一种间歇式自动灌装设备技术领域
本发明涉及灌装工器具技术领域。
背景技术
对于灌装的液体，比如日常的饮用品或者工业用的乙醇等无毒的化学液体材料，在进行工业生产的过程中为了满足产量的需要，需要进行昼夜的连续灌装，而现行的灌装手法往往是采用人工进行灌装的，不仅工作的效率低下，而且经常性的将灌装液体洒落，无形之中增加了灌装的难度，降低了灌装的效率，无法满足连续昼夜生产的需要，所以针对上述问题，现在需要一种装置能够实现自动灌装，满足生产的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种间歇式自动灌装设备，该设备能够自动实现灌装，并且每次灌装的液体体积相同。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种间歇式自动灌装设备，该设备包括对称布置的两个储液腔，在两个储液腔的中间设有间歇式液体提升装置，所述间歇式液体提升装置的进液端连通所述储液腔，所述间歇式液体提升装置的出液端位于间歇式灌装装置上方，所述间歇式液体提升装置和间歇式灌装装置两者相互配合同步运动。
优选的，所述储液腔为竖直设置的长方体状中空腔体，所述的两个储液腔的腔底部之间通过连接板相互连接固定，在两个储液腔的两个相对侧面之间还连接有用于稳固间歇式液体提升装置的稳固板。
优选的，所述间歇式液体提升装置包括设于连接板中间部位的圆柱状的动力箱，在动力箱内部设有伺服电机，所述伺服电机与连接板固定连接，在动力箱的上部设有转盘，所述转盘的盘心位置套穿有第一转轴，所述第一转轴与转盘和动力箱均固定连接，所述转盘的下表面为水平面，所述转盘的上表面为围绕所述第一转轴且沿着转盘的圆周方向高度逐渐上升的斜坡面，所述斜坡面的始端和末端之间的连接面为竖直面，所述伺服电机的动力输出端与所述第一转轴连接，在所述斜坡面上设有可随转盘的转动而对储液腔内的液体进行抽取的抽液装置。
优选的，所述抽液装置包括筒状的真空腔，所述真空腔内设有可沿着真空腔的长度方向做往复运动的活塞，所述活塞的下部设有连杆，所述连杆的底部带有滚轮，所述滚轮位于所述斜坡面上，所述间歇式液体提升装置的进液端为与储液腔相连通的进液管，所述间歇式液体提升装置的出液端为出液管，所述活塞的塞体带有过液孔，所述活塞的推顶面上设有过液孔盖，所述过液孔盖与活塞的推顶面相铰接，在所述进液管的管体处设有单向阀，所述稳固板为长条状板体，所述稳固板上带有长槽孔，所述第一转轴穿过长槽孔并且与长槽孔的内壁接触。
优选的，所述间歇式灌装装置包括同轴设置的上盘体、下盘体和第二转轴，所述上盘体包括分体式设置的动盘和静盘，所述动盘和静盘也同轴设置，所述第二转轴同时穿过动盘、静盘和下盘体的盘心，所述动盘与第二转轴转动连接，所述静盘和下盘体与第二转轴固定连接，所述动盘与第二转轴转动连接，所述动盘和动力箱之间设有传动带，在动盘的盘体上沿着盘体的圆周方向均匀设有四个第一通孔，在静盘的盘体上设有一个可与任意一个第一通孔相互对正的第二通孔，所述下盘体上表面与静盘下表面之间的竖直距离大于第一通孔的孔深，所述出液管的出液口位于其中一个第一通孔的正上方。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用该设备能够很好的将容器内灌入液体，人工仅需进行空容器的更换，大大减少了人工劳动，降低了生产的成本，并且每个容器内所灌装的液体的量相等，且不会由于偏差而撒到外面，效率极高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中静盘的结构示意图。
其中，1、储液腔，2、连接板，3、稳固板，4、动力箱，5、转盘，6、第一转轴，7、斜坡面，8、竖直面，9、真空腔，10、活塞，11、连杆，12、滚轮，13、进液管，14、出液管，15、过液孔，16、过液孔盖，17、单向阀，18、长槽孔，19、下盘体，20、第二转轴，21、动盘，22、静盘，23、传动带，24、第一通孔，25、第二通孔。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种间歇式自动灌装设备，该设备包括对称布置的两个储液腔1，在两个储液腔1的中间设有间歇式液体提升装置，所述间歇式液体提升装置的进液端连通所述储液腔1，所述间歇式液体提升装置的出液端位于间歇式灌装装置上方，所述间歇式液体提升装置和间歇式灌装装置两者相互配合同步运动。
