热熔机的组合载盘机构.pdf

本发明公开了一种热熔机的组合载盘机构，设有两个组合载盘，所述热熔机的机台上设有用于定位所述组合载盘的定位销，所述定位销设有至少两个，所述组合载盘上设有与定位销对应的定位孔，组合载盘通过其定位孔穿套于机台的定位销上实现与机台的定位连接，所述组合载盘上设有与板材的对位孔相对应的定位针，板材通过其对位孔穿套于组合载盘上的定位针实现与组合载盘的定位连接。该热熔机的组合载盘机构使作业人员在机器铆合的时间内可使用另一个组合载盘进行多层板组合，可提高1/3的人工效率，并可提高50％的铆合产能，而且避免作业人员直接在热熔机上组合，更安全可靠，再者，该组合载盘的特殊结构设计能够适应对不同尺寸板材的承托及定位。

权利要求书1.  一种热熔机的组合载盘机构，其特征在于：设有两个 组合载盘，所述热熔机的机台上设有用于定位所述组合载盘的 定位销，所述定位销设有至少两个，所述组合载盘上设有与定 位销对应的定位孔(1)，组合载盘通过其定位孔穿套于机台的 定位销上实现与机台的定位连接，所述组合载盘上设有与板材 的对位孔相对应的定位针(2)，板材通过其对位孔穿套于组合 载盘上的定位针实现与组合载盘的定位连接。 2.  如权利要求1所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述组合载盘包括本体(3)和若干支撑架(4)，所述 定孔位位于所述本体的中部，所述支撑架连接于所述本体的边 缘，所述支撑架的外边缘与所述本体的边缘之间的距离可调。 3.  如权利要求2所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：实现所述支撑架的外边缘与所述本体的边缘之间的距离 可调的结构是：所述支撑架为条状，所述支撑架沿其长度方向 间隔设有若干连接孔(41)，所述支撑架通过其连接孔与本体 的周边可拆卸连接。 4.  如权利要求2所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述若干支撑架连接于所述本体的左右侧边处。 5.  如权利要求2所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述本体(3)上的前部和后部各设有一第一轨道(31)， 所述第一轨道的方向与本体的前后方向一致，每个所述第一轨 道内皆设有一块第一抽拉板(51)，所述第一抽拉板能够沿所 述第一轨道抽拉，所述第一抽拉板的外端设有所述定位针(2)。 6.  如权利要求5所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述本体(3)上的左右侧的中部各设有一第二轨道(32)， 所述第二轨道的方向与本体的左右方向一致，每个所述第二轨 道内皆设有一块第二抽拉板(52)，所述第二抽拉板能够沿所 述第二轨道抽拉，所述第二抽拉板的外端设有所述定位针(2)。 7.  如权利要求4所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述本体(3)上的前端和后端各向外固定连接有一承 托板(6)。 8.  如权利要求1所述的热熔机的组合载盘机构，其特征 在于：所述定位销设有两个，且所述定位孔对应设有两个。

