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1、10申请公布号CN104194582A43申请公布日20141210CN104194582A21申请号201410386216622申请日20140807C09D167/00200601C09D133/00200601C09D7/1220060171申请人清远市美若科新材料有限公司地址511540广东省清远市高新技术产业开发区龙塘工业园雄兴工业区B6内自编一号72发明人白旭义唐海兰林成辉74专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人郑莹54发明名称一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法57摘要本发明公开了一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色。
2、浆。该涂料的制备方法包括步骤基料制备将各组分搅拌均匀，直至细度20M，黑底光泽偏差01GU，调节粘度，过滤、消泡；色浆的制备将各组分搅拌均匀，直至细度20M，黑底光泽偏差01GU，调节粘度，过滤、消泡；A组分的制备将珠光颜料或铝粉、基料、色浆混合均匀，调节粘度，过滤；B组分的制备将各组分搅拌均匀，直至细度20M，黑底光泽偏差01GU，调节粘度，过滤、消泡。本发明制备的涂料具有综合的优异性能。51INTCL权利要求书2页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页10申请公布号CN104194582ACN104194582A1/2页21一种易调色单涂弹性涂料。
3、，其特征在于该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成2030份的聚酯多元醇、2030份的羟基丙烯酸树脂、510份的醋酸丁酸纤维素、2132份的稀释剂、48份的纳米气相二氧化硅、12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的色浆是由以下质量份的原料组成1020份的聚酯多元醇、1020份的羟基丙烯酸、2642份的稀释剂、25份的纳米气相二氧化硅、1030份的颜料、12份的分散剂、12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组成5070份的六亚甲基二异氰酸酯。
4、、48份的纳米气相二氧化硅、3050份的醋酸丁酯。2根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成2030份的醋酸乙酯、1530份的醋酸丁酯、1530份的丙二醇甲醚醋酸酯、515份的乳酸乙酯。3根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。4根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的UV吸收剂为UV120、UV123、UV234、UV284、UV292、UV320、UV326、UV327、UV329、UV360。
5、、UV531、UV9、UVP中的至少一种。5根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的分散剂为BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。6根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的催干剂为有机锡催干剂。7根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的聚酯多元醇的羟值为28300MGKOH/G。8根据权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料，其特征在于所述的A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为110512。9权利要求1所述的一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤基料的制备将203。
6、0份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入2030份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，投入12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂、510份的醋酸丁酸纤维素，持续1015MIN；再投入48份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；色浆的制备将1020份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入1020份的羟基丙烯酸。
7、树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，再投入12份的分散剂，持续1015MIN；在搅拌状态下，再投入1030份的颜料，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续3040MIN；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入12份的流平剂、13份权利要求书CN104194582A2/2页3的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂，持续1015MIN；再投入25份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将510。
8、份的稀释剂投入分散缸中，在200300RPM的搅拌速度下，投入28份的珠光颜料或铝粉，持续510MIN直至润湿完全；再投入7099份的基料，将搅拌速度提升至400500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入130份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将5070份的六亚甲基二异氰酸酯和3050份醋酸丁酯投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入48份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤。权。
9、利要求书CN104194582A1/7页4一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法。背景技术0002弹性涂料因为拥有特殊触感（如绒毛感、橡胶感等）而在汽车、消费电子和家电行业应用很多，属于高档用途。然而弹性涂料多以长链线性聚酯为主体树脂，获得优异的弹性同时颜料润湿分散性和展色性不佳；且为了获得更好的弹性手感，弹性涂料常常需要较高的膜厚，如果仅仅作为面漆使用，不仅VOC排放较高，涂装成本也不菲。因此，单涂弹性涂料应运而生。0003院校和企业对单涂弹性涂料的研究已经有段时间，但都是停留在黑色等少数常用配方上，没有把它当做一个单独的体系（拥有独立。