储液腔1为竖直设置的长方体状中空腔体，所述的两个储液腔1的腔底部之间通过连接板2相互连接固定，在两个储液腔1的两个相对侧面之间还连接有用于稳固间歇式液体提升装置的稳固板3。
间歇式液体提升装置包括设于连接板2中间部位的圆柱状的动力箱4，在动力箱4内部设有伺服电机，所述伺服电机与连接板2固定连接，在动力箱4的上部设有转盘5，所述转盘5的盘心位置套穿有第一转轴6，所述第一转轴6与转盘5和动力箱4均固定连接，所述转盘5的下表面为水平面，所述转盘5的上表面为围绕所述第一转轴6且沿着转盘5的圆周方向高度逐渐上升的斜坡面7，所述斜坡面7的始端和末端之间的连接面为竖直面8，所述伺服电机的动力输出端与所述第一转轴6连接，在所述斜坡面7上设有可随转盘5的转动而对储液腔1内的液体进行抽取的抽液装置。
抽液装置包括筒状的真空腔9，所述真空腔9内设有可沿着真空腔9的长度方向做往复运动的活塞10，所述活塞10的下部设有连杆11，所述连杆11的底部带有滚轮12，所述滚轮12位于所述斜坡面7上，所述间歇式液体提升装置的进液端为与储液腔1相连通的进液管13，所述间歇式液体提升装置的出液端为出液管14，所述活塞10的塞体带有过液孔15，所述活塞10的推顶面上设有过液孔盖16，所述过液孔盖16与活塞10的推顶面相铰接，在所述进液管13的管体处设有单向阀17，所述稳固板3为长条状板体，所述稳固板3上带有长槽孔18，所述第一转轴6穿过长槽孔18并且与长槽孔18的内壁接触。
间歇式灌装装置包括同轴设置的上盘体、下盘体19和第二转轴20，所述上盘体包括分体式设置的动盘21和静盘22，所述动盘21和静盘22也同轴设置，所述第二转轴20同时穿过动盘21、静盘22和下盘体19的盘心，所述动盘21与第二转轴20转动连接，所述静盘22和下盘体19与第二转轴20固定连接，所述动盘21与第二转轴20转动连接，所述动盘21和动力箱4之间设有传动带23，在动盘21的盘体上沿着盘体的圆周方向均匀设有四个第一通孔24，在静盘22的盘体上设有一个可与任意一个第一通孔24相互对正的第二通孔25，所述下盘体19上表面与静盘22下表面之间的竖直距离大于第一通孔24的孔深，所述出液管14的出液口位于其中一个第一通孔24的正上方。
下面对该设备的使用方法进行介绍，如图1所示，首先往储液腔1内部添加需要进行灌装的液体，然后往动盘21的第一通孔24内部添加用于盛放液体的筒状器皿或者筒状容器等，然后开启伺服电机，在伺服电机的带动下第一转轴6转动，从而使转盘5和动力箱4均进行转动，随着转盘5的转动，滚轮12在斜坡面7上移动，不断的被逐渐的顶起和落下，从而使活塞10在真空腔9内不断的升起和落下，真空腔9并不是真正的真空，其是为了说明液体在此处被压缩推出和抽取，当活塞10向上运动则活塞10下部的腔体产生负压，则储液腔1内的液体被抽取从进液管13内经过单向阀17进入到真空腔9内，当活塞10下降后，液体从活塞10上的过液孔15穿过并推动过液孔盖16从而进入到活塞10上部的腔体内，在此过程中由于单向阀17的设置，所以液体不会进行回流，当活塞10再次升起的时候由于过液孔盖16与活塞10顶面铰接将过液孔15封闭，所以不会有液体从此通过，所以液体便被活塞10推进到出液管14内。
由于动盘21和动力箱4之间通过传动带23连接，所以动盘21随着动力箱4的转动而转动，出液管14的端部位于其中一个第一通孔24的上部，这里需要说明的是在动盘21上设有四个第一通孔24，当动力箱4转动一圈后，动盘21随着转动并且转动的程度是使另外一个相邻的第一通孔24正好位于出液管14的下部，再动一圈后则下一个第一通孔24位于出液管14的下部，这样动力箱4每转一圈则出液管14便流出一次液体，则下面的第一通孔24也不断随之变换位置并陆续的接住流出的液体,使液体进入到容器内，在下方的静盘22上设有第二通孔25，在转动的过程中会与某一个第一通孔24重合，当装好液体的第一通孔24内的容器转动到第二通孔25位置时会从下方露出落到下盘体19上，而操作人员则不断的将新的空容器放入到第一通孔24内，并将落下且盛满液体的容器拿走，如此反复，则便不断的将容器盛放上液体，并且由于每次活塞10运动所释放的液体体积相等，每个容器内的液体体积也相等。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：使用该设备能够很好的将容器内灌入液体，人工仅需进行空容器的更换，大大减少了人工劳动，降低了生产的成本，并且每个容器内所灌装的液体的量相等，且不会由于偏差而撒到外面，效率极高。