园艺捆扎机的捆扎带引导装置 【技术领域】
本发明涉一种及园艺捆扎机的捆扎带引导装置，特别是涉及防止捆扎带逆行的园艺捆扎机的捆扎带引导装置。
背景技术
在葡萄、黄瓜、甜瓜、以及西红柿等爬藤农作物的栽培中，在使这些植物的藤蔓和枝杈沿着支柱和棚架爬的捆扎作业中使用了园艺捆扎机。园艺捆扎机，是由驱动手柄和钳臂组和而成的手持订书机式的工具，在驱动手柄的后部安装有捆扎带盒，把填装在捆扎带盒里的捆扎带从驱动手柄的前端的捆扎带拉出口拉出来使用。
一旦合拢驱动手柄和钳臂，捆扎带的前端便被配备在钳臂上的捆扎带把持装置所捕捉，一旦张开驱动手柄和钳臂，捆扎带便在驱动手柄和钳臂之间被拉开。然后，用捆扎带捆住农作物的枝杈和干，比上次更强有力地合拢驱动手柄和钳臂，捆住枝杈等地捆扎带的重叠部分由卡钉钉住，同时，驱动手柄的刀刃在钉住部分的附近切断捆扎带，使捆在枝杈等上的捆扎带环与主体侧的捆扎带分离。
在农作物的捆扎中，以各种状态使用园艺捆扎机，有时捆扎带盒内的捆扎带卷会逆转而使捆扎带的前端被拉回驱动手柄内。这时，钳臂一侧的捆扎带把持装置不能捕捉驱动手柄一侧的捆扎带的前端、而致使捆扎失败，另外，拉出捆扎带前端来调整拉出量，存在着花费时间的问题。
现有的园艺捆扎机，是在驱动手柄内配置一个板簧，利用板簧把捆扎带推向通路壁面或者导轨中，给与捆扎带拉出张力以防止松弛，由于防止逆行的作用微弱而致使所述的捆扎带经常发生拉回去的现象。这里，为了防止捆扎带的逆行而产生了需要解决的技术上的课题，本发明以解决上述课题为目的。
【发明内容】
本发明为实现上述目的而提供一种园艺捆扎机的捆扎带引导装置，是一种在订书机的驱动手柄上设置捆扎带盒、使填装在捆扎带盒里的捆扎带经由驱动手柄内从前端的捆扎带拉出口拉出、并由设置在钳臂上的捆扎带把持装置夹住捆扎带的前端部拉出捆扎带的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，并且，于在驱动手柄内朝前方安装板簧、利用板簧把捆扎带推向驱动手柄的内壁面来给与捆扎带拉出张力的园艺捆扎机的捆扎带引导装置中，其特征在于：使板簧的前端弹性地接触驱动手柄的前端附近的上或者下内壁面，同时，通过使板簧的接点与拉出口上下位移来使捆扎带径路以大角度弯曲，防止捆扎带逆行。
作为用于实现上述目的的装置，也可以是一种园艺捆扎机的捆扎带引导装置，是组合驱动手柄与钳臂的订书机式的园艺捆扎机，并且是具有在驱动手柄上设置圆筒形的捆扎带导轨、使填装于驱动手柄后部的捆扎带盒里的捆扎带、经过捆扎带导轨内部从捆扎带导轨的前端拉出结构的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，其特征在于：
在捆扎带导轨的内壁面形成突出部，在与突出部对向的内壁面，前后并列配置两个板簧，使两个板簧的前端朝向捆扎带径路的下游侧，同时，使位于下游侧的板簧弹性地接触突出部，由板簧和突出部夹住捆扎带，通过使上游侧的板簧接触捆扎带而给与捆扎带拉回阻力，以此防止捆扎带的逆行。
另外，所述的两个板簧，是以一个板簧上加工コ字形切口而成的长短两个板簧为一体的板簧的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，以及所述上游侧的板簧的前端最好呈山形或者阶梯缺口形。
而且，作为用于实现上述目的的装置，是一种驱动手柄与钳臂组合的订书机式的园艺捆扎机，是具有于在驱动手柄上设置圆筒形的捆扎带导轨、使填装于驱动手柄后部的捆扎带盒里的捆扎带经由捆扎带导轨内部从捆扎带导轨的前端拉出结构的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，其特征在于：在捆扎带导轨的内壁面前后，并排配置两个板簧，使两个板簧的前端朝向捆扎带径路的下游侧，同时，在与板簧安装部对向的内壁面上，形成突出部，使位于下游侧的板簧弹性地接触突出部，以使板簧和突出部夹住捆扎带，使上游侧的板簧接触捆扎带，以此给与捆扎带拉回阻力，防止捆扎带的逆行。