10、的色浆体系）来研究。普遍的做法是，简单往主体树脂中加入颜料和消光粉，直接制作单色弹性涂料。由于不同颜料表面性质不同，不同颜料添加量对漆膜手感和光泽的影响不同，当需要调制稍微复杂的颜色时，漆膜手感和光泽变化不定，难以控制。即使通过此法最终也可以获得满意的手感和表观效果，但是需要反复调试，耗时耗力。0004众所周知，当前的涂料市场需求已经进入个性化的时代，任何一种涂料都应具备合适完整的色浆体系，以满足不断变化的市场需求，单涂弹性涂料也不例外。单涂弹性涂料要得到更大应用，必须在调色便捷性、光泽和手感稳定性上取得进步。发明内容0005本发明的目的在于提供一种易调色单涂弹性涂料及其制备方法。0006本发。
11、明所采取的技术方案是一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成2030份的聚酯多元醇、2030份的羟基丙烯酸树脂、510份的醋酸丁酸纤维素、2132份的稀释剂、48份的纳米气相二氧化硅、12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的色浆是由以下质量份的原料组成1020份的聚酯多元醇、1020份的羟基丙烯酸、2642份的稀释剂、25份的纳米气相二氧化硅、1030份的颜料、12份的分散剂、12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组。
12、成5070份的六亚甲基二异氰酸酯、48份的纳米气相二氧化硅、3050份的醋酸丁酯。0007所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成2030份的醋酸乙酯、1530份的醋酸丁酯、1530份的丙二醇甲醚醋酸酯、515份的乳酸乙酯。0008所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。0009所述的UV吸收剂为UV120、UV123、UV234、UV284、UV292、UV320、UV326、UV327、UV329、UV360、UV531、UV9、UVP中的至少一种。说明书CN104194582A2/7页50010所述的分散剂为BYK1。
13、61、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。0011所述的催干剂为有机锡催干剂。0012所述的聚酯多元醇的羟值为28300MGKOH/G。0013所述的A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为110512。0014一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤基料的制备将2030份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入2030份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，投入12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂，持续1015MIN；再投入48份的纳米气相二氧化。
14、硅，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；色浆的制备将1020份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入1020份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，再投入12份的分散剂，持续1015MIN；在搅拌状态下，再投入1030份的颜料，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续3040MIN；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入12份的流平剂、13份。
15、的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂，持续1015MIN；再投入25份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将510份的稀释剂投入分散缸中，在200300RPM的搅拌速度下，投入28份的珠光颜料或铝粉，持续510MIN直至润湿完全；再投入7099份的基料，将搅拌速度提升至400500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入130份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将5070份的六亚甲基二异氰酸酯和305。
16、0份醋酸丁酯投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入48份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤。0015本发明的有益效果是本发明制备的涂料具有综合的优异性能，具体来说本发明将色浆制成为一个独立体系，原先影响颜色、光泽和手感的主要因素色浆和固化剂得到有效的控制，不论颜色如何变化，也不论色浆的添加量如何，最终获得的漆膜手感和光泽均保持稳定，提高调色效率，增加单涂弹性涂料的应用性。手感、附着力、耐磨性、耐溶剂腐蚀性以及耐紫外老化性均接近两涂弹性涂料，可以。
17、完全取代两涂弹性涂料，环保又节省成本。具体实施方式0016一种易调色单涂弹性涂料，该涂料包括A组分和B组分，所述的A组分包括透明基料和色浆，所述的基料是由以下质量份的原料组成2030份的聚酯多元醇、2030份的羟基丙烯酸树脂、510份的醋酸丁酸纤维素、2132份的稀释剂、48份的纳米气相二氧化硅、12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的色浆是说明书CN104194582A3/7页6由以下质量份的原料组成1020份的聚酯多元醇、1020份的羟基丙烯酸、2642份的稀释剂、25份的纳米气相二氧化硅、1030份的颜料、12份的分散剂、12份的流平剂、13份的手感。
18、助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂；所述的B组分是由以下质量份的原料组成5070份的六亚甲基二异氰酸酯、48份的纳米气相二氧化硅、3050份的醋酸丁酯。0017所述的稀释剂是由以下质量份的原料组成2030份的醋酸乙酯、1530份的醋酸丁酯、1530份的丙二醇甲醚醋酸酯、515份的乳酸乙酯。0018所述的流平剂为有机硅类流平剂、聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅改性聚丙烯酸酯流平剂、氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂中的至少一种。0019所述的UV吸收剂为UV120、UV123、UV234、UV284、UV292、UV320、UV326、UV327、UV329、UV360、UV531、UV9、UVP中的至。