说明书热熔机的组合载盘机构
技术领域
本发明属于印刷电路板制造领域，具体涉及一种热熔机的 组合载盘的改进结构。
背景技术
现有技术中，热熔机原机台自带一个组合载盘，该组合载 盘固定在机台上，作业人员将多层板在组合载盘上组合好后， 热熔机自动对组合载盘上已经组合好的多层板进行铆合，由于 是机台自动铆合，因此，铆合的过程中，人员处于待料状态， 这就造成了人员工时的浪费。而且，人员在待机的机台上进行 多层板的组合，也会产生恐惧等心理不安定因素，也存在安全 隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种热熔机的组合载盘 机构，该热熔机的组合载盘机构的使用使得作业人员在机器铆 合的时间内可使用另一个组合载盘进行多层板组合，可提高 1/3的人工效率，并可提高50％的铆合产能，而且避免作业人 员直接在热熔机上组合，更安全可靠，再者，该组合载盘的特 殊结构设计能够适应对不同尺寸板材的承托及定位。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热熔机的组合载盘机构，设有两个组合载盘，所述热 熔机的机台上设有用于定位所述组合载盘的定位销，所述定位 销设有至少两个，所述组合载盘上设有与定位销对应的定位 孔，组合载盘通过其定位孔穿套于机台的定位销上实现与机台 的定位连接，所述组合载盘上设有与板材的对位孔相对应的定 位针，板材通过其对位孔穿套于组合载盘上的定位针实现与组 合载盘的定位连接。
本发明为了解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述组合载盘包括本体和若干支撑架，所述 定孔位位于所述本体的中部，所述支撑架连接于所述本体的边 缘，所述支撑架的外边缘与所述本体的边缘之间的距离可调。 实现所述支撑架的外边缘与所述本体的边缘之间的距离可调 的结构可以是：所述支撑架为条状，所述支撑架沿其长度方向 间隔设有若干连接孔，所述支撑架通过其连接孔与本体的周边 可拆卸连接。
较佳的是，所述若干支撑架连接于所述本体的左右侧边 处。
进一步地说，所述本体上的前部和后部各设有一第一轨 道，所述第一轨道的方向与本体的前后方向一致，每个所述第 一轨道内皆设有一块第一抽拉板，所述第一抽拉板能够沿所述 第一轨道抽拉，所述第一抽拉板的外端设有所述定位针。
更进一步地说，所述本体上的左右侧的中部各设有一第二 轨道，所述第二轨道的方向与本体的左右方向一致，每个所述 第二轨道内皆设有一块第二抽拉板，所述第二抽拉板能够沿所 述第二轨道抽拉，所述第二抽拉板的外端设有所述定位针。
较佳的是，所述本体上的前端和后端各向外固定连接有一 承托板。
较佳的是，所述定位销设有两个，且所述定位孔对应设有 两个。
本发明的有益效果是：本发明的热熔机的组合载盘机构由 于设有两个组合载盘，而且组合载盘与机台之间的连接采用的 是定位销和定位孔这样便于装卸的穿套连接方式，因此，作业 人员在机器铆合的时间内可使用另一个组合载盘进行多层板 组合，可提高1/3的人工效率，并可提高50％的铆合产能，而 且避免作业人员直接在热熔机上组合，更安全可靠；再者，该 组合载盘采用可调节的支撑架结构，能够适应对不同尺寸板材 的承托，而且采用了可移动的定位针结构，能够对不同尺寸的 板材进行定位。
附图说明
图1为本发明的组合载盘结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的具体实施方式，本 领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明 的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即， 在不悖离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种热熔机的组合载盘机构，设有两个组合载盘， 所述热熔机的机台上设有用于定位所述组合载盘的定位销，所 述定位销设有两个，所述组合载盘上设有与定位销对应的定位 孔1，组合载盘通过其定位孔穿套于机台的定位销上实现与机 台的定位连接，所述组合载盘上设有与板材的对位孔相对应的 定位针2，板材通过其对位孔穿套于组合载盘上的定位针实现 与组合载盘的定位连接。
所述组合载盘包括本体3和若干支撑架4，所述定孔位位 于所述本体的中部，所述若干支撑架连接于所述本体的左右侧 边处，所述支撑架为条状，所述支撑架沿其长度方向间隔设有 若干连接孔41，所述支撑架通过其连接孔与本体的左右侧边 处可拆卸连接。
所述本体3上的前部和后部各设有一第一轨道31，所述 第一轨道的方向与本体的前后方向一致，每个所述第一轨道内 皆设有一块第一抽拉板51，所述第一抽拉板能够沿所述第一 轨道抽拉，所述第一抽拉板的外端设有所述定位针2。
所述本体3上的左右侧的中部各设有一第二轨道32，所 述第二轨道的方向与本体的左右方向一致，每个所述第二轨道 内皆设有一块第二抽拉板52，所述第二抽拉板能够沿所述第 二轨道抽拉，所述第二抽拉板的外端设有所述定位针2。
所述本体3上的前端和后端各向外固定连接有一承托板 6。
本发明的工作过程如下：
一、作业人员将多层板材在其中一个组合载盘上组合好 后，将该组合载盘安装于机台上，安装是通过组合载盘的定位 孔穿套于机台的定位销上实现的；
二、机台进行铆合，此时，作业人员使用另一个组合载盘 进行组合；
三、照此循环作业。