另外，也可以在所述上游侧的板簧的基部以及中间部安装固定限位块，来限制板簧的摇动角度。
另外，园艺捆扎机的捆扎带引导装置，最好是在捆扎带导轨的内壁面，前后并排配置两个板簧，使两个板簧的前端朝向捆扎带径路的下游侧，同时，在与板簧安装部对向的内壁面，前后并列配置两个突出部，使所述两个板簧分别弹性地接触突出部，以使两对板簧和突出部夹住捆扎带，给与捆扎带拉回阻力来防止捆扎带的逆行。
另外，园艺捆扎机的捆扎带引导装置，最好是所述两个板簧、以一个板簧上加工コ字形切口而成的长短两个板簧为一体的板簧的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，以及所述上游侧的板簧的前端呈山形或者阶梯缺口形。
【附图说明】
图1是表示实施本发明的第1实施例的园艺捆扎机的侧视图。
图2是园艺捆扎机的前部剖面图。
图3是表示形成了捆扎带环状态的园艺捆扎机的前部剖面图。
图4是表示本发明的捆扎带引导装置的驱动手柄的前部剖面图。
图5是在拉出捆扎带时驱动手柄的前部剖面图。
图6是表示实施本发明的第2实施例的园艺捆扎机的侧剖面图。
图7是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图8是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图9是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图10是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图11是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图12是表示园艺捆扎机的动作过程的侧剖面图。
图13是驱动手柄的前部侧剖面图。
图14(a)以及14(b)分别表示板簧，图14(a)为俯视图，图14(b)为侧视图。
图15是驱动手柄的前部侧剖面图。
图16是驱动手柄的前部侧剖面图。
图17是驱动手柄的前部侧剖面图。
图18(a)以及18(b)分别表示板簧，图18(a)为俯视图，图18(b)为侧视图。
图19(a)以及19(b)分别表示板簧，图19(a)为俯视图，图19(b)为侧视图。
图20是驱动手柄前部的切口图。
图21是在第3实施例中的园艺捆扎机的驱动手柄的前部侧剖面图。
图22是在第4实施例中的园艺捆扎机的驱动手柄的前部侧剖面图。
图中：101、201—园艺捆扎机，102、202—驱动手柄，103、203—钳臂，104、204—下部手柄，105—捆扎带盒，106、212—钳口，107、213—刺入板，108—按压板，109、215—捆扎带支架，110—卡钉驱动部，111、207—卡钉盒，112、210—切割刀，113—手柄支架，114—手柄盖，115—捆扎带拉出口，116、224—板簧，206—捆扎带导轨，206c—凸肋，211—驱动部，224a—长弹簧部，224b—短弹簧部，T—捆扎带。
【具体实施方式】
下面根据附图对本发明的第1实施例进行详细叙述，首先，对该实施例的园艺捆扎机的整体结构及其动作进行说明。图1所示的是园艺捆扎机101，由驱动手柄102和钳臂103及下部手柄104组成钳形，将园艺用的捆扎带填装在驱动手柄102后部的捆扎带盒105上，经过驱动手柄102的内部从驱动手柄102的前端拉出捆扎带。