19、少一种。0020所述的分散剂为BYK161、BYK190、BYK110、BYK130、BYK163中的至少一种。0021所述的催干剂为有机锡催干剂。0022所述的聚酯多元醇的羟值为28300MGKOH/G。0023一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤基料的制备将2030份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入2030份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，投入12份的流平剂、13份的手感助剂、12份的UV吸收剂、052份的催干剂、510份的醋酸丁酸纤维素，持续1015MIN；再投入48份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速。
20、度提升到8001000RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；色浆的制备将1020份的聚酯多元醇和一部分稀释剂投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌均匀；再投入1020份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600700RPM，再投入12份的分散剂，持续1015MIN；在搅拌状态下，再投入1030份的颜料，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续3040MIN；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入12份的流平剂、13份的手感助剂、。
21、12份的UV吸收剂、052份的催干剂，持续1015MIN；再投入25份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将510份的稀释剂投入分散缸中，在200300RPM的搅拌速度下，投入28份的珠光颜料或铝粉，持续510MIN直至润湿完全；再投入7099份的基料，将搅拌速度提升至400500RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入130份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将5070份的六亚甲基二异氰酸酯和3050份醋酸丁酯。
22、投入分散缸中，以400500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入48份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到8001000RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入12份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤。0024本发明的涂料在施工时，用到A组分、B组分、稀释剂；A组分中的羟基与B组分中的异氰酸酯基团的摩尔比为110511，A组分、稀释剂的质量比为100（3050）。0025应用方法为说明书CN104194582A4/7页7底材预处理使用异丙醇或者工业酒精擦拭底材表面，除去油污，静电除尘。0026喷漆准备将A组分、B组分、稀释剂混合，粘度控制在1216秒（NK225）。
23、。0027喷涂工艺在25、6080RH的无尘环境中，使用1012MM口径的空气喷枪进行喷涂，喷涂压力位0305MPA，枪口距离底材表面2040CM，喷幅为3050度。0028干燥条件将喷涂好的湿膜件置于25、6080RH的无尘环境中57MINS以充分流平，然后置于80的鼓风干燥箱中2030MINS以获得表干，继续置于80的鼓风干燥箱中强制烘烤2HRS以获得实干。干膜厚度控制在3050M。0029下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明实施例1一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤基料的制备将20份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和20份的稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度。
24、搅拌均匀；再投入20份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600RPM，投入1份的BYK333流平剂、1份的手感助剂ACUREDMV、1份的UV吸收剂UV292、05份的有机锡催干剂、5份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10MIN；再投入4份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；黑色浆的制备将10份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和22份稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入10份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到。
25、600RPM，再投入4份的分散剂BYK161，持续10MIN；在搅拌状态下，再投入10份的炭黑颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30MIN；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入1份的BYK333流平剂、1份的手感助剂ACUREDMV、1份的UV吸收剂UV292、05份的有机锡催干剂，持续10MIN；再投入2份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将5份的稀释剂投入分散缸中，在200RPM的搅拌速度下，投入2份的白珠光颜料，持。
26、续510MIN直至润湿完全；再投入84份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入16份的黑色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将50份的六亚甲基二异氰酸酯和50份醋酸丁酯投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入4份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成20份的醋酸乙酯、。
