9，使用粘接剂依次将网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9进行贴合，作为上混合层；待上中料层4完全凝固之前，将混合层中的网格布层7置于上中料层4的上表面；并将上中料层4放置于竹纤层3之上；
（4）待下中料层2与上中料层4完全凝固后，对整体进行热压，并进行修边。
本发明还可在面浆层1的底部还贴合有PVC层10。
通过本发明制造的集装箱地板，其抗冲击性能提升38%，使用寿命延长42%。
实施例3：
如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种加强型集装箱地板，由下至上依次包括面浆层1、下混合层、下中料层2、竹纤层3、上中料层4以及上混合层；下混合层包括下无纺布层5与玻纤层6；上混合层包括网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9。
其制造方法为：
（1）准备面浆模具，向其中添加面浆原料并搅拌均匀，使其自然凝固，作为面浆层1；其中面浆原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：29%、硫化镁：58%、滑石粉：9%、粉煤灰：1.5%、石英粉：2%、染料：0.5%；待面浆层1完全凝固前，准备克重为9克的无纺布作为下无纺布层5以及6x4目的无碱玻纤布作为玻纤层6，通过粘接剂将下无纺布层5与玻纤层6相贴合，作为下混合层；并将下无纺布层5放置于面浆层1的表面；待面浆层1完全凝固后进行热压；
（2）准备下中料模具与上中料模具，分别向其中添加中料原料并搅拌均匀，凝固后分别作为下中料层2与上中料层4；其中中料原料的组成成分以及各成分所占质量百分比为：氧化镁：30%、氯化镁：44%、木屑：13%、边角料：12.8%、染料：0.2%；待下中料层2完全凝固之前，在其表面等间距放置竹纤，作为竹纤层3；竹纤层3的厚度为3mm，宽度为8mm，且竹纤之间的间距为5cm；
（3）准备5x5目的交织网格布作为网格布层7、克重为14克的无纺布作为上无纺布层8以及装饰箔作为铝箔层9，使用粘接剂依次将网格布层7、上无纺布层8以及铝箔层9进行贴合，作为上混合层；待上中料层4完全凝固之前，将混合层中的网格布层7置于上中料层4的上表面；并将上中料层4放置于竹纤层3之上；
（4）待下中料层2与上中料层4完全凝固后，对整体进行热压，并进行修边。
本发明还可在面浆层1的底部还贴合有PVC层10。
通过本发明制造的集装箱地板，其抗冲击性能提升43%，使用寿命延长51%。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。