如图2所示，在钳臂103的前端安装有钳口106，在钳口106的略微前方配置使刺入板107和按压板108及固定凸缘板(未图示)组合在一起的捆扎带把持装置。虽然图示省略了，但刺入板107的针嵌在上下滑动自如的按压板108的槽形凸缘和固定凸缘板的槽形凸缘中，一旦由弹簧把向上方突出的按压板108按压下去，则通过按压板108的槽形凸缘和固定凸缘板的槽形凸缘的协调作用，刺入板107朝靠近手边一侧转动，按压板108就被锁定在压进去的位置。然后，再次按压按压板108，锁定就被解除，一旦解除按压，按压板108就返回初始位置，刺入板107朝后方转动并返回初始位置。
在捆扎作业中，如果通过握住上下部手柄102、104并使之合拢，将按压板108推进一档，则刺入板107朝前方转动，形成于刺入板107的前端的楔形突起扎入捆扎带的前端部，由刺入板107与被固定的捆扎带支架109挟住捆扎带的前端。然后，一旦解除手柄操作，上下的手柄102、104就张开，捆扎带的前端被拉入刺入板107并从驱动手柄102的前端拉出，捆扎带在驱动手柄102与钳臂103之间呈被拉伸状态。如果在该状态下使农作物的枝杈和枝干进入驱动手柄102与钳臂103之间，则捆扎带环就捆在枝杈和枝干(未图示)上。
然后，如图3所示，合拢上下手柄102、104，从形成捆扎带环的状态再用力握手柄102、104，则设在驱动手柄102的卡钉驱动部110进一步下降并压出卡钉盒内的卡钉(未图示)，贯穿捆扎带T的圆环两端部的卡钉与钳口106接触并弯曲，将捆扎带钉住，同时，锯齿形的切割刀112，在钉住的附近切断捆扎带T。然后，深深地按压按压板108，锁定就被解除，一旦上下手柄102、104返回初始位置，刺入板107和按压板108就返回图1所示的初始位置。
图4所示的是驱动手柄102的前部，113为手柄支架、114为手柄盖。手柄盖114被安装在手柄支架113上，从手柄盖114的上面部114a的前端向下方垂下来的前部壁面的下端和下面部114b之间的间隙，为捆扎带拉出口115。板簧116被安装在手柄盖114的下面部114b上，不过也可以不设置在下面部114b上，而是直接把板簧116安装在手柄支架113上，并在手柄盖114和手柄支架113之间形成捆扎带拉出口115。
板簧116的前端，朝向前上方，以便在手柄盖114的前部壁面的附近弹性接触顶板面。捆扎带T被板簧116的前端推向手柄盖114的顶板面，经由捆扎带拉出口115被拉出。通过使板簧116的前端在手柄盖114的前端附近弹性接触顶板面，捆扎带T以板簧116的前端为界，以大角度弯曲并从下方的捆扎带拉出口115出来。
图5所示的是捆扎带T被拉出时的状态，因捆扎带张力而将板簧116向下压，捆扎带T从捆扎带拉出口115被拉出来。另一方面，当从图4的停止状态因振动或园艺捆扎机姿势的变化而致使捆扎带盒105内的捆扎带卷逆转、使捆扎带朝反方向被拉伸时，由于捆扎带的前端部从板簧116的前端朝下方大角度地弯曲并伸向捆扎带拉出口115，捆扎带受到使板簧116向上抬起的力的作用，板簧116的前端，把捆扎带T推向手柄盖114的顶板面。另外，该板簧116的压力，随着捆扎带T的拉回张力变大而增大，阻止捆扎带T的逆行。
其次，根据附图对本发明的第2实施例进行详细叙述，首先，对该实施例的园艺捆扎机的整体结构及其动作进行说明。图6出示了园艺捆扎机201，由驱动手柄202和钳臂203及下部手柄204组成钳形，在驱动手柄202后部安装捆扎带盒205，以使填装在捆扎带盒205的园艺用的捆扎带T、经由安装在驱动手柄202上面的捆扎带导轨206中从捆扎带导轨206的前端拉出，并经由卡钉盒207前端的垂直捆扎带导轨208向下方垂下。驱动手柄202和卡钉盒207，连结在后部的轴209上，与通常的订书机一样，卡钉盒207相对于驱动手柄202仅在小角度范围内可以转动。在驱动手柄202的前端，安装有凹口形的切割刀210，在切割刀210的略微后方，安装有用于弹出卡钉的板状驱动部211。