27、15份的醋酸丁酯、15份的丙二醇甲醚醋酸酯、5份的乳酸乙酯。0030涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为A组分中的OH（所有的OH加和）、B组分中的NCO的摩尔比为1105；A组分、稀释剂的质量比为10030。0031实施例2一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤说明书CN104194582A5/7页8基料的制备将25份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和25份的稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入23份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到600RPM，投入15份的BYK333流平剂、2份的手感助剂ACUREDMV、15份的UV吸收剂UV29。
28、2、12份的有机锡催干剂、8份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10MIN；再投入5份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；白色浆的制备将16份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和30份稀释剂投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌均匀；再投入15份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到600RPM，再投入12份的分散剂BYK161，持续10MIN；在搅拌状态下，再投入18份的钛白颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30MIN；将物料转移到篮式。
29、研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入12份的BYK333流平剂、2份的手感助剂ACUREDMV、12份的UV吸收剂UV292、1份的有机锡催干剂，持续10MIN；再投入3份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入15份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将8份的稀释剂投入分散缸中，在200RPM的搅拌速度下，投入6份的蓝珠光颜料，持续510MIN直至润湿完全；再投入77份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入23份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入15份的稀。
30、释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将62份的六亚甲基二异氰酸酯和38份醋酸丁酯投入分散缸中，以400RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入6份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到800RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入1份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成24份的醋酸乙酯、21份的醋酸丁酯、20份的丙二醇甲醚醋酸酯、7份的乳酸乙酯。0032涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为A组分中的OH（所有的OH加和）、B组分中的。
31、NCO的摩尔比为1105；A组分、稀释剂的质量比为10050。0033实施例3一种易调色单涂弹性涂料的制备方法，包括以下步骤基料的制备将30份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和30份的稀释剂投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌均匀；再投入30份的羟基丙烯酸树脂，搅拌均匀；将搅拌速度提升到700RPM，投入2份的BYK333流平剂、3份的手感助剂ACUREDMV、2份的UV吸收剂UV292、2份的有机锡催干剂、10份的醋酸丁酸纤维素，持续搅拌10MIN；再投入8份的纳米气相二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；投入2份的稀释剂以调整粘度。
32、，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；蓝色浆的制备将20份的聚酯多元醇（羟值为56MGKOH/G）和40份稀释剂投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌均匀；再投入20份的羟基丙烯酸树脂，持续搅拌直至混合均匀；将搅拌速度提升到700RPM，再投入2份的分散剂BYK161，持续10MIN；在搅拌状态下，再投说明书CN104194582A6/7页9入30份的酞菁蓝颜料，将搅拌速度提升到800RPM，持续30MIN；将物料转移到篮式研磨机进行研磨，直至细度15M；再将物料转移至高速分散机分散，依次投入2份的BYK333流平剂、3份的手感助剂ACUREDMV、2份的UV吸收剂UV292、3份的。
33、有机锡催干剂，持续10MIN；再投入5份的纳米气相二氧化硅，持续搅拌直至细度20M，黑底光泽偏差01GU；再投入2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤，静置一天消泡待用；A组分的制备将10份的稀释剂投入分散缸中，在300RPM的搅拌速度下，投入8份的铝粉，持续510MIN直至润湿完全；再投入80份的基料，将搅拌速度提升至400RPM，持续搅拌直至混合均匀；再投入20份的色浆，持续搅拌直至混合均匀；再投入15份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；B组分的制备将70份的六亚甲基二异氰酸酯和30份醋酸丁酯投入分散缸中，以500RPM的速度搅拌直至混合均匀；再投入8份的纳米气相。
34、二氧化硅，将搅拌速度提升到1000RPM，持续搅拌至细度20M，镜面光泽偏差20GU；再投入2份的稀释剂以调整粘度，最后使用100M的滤袋过滤；本实施例中，所用的稀释剂（A组分、B组分的制备中所用到的稀释剂以及施工时用到的稀释剂）是由以下质量份的原料组成30份的醋酸乙酯、30份的醋酸丁酯、30份的丙二醇甲醚醋酸酯、15份的乳酸乙酯。0034涂料施工时，A组分、B组分、稀释剂三者的用量为A组分中的OH（所有的OH加和）、B组分中的NCO的摩尔比为1105；A组分、稀释剂的质量比为10036。0035实施例4和实施例3其他部分相同，不同的部分在于用铝银浆替换实施例3中的蓝色浆，在A组分的制备中，基料的用量为97份，铝银浆的用量为3份，其他相同。0036实施例5和实施例3其他部分相同，不同的部分在于用蓝色浆、黄珠光颜料替换实施例3中的单独的蓝色浆，在A组分的制备中，基料的用量为93份，黄珠光颜料的用量为35份，蓝色浆的用量为35份，其他相同。0037对实施例15中的涂料进行施工，测试，所得结果如下表表1说明书CN104194582A7/7页10说明书CN104194582A10。