其次，对钳臂203一侧的结构进行说明。图7省略了捆扎带盒205和捆扎带导轨206，所示的是握住驱动手柄202和下部手柄204、轻轻合拢驱动手柄202和钳臂203的状态。此时，设在钳臂203前端部的钳口212与卡钉盒207的前端部接触，钳口212和驱动部211相对向。
安装在钳臂203的前部的前后转动自如的刺入板213，通过如图6所示的扭簧214向园艺捆扎机201的枢轴侧(图的右边)被施与弹力，如图7所示，与配置在靠手边位置上的捆扎带支架215相对向。在钳臂203的基部附近，固定有限位块216，在限位块216的下面安装有上下转动自如的离合柄217。在刺入板213和限位块216之间，沿前后方向插入长的按压板218，如图6所示，按压板218，通过安装在后部的弹簧支承孔219和钳臂203的底面之间的扭簧220而被施以向上升方向的弹力。
如图7所示，按压板218的前端，与刺入板213前面的凹部配合，在被按压在刺入板213上时，其后端与限位块216的前端压接在一起。在按压板218的后部形成向上方隆起的凸部221，在钳口212和卡钉盒207接触的状态下，凸部221接近或者接触设在驱动手柄202上的滚轮222。
当从图7的状态再渐渐合拢驱动手柄202和钳臂203时，如图8所示，使按压板218按压滚轮222并下降，如图9所示，按压板218与限位块216的配合解除，使按压板218按压刺入板213而后退。刺入板213朝向捆扎带支架215转动，并扎入从卡钉盒207前面的垂直捆扎带导轨208向下方垂下的捆扎带(未图示)的前端部，接触到捆扎带支架215并保持捆扎带的前端。如果从该状态解除驱动手柄202和下部手柄204的合拢操作，张开驱动手柄202和钳臂203，则捆扎带就从驱动手柄202一侧被拉出，捆扎带在驱动手柄202和钳臂203之间绷紧。然后，向前方推园艺捆扎机，使农作物的枝杈和枝干等进入驱动手柄202和钳臂203之间，用捆扎带捆绑住枝杈和枝干等。
接下来，如果合拢驱动手柄202和钳臂203，再次处于如图9所示的状态，则被顶在捆扎带支架215上的捆扎带(未图示)的前端部分就在垂直捆扎带导轨208的出口附近与捆扎带的下游部分重合形成捆扎带环。然后，将驱动手柄202和钳臂203的间隔变得更加狭窄，如图10所示，驱动部211碰上卡钉盒207内的卡钉，开始将其弹出，切割刀210在捆扎带支架215前面的上部边缘附近接触捆扎带。与此同时，按压板218的后部下面的倾斜凸缘面223接触离合柄217，由倾斜凸缘面223的凸缘作用，按压板218随着驱动手柄202的下降开始前进。然后，如图11所示，驱动部211弹出卡钉并钉住捆扎带，在切割刀210切断捆扎带时，刺入板213向前方转动，从切割刀210的径路退回，按压板218的后端压在离合柄217的前面。捆扎结束后，张开驱动手柄202和钳臂203，如图12所示，解除被滚轮222按压的按压板218，由图6所示的扭簧220与离合柄217一起上升，按压板218的后端与限位块216配合，返回图7的初始状态。
其次，对本发明的第2实施例的捆扎带引导装置进行说明。图13所示的是驱动手柄202的前部，安装在驱动手柄202的上面的圆筒形的树脂制捆扎带导轨206，是底板部206a和上盖部206b通过薄壁铰链部连结在一起的一体成形部件，能够开关上盖部206b。在上盖部206b的前面，形成从顶板面垂下的凸肋206c，捆扎带经过安装在底板部206a的板簧224和凸肋206c之间、从前部壁面的下端开口部206d拉出。
图14所示的是板簧224，使在一个矩形板簧的中间部分加工出コ字形缺口而形成的长短两个弹簧部224a、224b独立动作，如图13所示，在钉住捆扎带导轨206的上盖部206b的状态下，下游侧的长弹簧部224a弹性接触凸肋206c，上游侧的短弹簧部224b，在凸肋206c的前面接近顶板面。图15表示上盖部206b敞开的状态，在板簧224没有应力的状态下，长弹簧部224a以与短弹簧部224b等同的角度上升而呈一个弹簧的形状。
图16所示的是捆扎作业时拉出捆扎带T时的状态，利用捆扎带T的牵引张力压下长弹簧部224a和短弹簧部224b，使捆扎带T基本上以直线拉出。图17所示的是由于改变作业姿势等而对捆扎带盒内的捆扎带卷施加逆转方向的转动力的情况，由于长弹簧部224a和凸肋206c挟住捆扎带T，所以凸肋206c和捆扎带卷之间的捆扎带被拉回，此时的由捆扎带T的摩擦而将短弹簧部224b拉起。由于捆扎带T在短弹簧部224b的前端以近似直角弯曲，所以捆扎带T的逆行张力越增强、短弹簧部224b和捆扎带T的摩擦力越增大，短弹簧部224b以被捆扎带T卷入的方式而阻止捆扎带T的逆转。而且，短弹簧部224b的前端形状，虽然可以是图4所示的山形以外的直线形和图18的阶梯缺口形，但是山形和阶梯缺口形与捆扎带的接触面变小、可使单位面积的接触压力以及摩擦增大，防止逆行的效果将更好。另外，也可以取代以对一个板簧进行打孔加工而形成长弹簧部和短弹簧部，形成的如图19所示的分别使长短两个板簧225、226重合的结构。另外，如图20所示，也可以在上游侧和下游侧分开配置两个板簧227、228。另外，接触下游侧板簧227的突出部，可以是上述的凸肋以外的形状，也可以是图示那样的柱状突出部229。
图21表示第3实施例，在上盖部206b前部的顶板面，前后并列配置两个凸肋206c，使长弹簧部224a和短弹簧部224b弹性接触各凸肋206c而由两对板簧和凸肋挟住捆扎带。捆扎作业时与图16一样，利用捆扎带T的牵引张力按压长弹簧部224a和短弹簧部224b，将捆扎带T大致以直线拉出，但与不给与短弹簧部224b压力、任其自由的前面的实施例不同，而是使短弹簧部224b也弹性接触凸肋206c，所以，不会有因弹簧的成形误差导致的偏差或因疲劳及外力导致的变形等所引起的短弹簧224b的初始角度变动，稳定了捆扎带的拉出阻力。另外，当捆扎带盒内的捆扎带卷逆转、如箭头所示、捆扎带被拉向后方时，由于短弹簧部224b与凸肋206c接触，弯曲角度被限制，所以在稳定阻止逆转效果的同时，当在捆扎带卷更换时等更用劲地将捆扎带拉向后方时，也能够防止短弹簧部224b因更大的弯曲而变形。
图22所示的是第4实施例，除图13所示的结构外，在短弹簧部224b安装金属板制的限位块231。限位块231与短弹簧部224b的上部重合，被安装在捆扎带导轨206的底板部206a上，覆盖从短弹簧部224b的基部至中间部分，通过限位块231限制短弹簧部224b的弯曲角度，与图21的例子一样，具有使捆扎带拉出的阻力和阻止逆转效果稳定化以及防止短弹簧部224b变形的效果。
另外，本发明并非仅限定于所述实施例，在本发明的技术范围内可以有各种改变，本发明当然涵盖这些被改变的技术。
本申请，以2001年7月5日提出的日本专利申请(专利2001-205373)、2002年3月20日提出的日本专利申请(专利2002-077617)以及2002年6月13日提出的日本专利申请(专利2002-173115)为基础，其内容在这里作为参考编入。
(生产上的可利用性)
如以上的说明，本发明的园艺捆扎机的捆扎带引导装置，当对捆扎带施加向捆扎带卷一侧拉回的力时，由于是板簧压住捆扎带而阻止逆行的结构，所以，不会发生因振动等使捆扎带盒中的捆扎带卷反转而将捆扎带的前端拉回，消除捆扎失败的缺点。